CN210116129U - 注塑模具的暗抽抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的暗抽抽芯机构，包括斜导柱、滑块与暗抽镶块，所述斜导柱固定在定模上，所述滑块与暗抽镶块安装在动模上，所述滑块的底部与所述暗抽镶块的底部之间连接有传动块，所述传动块与所述暗抽镶块相连的一端制有向下倾斜的导滑块，所述导滑块上制有倾斜设置的滑槽，所述滑槽位于所述导滑块的前后两面，所述暗抽镶块的底部制有与所述导滑块配合的安装槽，所述安装槽的槽口两侧向内凸起形成卡块，所述导滑块位于所述安装槽内，所述卡块位于所述滑槽内。与现有技术相比，本实用新型利用倾斜的滑槽将传动块的水平运动转化为暗抽镶块的斜向下抽芯运动，保证了模具稳定脱模，暗抽镶块维护更加方便。

Description

注塑模具的暗抽抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的暗抽抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

空调挂机为了达到艺术和时尚的效果，通常将挂机中框产品设计成曲面形。由于该形状具有特殊性，相应的注塑模具设计难度大，结构复杂，成本高，且产品具有弧形倒扣，脱模困难，成品率低，很难提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的暗抽抽芯机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的暗抽抽芯机构，包括斜导柱、滑块与暗抽镶块，所述斜导柱固定在定模上，所述滑块与暗抽镶块安装在动模上，所述滑块的底部与所述暗抽镶块的底部之间连接有传动块，所述传动块与所述暗抽镶块相连的一端制有向下倾斜的导滑块，所述导滑块上制有倾斜设置的滑槽，所述滑槽位于所述导滑块的前后两面，所述暗抽镶块的底部制有与所述导滑块配合的安装槽，所述安装槽的槽口两侧向内凸起形成卡块，所述安装槽与所述卡块均倾斜设置，所述导滑块位于所述安装槽内，所述卡块位于所述滑槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模上固定有镶针，所述镶针的端部固定有顶针，所述暗抽镶块内制有穿针通孔，所述顶针位于所述穿针通孔内，合模时所述顶针头部的端面与所述暗抽镶块的上表面位于同一平面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述暗抽镶块的底部还制有与所述镶针配合的弧形槽。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述传动块与所述滑块连接的一端制有凸台，所述凸台的右侧制有卡槽，所述滑块的底部配合制有凹槽与凸块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块的底部固定有固定块，所述固定块的一端伸出所述滑块，所述固定块伸出所述滑块的部分制有斜导柱孔，合模时所述斜导柱穿过所述斜导柱孔。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述传动块上还制有条形的通孔。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块的底部与所述暗抽镶块的底部之间还连接有支撑块，所述暗抽镶块的底部制有与所述支撑块配合的方形槽，所述支撑块与方形槽配合的一端制成斜面，所述方形槽上相应制有导滑斜面。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，生产效率高，制造成本低，利用倾斜的滑槽将传动块的水平运动转化为暗抽镶块的斜向下抽芯运动，保证了模具稳定脱模，暗抽镶块维护更加方便，同时暗抽镶块上还增加了顶针，防止暗抽镶块直接抽芯时产品会由于包紧力过大而出现脱模失败的现象。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中传动块的立体结构示意图。

图4是本实用新型中暗抽镶块的立体结构示意图。

图5是图4的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-5所示，注塑模具的暗抽抽芯机构，包括斜导柱1、滑块2与暗抽镶块3，所述斜导柱1固定在定模上，所述滑块2与暗抽镶块3安装在动模上，所述滑块2与所述暗抽镶块3之间连接有传动块4，如图3所示，所述传动块4与所述暗抽镶块3相连的一端制有导滑块41，所述导滑块41上制有倾斜设置的滑槽411，所述滑槽411位于所述导滑块41的前后两面，所述暗抽镶块3的底部制有与所述导滑块41配合的安装槽31，所述安装槽31的槽口两侧向内凸起形成卡块32，如图5所示，所述安装槽31与卡块32均倾斜设置，所述导滑块41位于所述安装槽31内，所述卡块32位于所述滑槽411内。脱模时，倾斜的滑槽411将传动块4的水平运动转化为暗抽镶块3的斜向下抽芯运动，实现产品与暗抽镶块3的脱离。

