CN212905028U - 锂电池检测装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池检测装置，包括框架主体以及多个电池托板，多个电池托板固定在所述框架主体上，多个所述电池托板通过导柱固定连接成层状结构；所述电池托板中部设有电池位，用于放置待测锂电池；所述电池位的两端沿其宽度方向上设有电压检测板，电压检测板与电源电连接；所述电池位的两侧沿其长度方向上设有第一导轨槽，所述电压检测板适于沿所述第一导轨槽滑动，用以调节电池位的长度范围。由于电池位的两侧沿其长度方向上设有第一导轨槽，电压检测板适于沿所述导轨槽滑动，当电压板沿所述导轨槽可以调节放置电池位的长度范围，因此，该电池检测装置内可以放置不同型号或长度的锂电池，并且完成对该电池的测试。

Description

锂电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测设备领域，具体涉及一种锂电池检测装置。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，锂电池市场需求逐步加大，动力型锂电池生产测试中需要进行充放电。使用传统测试设备对锂电池进行充放电时，需要使用夹具夹紧锂电池的正极极耳和负极极耳，以便于将电池固定在固定位置，使得电池正常充放电。但是，目前的锂电池检测装置中对于所能够放置的锂电池的长度或型号固定，这样在对锂电池进行测试时使用时不够灵活，一种锂电池检测装置只能放置一种型号或长度的锂电池，导致使用空间的浪费，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂电池检测装置，能够适用于多种型号的锂电池，降低成本。

根据第一方面，一种实施例中提供一种锂电池检测装置，包括框架主体；多个电池托板，固定在所述框架主体上，多个所述电池托板通过导柱固定连接成层状结构；所述电池托板中部设有电池位，用于放置待测锂电池；所述电池位的两端沿其宽度方向上设有电压检测板，电压检测板与电源电连接，用于对锂电池进行检测；所述电池位的两侧沿其长度方向上设有第一导轨槽，所述电压检测板适于沿所述第一导轨槽滑动，用以调节电池位的长度范围。

一些是实施例中，所述电压检测板的上方对应设有压板组件，压板组件用于压紧电压检测板，使电压检测板和待测锂电池产生有效接触。

一些是实施例中，所述压板组件包括驱动装置、顶板以及压板；所述顶板相对所述电池托板设置并与所述驱动装置连接，所述压板固定在所述顶板上，所述驱动装置驱动所述压板沿所述导柱方向上往复运动。

一些是实施例中，所述顶板的两侧沿其长度方向上设有第二导轨槽，所述第二导轨槽与所述第一导轨槽位置对应，所述压板沿所述第二导轨槽滑动。

一些是实施例中，具有多个所述第一导轨槽，并且所述第一导轨槽间断的设置在所述电池位的长度方向上，所述第二导轨槽的数量和位置与所述第一导轨槽均对应。

一些是实施例中，所述导柱设置在所述电压检测板外侧，所述电池托板和所述顶板通过所述导柱连接。

一些是实施例中，所述压板组件还包括伸缩装置，所述压板设置在所述伸缩装置的下端，所述伸缩装置在所述驱动装置的作用下实现伸缩运动。

一些是实施例中，所述驱动装置为气缸。

一些是实施例中，所述框架主体内陈列有多层电池托板，在所述框架主体侧面对应每层电池托板设有一组散热组件，用以对待测锂电池降温；每个电池托板上设有温度测控单元，所述温度测控单元与对应层的所述散热组件信号连接，用于控制所述散热组件的开启和关闭。

一些是实施例中，还包括电流板，位于所述电池托板的表面上，用于给待测锂电池的充放电；所述框架主体内前后相对设有两排电池托板，每排有两列，每列分别有8层所述电池托板，所述两排电池托板互不接触；每列所述电池托板具有2根所述导柱，所述导柱设置在所述电压检测板的外侧；在所述框架主体的侧面设有8层散热组件。

依据上述实施例的锂电池检测装置，该锂电池检测装置中包括电池托板，电池托板中具有电池位，当待测电池放入所述电池位中，电池的正负极耳与两端的电压检测板相连，可以实现对电池的检测，由于电池位的两侧沿其长度方向上设有第一导轨槽，电压检测板适于沿所述导轨槽滑动，当电压板沿所述导轨槽可以调节放置电池位的长度范围，因此，该电池检测装置内可以放置不同型号或长度的锂电池，并且完成对该电池的检测。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的锂电池检测装置的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的锂电池检测装置的示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的锂电池检测装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

