CN210121640U - 一种带锥度薄壁管成形热压模具 - Google Patents
一种带锥度薄壁管成形热压模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种带锥度薄壁管成形热压模具，它涉及一种热压模具，属于热压领域。该热压模具包括分瓣模、加强套、底座、压头；分瓣模与加强套采用间隙配合，分瓣模与压头、底座的配合方式为间隙配合；最大间隙均不超过+0.05mm，最小间隙均不小于+0.008mm；加强套与底座紧密接触配合；分瓣模为两个倾斜半圆台紧密接触配合组成；压头受压面为圆形承受面，可以承受较大的压力；采用本模具不仅可以通过不同角度的分瓣模和相应角度的压头制备出不同型号的带锥度薄壁管缓解材料成型过程中性能的恶化和组织的损伤等的问题，同时还可以解决脱模困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带锥度薄壁管成形热压模具，属于热压技术领域。
背景技术
在新型材料的研发过程中，热压烧结工艺起着至关重要的决定性作用，其中模具设计对热压烧结后的板材质量有着很大的影响，高效实用的模具不仅可以简化工艺过程，还能提高热压烧结板材的性能。发明人发现在当前的热压模具存在着以下的不足：(1)热压材料成形后不易取出，容易破坏模具；(2)特殊形状材料热压后需进一步加工，步骤繁琐；(3)材料成型过程中材料的性能与最初热压后的性能发生了部分的改变。
发明内容
1.本实用新型设计的热压模具，不仅可以简化以往的二次成型工艺，使产品一次成型，还可以解决二次成型的弯曲过程中板材弯曲程度不均匀、焊合等问题。
2.本实用新型设计的新型带锥度薄壁管成形热压模具包括:分瓣模1、加强套2、底座3、压头4。所述压头4与分瓣模1间隙配合。
3.所述压头4的工作距离大于分瓣模1的高度，分瓣模1的高度与加强套2的高度相同或者比加强套2的高度略高。
4.所述分瓣模1由两个倾斜半圆台接触组成，与压头4间隙配合，有利于带锥度薄壁管5热压成型后脱模。
5.所述分瓣模1、加强套2、底座3、压头4同轴。
6.本实用新型热压后所得的产品是带锥度薄壁管5。
7.本实用新型可以根据实际带锥度薄壁管5的倾斜程度需要，设计与竖直方向成不同夹角θ的分瓣模1和压头4，从而热压出不同倾斜程度的带锥度薄壁管5，θ可以控制在0°至75°范围内。
8.所述底座3和分瓣模1的底面紧密接触，一起承载压力，材料均为石墨材料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：参见图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种带锥度薄壁管成形模具，包括：分瓣模1、加强套2、底座3、压头4。所述的底座3为横截面为正方形的长方体。加强套2为一圆柱并在其中心设有与其同一轴线的圆柱形通孔，加强套2位于底座的上部并处于其中心位置。所述的分瓣模1为一圆柱，在其中心设有与其同一轴线的锥形通孔，用一个通过轴线的平面将其平均分成两部分。将箔材剪成所需的扇形依次交替堆叠放入分瓣模1中，压头4下压进行热压；具体实施方式二：参见图1说明本实施方式，本实施方式所述的分瓣模平均分成两部分，如此设置，能够使合金板材成型后容易取出，其他与具体实施方式一相同；具体实施方式三：参见图1说明本实施方式，本实施方式所述的分瓣模和压头与竖直方向所成的夹角θ相同，如此设置，使合金板材受力相同，能更好的进行热压过程；具体实施方式四：参见图1说明本实施方式，本实施方式所述的分瓣模和压头与竖直方向所成的夹角θ，根据实际需要来设定，θ控制在0°至75°范围内，其它与具体实施方式一相同；具体实施方式五：参见图1说明本实施方式，压头4的下半部分长度大于分瓣模1的高度，其它与具体实施方式一相同。
工作过程：
用带锥度薄壁管成形热压模具实现加工的方法，将加强套2放在底座3上，将分瓣模1放入加强套2内，把剪好的箔材放入其中，压头下压施加压力。按照自己的实验方案设定程序，整体加热进行热压，待压铸成型冷却后，对分瓣模1从下方施加推力，将分瓣模1从加强套2中推出，从而取出热压好的带锥度薄壁管5。
Claims (7)
1.一种带锥度薄壁管成形热压模具，其特征包括：分瓣模（1）、加强套（2）、底座（3）、压头（4），分瓣模（1）与加强套（2）放置在底座（3）上，分瓣模（1）放入加强套（2）中，加强套（2）与分瓣模（1）之间间隙配合，分瓣模（1）与压头（4）、底座（3）之间间隙配合，最大间隙均不超过+0.05mm，最小间隙均不小于+0.008mm；加强套与底座之间接触配合，分瓣模与压头相接触，接触面与竖直方向的夹角为θ，其中θ是可以根据不同的工艺需求而变化的。
2.如权利要求1所述的一种带锥度薄壁管成形热压模具，其特征在于：所述模具热压后生产出的产品为带锥度薄壁管（5）。
3.如权利要求1所述的一种带锥度薄壁管成形热压模具，其特征在于：所述分瓣模（1）为两个倾斜半圆台形组合而成，有利于带锥度薄壁管成形后脱模。
4.如权利要求1所述的一种带锥度薄壁管成形热压模具，其特征在于：所述分瓣模（1）和加强套（2）的高度相同。
5.如权利要求1所述的一种带锥度薄壁管成形热压模具，其特征在于：所述压头（4）下半部分长度略大于分瓣模（1）的高度。
6.如权利要求1所述的一种带锥度薄壁管成形热压模具，其特征在于：所述模具可以根据实际带锥度薄壁管（5）的倾斜程度需要，设计与竖直方向成不同夹角θ的分瓣模（1）和压头（4），从而热压出不同倾斜程度的带锥度薄壁管（5），θ可以控制在0°至75°范围内。
7.如权利要求1所述的一种带锥度薄壁管成形热压模具，其特征在于：所述加强套（2）、压头（4）和底座（3）的材料均为石墨材料。
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