上述技术方案中：所述动模上固定有镶针5，所述镶针5的端部固定有顶针6，所述暗抽镶块3内制有穿针通孔，所述顶针6位于所述穿针通孔内，合模时所述顶针6头部的端面与所述暗抽镶块3的上表面位于同一平面，以免对产品造成多余开孔。顶针6通过镶针5固定在动模上，安装拆卸更加方便。脱模时，顶针6固定不动，暗抽镶块3斜向下运动，顶针6与暗抽镶块3产生相对运动，顶针6的头部逐渐穿过所述暗抽镶块3的上表面将产品顶出，使得产品与暗抽镶块3部分脱离，防止暗抽镶块3直接抽芯时产品会由于包紧力过大而出现脱模失败的现象。

上述技术方案中：如图4所示，所述暗抽镶块3的底部还制有与所述镶针5配合的弧形槽33。所述弧形槽33避开所述安装槽31设置，所述暗抽镶块3斜向下抽芯碰触到所述镶针5时，所述弧形槽33恰好与所述镶针5相贴合。

上述技术方案中：如图3所示，所述传动块4与所述滑块2连接的一端制有凸台42，所述凸台42的右侧制有卡槽43，所述滑块2的底部配合制有凹槽与凸块。凸台42与凹槽的配合，卡槽43与凸块的配合使得滑块2移动时带动传动块4同步运动。

上述技术方案中：所述滑块2的底部固定有固定块7，所述固定块7的一端伸出所述滑块2，所述固定块7伸出滑块2的部分制有斜导柱孔，合模时所述斜导柱1穿过所述斜导柱孔。

上述技术方案中：所述传动块4上还制有条形的通孔44，方便顶针板上的顶杆穿过动模及传动块4。

上述技术方案中：如图2所示，所述滑块2的底部与所述暗抽镶块3的底部之间还连接有支撑块8，图2所示的为其中一种传动块4与支撑块8的排列方式的实施例，如图4所示，所述暗抽镶块3的底部制有与所述支撑块8配合的方形槽34。所述支撑块8与方形槽34配合的一端制成斜面，如图5所示，方形槽34上相应制有导滑斜面341。支撑块8对暗抽镶块3起到支撑和导向作用。

本实用新型的工作过程如下，注塑完毕后动定模分离，定模带动斜导柱1上移，滑块2被斜导柱1带动朝滑块2抽芯方向水平运动，传动块4随着滑块2同步运动，同时暗抽镶块3上的卡块32沿着倾斜的滑槽411作斜向下抽芯运动。上述过程中，由于顶针6固定不动，暗抽镶块3斜向下抽芯时，顶针6与暗抽镶块3产生相对运动，顶针6的头部逐渐穿过暗抽镶块3的上表面将产品顶出，使得产品与暗抽镶块3部分脱离。卡块32继续沿着滑槽411作斜向下抽芯运动，直到产品与暗抽镶块3完全脱离，抽芯完毕。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.注塑模具的暗抽抽芯机构，包括斜导柱(1)、滑块(2)与暗抽镶块(3)，所述斜导柱(1)固定在定模上，所述滑块(2)与暗抽镶块(3)安装在动模上，其特征在于所述滑块(2)的底部与所述暗抽镶块(3)的底部之间连接有传动块(4)，所述传动块(4)与所述暗抽镶块(3)相连的一端制有向下倾斜的导滑块(41)，所述导滑块(41)上制有倾斜设置的滑槽(411)，所述滑槽(411)位于所述导滑块(41)的前后两面，所述暗抽镶块(3)的底部制有与所述导滑块(41)配合的安装槽(31)，所述安装槽(31)的槽口两侧向内凸起形成卡块(32)，所述安装槽(31)与所述卡块(32)均倾斜设置，所述导滑块(41)位于所述安装槽(31)内，所述卡块(32)位于所述滑槽(411)内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的暗抽抽芯机构，其特征在于所述动模上固定有镶针(5)，所述镶针(5)的端部固定有顶针(6)，所述暗抽镶块(3)内制有穿针通孔，所述顶针(6)位于所述穿针通孔内，合模时所述顶针(6)头部的端面与所述暗抽镶块(3)的上表面位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的暗抽抽芯机构，其特征在于所述暗抽镶块(3)的底部还制有与所述镶针(5)配合的弧形槽(33)。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的暗抽抽芯机构，其特征在于所述传动块(4)与所述滑块(2)连接的一端制有凸台(42)，所述凸台(42)的右侧制有卡槽(43)，所述滑块(2)的底部配合制有凹槽与凸块。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的暗抽抽芯机构，其特征在于所述滑块(2)的底部固定有固定块(7)，所述固定块(7)的一端伸出所述滑块(2)，所述固定块(7)伸出所述滑块(2)的部分制有斜导柱孔，合模时所述斜导柱(1)穿过所述斜导柱孔。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的暗抽抽芯机构，其特征在于所述传动块(4)上还制有条形的通孔(44)。

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