由背景技术中的内容可知，现有技术中的锂电池检测装置在检测时能够检测的锂电池的型号和大小是固定的，因此，在实际使用过程中，如果用户需要对不同型号的锂电池进行检测时，则需要提供多种类的锂电池检测装置，会导致各种不便和浪费。

在本实用新型实施例中，提出一种锂电池检测装置，该锂电池检测装置中包括电池托板，电池托板中具有电池位，当待测电池放入所述电池位中，并且电池的正负极耳与电压检测板相连，可以实现对电池的检测，由于电池位的两侧沿其长度方向上设有第一导轨槽，电压检测板适于沿所述导轨槽滑动，当电压板沿所述导轨槽可以调节放置电池位的长度范围，因此，该电池检测装置内可以放置不同型号或长度的锂电池，并且完成对该电池充放电和测试的功能。

参考图1至图3，本实施例提供一种锂电池检测装置，包括框架主体100；多个电池托板200，固定在所述框架主体100上，多个所述电池托板200通过导柱110固定连接成层状结构；所述电池托板200中部设有电池位201，用于放置待测锂电池，所述电池位201的两端沿其宽度方向上设有电压检测板210，电压检测板210与电源电连接；所述电池位201的两侧沿其长度方向上设有第一导轨槽300，所述电压检测板210适于沿所述第一导轨槽300滑动，用以调节电池位的长度范围。

本实施例中，所述框架主体100由上顶盖102、支撑板101以及下底板103构成。

本实施例中，所述框架主体100内前后相对设有两排电池托板200，每排有两列电池托板200，每列分别有8层所述电池托板200，所述两排电池托板200互不接触，形成通风道，能够进一步提高该锂电池检测装置的散热性能。

本实施例中，每列所述电池托板200两侧具有2根所述导柱110，所述导柱110设置在所述电压检测板210的外侧。

所述电池托板200的表面设有所述电流板，所述电流板与电源连通，有电流通过，所述电池位201位于所述电流板上，当电池位201中放置待测锂电池，可以实现对该锂电池10进行充电或放电。

本实施例中，所述电压检测板210在所述电池位201的两端，并且是沿所述电池位210或者锂电池10的宽度方向上设置，可以保障锂电池的正负极耳和电压检测板210更好的接触。当电池放置在所述电池位201之后，电池的正极极耳、负极极耳分别与两端的所述电压检测板210有效接触，能够实现锂电池的检测。

需要说明的是，也可以理解为，相对的两个电压检测板210限制出待测锂电池的放置位置，此位置即是电池位201。

沿电池位201的两侧设有第一导轨槽300，且第一导轨槽300沿所述电池位201的长度方向上对称设置，本实施例中，所述第一导轨槽300两两相对的设置在所述电池位201的两侧，具体的，在两个所述电压检测板210之间依次具有四对平行设置的所述第一导轨槽300，所述电压检测板210通过所述第一导轨槽300设置在所述电池托板200上，当电池的尺寸较小时，可以通过移动所述电压检测板210来限制所述电池位201两端的距离，使得锂电池和电压检测板210保持有效连接，实现锂电池的检测。

本实施例中，所述电压检测板210的上方对应设有压板组件400，压板组件400用于压紧电压检测板210，避免电压检测板210与所述待测锂电池10之间松动或者滑落；保持电压检测板210和待测锂电池10产生有效接触，通过使得电测锂电池和所述电压检测板有效接触，可以减小锂电池的散热，避免触点发热严重的情况，提高锂电池检测装置的使用寿命。

本实施例中，所述压板组件400包括驱动装置410、顶板420以及压板401。

本实施例中的驱动装置为气缸，设置在所述框架主体的顶部，并且设有所述驱动装置的开关403，用于控制所述驱动装置的启动和停止；在其他实施例中，所述驱动装置可以设置在底部或者其它可以实现压板401挤压电压检测板210和锂电池，避免其移位的作用的部位。

所述顶板420相对所述电池托板200设置并与所述驱动装置410连接，所述压板401固定在所述顶板420上，所述驱动装置410驱动所述压板401沿所述导柱110方向上往复运动。

本实施例中，所述压板组件400中还包括伸缩装置，所述压板401设置在所述伸缩装置的下端，所述伸缩装置在所述驱动装置410的作用下实现伸缩运动，因此，所述压板401通过所述伸缩装置固定在所述顶板420上，所述驱动装置410驱动所述伸缩装置运动时，所述压板沿所述导柱110上下运动，从而挤压所述电压检测板210和锂电池。

本实施例中，所述顶板420的两侧沿其长度方向上设有第二导轨槽421，所述第二导轨槽421与所述第一导轨槽300位置对应，所述压板401沿所述第二导轨槽421滑动，所述压板401的宽度不用设置太宽，只需调整所述压板401和所述电压检测板210的相对位置，即可对应的保障电压检测板210和锂电池有效连接。

本实施例中，具有多个所述第一导轨槽300，并且间断连续的对称设置在所述电池位201的长度方向上，所述第二导轨槽421的数量和位置与所述第一导轨槽300对应，间断连续设置不仅可以满足电池位长度的调节，还可以保障所述电池托板200以及所述顶板420的强度。

本实施例中，所述顶板420也固定在所述导柱110上，所述电池托板200和所述顶板420通过所述导柱110连接。

在一些实施例中，每个电池托板200上设有温度测控单元，在所述框架主体100侧面对应每层电池托板200设有一组散热组件，即，本实施例中，在所述框架主体100的侧面可以设有8层散热组件，散热组件用以对待测锂电池降温。所述电池托板200上的温度测控单元与对应层的所述散热组件信号连接，可以控制所述散热组件的开启和关闭。例如，设定预设温度阈值，当温度检测单元检测到该电池托板200上的锂电池温度高于该预设温度阈值时，控制对应层的散热组件工作，对锂电池进行降温。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种锂电池检测装置，其特征在于，包括：

框架主体；

多个电池托板，固定在所述框架主体上，多个所述电池托板通过导柱固定连接成层状结构；

所述电池托板中部设有电池位，用于放置待测锂电池；

所述电池位的两端沿其宽度方向上设有电压检测板，电压检测板与电源电连接，用于对锂电池进行检测；

所述电池位的两侧沿其长度方向上设有第一导轨槽，所述电压检测板适于沿所述第一导轨槽滑动，用以调节电池位的长度范围。

2.如权利要求1所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述电压检测板的上方对应设有压板组件，压板组件用于压紧电压检测板，使电压检测板和待测锂电池产生有效接触。

3.如权利要求2所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述压板组件包括驱动装置、顶板以及压板；所述顶板相对所述电池托板设置并与所述驱动装置连接，所述压板固定在所述顶板上，所述驱动装置驱动所述压板沿所述导柱方向上往复运动。

4.如权利要求3所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述顶板的两侧沿其长度方向上设有第二导轨槽，所述第二导轨槽与所述第一导轨槽位置对应，所述压板沿所述第二导轨槽滑动。

5.如权利要求4所述的锂电池检测装置，其特征在于，具有多个所述第一导轨槽，并且所述第一导轨槽间断的设置在所述电池位的长度方向上，所述第二导轨槽的数量和位置与所述第一导轨槽均对应。

6.如权利要求3所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述导柱设置在所述电压检测板外侧，所述电池托板和所述顶板通过所述导柱连接。

7.如权利要求3所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述压板组件还包括伸缩装置，所述压板设置在所述伸缩装置的下端，所述伸缩装置在所述驱动装置的作用下实现伸缩运动。

8.如权利要求3所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

9.如权利要求1所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述框架主体内陈列有多层电池托板，在所述框架主体侧面对应每层电池托板设有一组散热组件，用以对待测锂电池降温；每个电池托板上设有温度测控单元，所述温度测控单元与对应层的所述散热组件信号连接，用于控制所述散热组件的开启和关闭。

10.如权利要求9所述的锂电池检测装置，其特征在于，还包括电流板，位于所述电池托板的表面，用于给待测锂电池充放电；所述框架主体内前后相对设有两排电池托板，每排有两列，每列分别有8层所述电池托板，所述两排电池托板互不接触；每列所述电池托板具有2根所述导柱，所述导柱设置在所述电压检测板的外侧；在所述框架主体的侧面设有8层散热组件。

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