CN210110605U - 一种微型按钮开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微型按钮开关，包括具有一容置腔的壳体、按钮件、弹簧、导电片、第一导电引脚和第二导电引脚，壳体的容置腔具有相对的第一腔壁和第二腔壁，按钮件的第一端部的端面向第二腔壁方向延伸出套接凸柱，第二腔壁形成有对应套接凸柱的凹槽，弹簧的一端设置于凹槽内，另一端套接所述套接凸柱，实现弹簧的稳定装配，且以凹槽的空间来容纳弹簧，减小布局空间；导电片贴设于所述按钮件的第一端部的端面，第一导电引脚和第二导电引脚裸露出所述第二腔壁表面，按压所述按钮件，按钮件克服弹簧的弹力朝第二腔壁方向移动，进而使导电片同时与第一导电引脚和第二导电引脚电接触，实现第一导电引脚和第二导电引脚的导通。

Description

一种微型按钮开关

技术领域

本实用新型涉及按钮开关领域，具体涉及一种微型按钮开关。

背景技术

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。按钮开关是一种结构简单，应用十分广泛的主令电器。在电气自动控制电路中，用于手动发出控制信号以控制接触器、继电器、电磁起动器等。现有技术中，因按钮开关的内部器件的类型或者连接不合理导致按钮开关的尺寸较难实现微型化。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种微型按钮开关，通过对各内部器件的连接改进，能够很好的实现微型化。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种微型按钮开关，包括具有一容置腔的壳体、按钮件、弹簧、导电片、第一导电引脚和第二导电引脚，所述壳体的容置腔具有相对的第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁开设有贯通至壳体外的安装孔，所述按钮件的第一端部自安装孔插入所述容置腔内，所述按钮件的第一端部在径向方向向外延伸有用于抵触容置腔内壁以限制按钮件脱出的抵触部，所述按钮件的第一端部的端面向第二腔壁方向延伸出套接凸柱，所述导电片贴设于所述按钮件的第一端部的端面上，所述第二腔壁形成有对应套接凸柱的凹槽，所述弹簧的一端设置于凹槽内，另一端套接所述套接凸柱，所述弹簧始终对按钮件施加一朝第一腔壁方向的力，所述第一导电引脚和第二导电引脚插设于壳体上，并裸露出所述第二腔壁表面。

进一步的，所述第一导电引脚和第二导电引脚凸出于所述第二腔壁表面。

进一步的，所述第二腔壁的表面还凸起设有限位凸柱，所述限位凸柱、第一导电引脚和第二导电引脚不在同一直线，所述限位凸柱的高度不高于第一导电引脚和第二导电引脚的高度。

进一步的，所述壳体包括上壳体以及下盖板，上壳体呈倒“U”形结构,所述下盖板密封盖合于上壳体的开口内，并共同围合形成容置腔，与开口相对的上壳体内壁为第一腔壁，所述下盖板的内表面为第二腔壁。

进一步的，所述上壳体的开口处的内侧壁设有一台阶部，所述下盖板抵触于台阶部上。

进一步的，所述上壳体的开口的端面还凸出于下盖板的外表面，进而形成一槽体，所述槽体内涂覆有密封胶层。

进一步的，所述第二腔壁形成的凹槽是由第二腔壁向外贯穿至壳体外的通孔以及设置于壳体外并封堵通孔的堵块共同围合形成。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

按钮件的第一端部的端面向第二腔壁方向延伸出套接凸柱，第二腔壁形成有对应套接凸柱的凹槽，所述弹簧的一端设置于凹槽内，另一端套接所述套接凸柱，实现弹簧的稳定装配，且以凹槽的空间来容纳弹簧，减小布局空间；导电片贴设于所述按钮件的第一端部的端面，第一导电引脚和第二导电引脚裸露出所述第二腔壁表面，按压所述按钮件，按钮件克服弹簧的弹力朝第二腔壁方向移动，进而使导电片同时与第一导电引脚和第二导电引脚电接触，实现第一导电引脚和第二导电引脚的导通；连接结构设计合理，能够实现直径为2.5mm的尺寸，实现微型化。

附图说明

图1所示为实施例一中微型按钮开关的立体结构示意图；

图2所示为实施例一中另一角度的微型按钮开关的立体结构示意图；

图3所示为实施例一中微型按钮开关的剖视图；

图4所示为实施例一中微型按钮开关的结构分解示意图；

图5所示为实施例一中微型按钮开关的内壁结构连接示意图；

图6所示为实施例一中下盖板的结构示意图；

图7所示为实施例二中微型按钮开关的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1至图6所示，本实施例提供一种微型按钮开关，包括具有一容置腔101的壳体10、按钮件20、弹簧50、导电片30、第一导电引脚41和第二导电引脚42，所述壳体10的容置腔101具有相对的第一腔壁和第二腔壁，具体的，第一腔壁为图3中的上内腔壁，第二腔壁为图3中的下内腔壁。所述第一腔壁开设有贯通至壳体10外的安装孔111，所述按钮件20的第一端部自安装孔111插入所述容置腔101内，所述按钮件20的第一端部在径向方向向外延伸有用于抵触容置腔内壁以限制按钮件20脱出的抵触部21，所述按钮件20的第一端部的端面向第二腔壁方向延伸出套接凸柱22，所述导电片30贴设于所述按钮件20的第一端部的端面上，所述第二腔壁形成有对应套接凸柱22的凹槽121，所述弹簧50的一端设置于凹槽121内，另一端套接所述套接凸柱22，所述弹簧50始终对按钮件20施加一朝第一腔壁方向的力，所述第一导电引脚41和第二导电引脚42插设于壳体10上，并裸露出所述第二腔壁表面。

按压所述按钮件20，按钮件20克服弹簧50的弹力朝第二腔壁方向移动，进而使导电片30同时与第一导电引脚41和第二导电引脚42电接触，实现第一导电引脚41和第二导电引脚42的导通；且按钮件20的第一端部的端面向第二腔壁方向延伸出套接凸柱22，第二腔壁形成有对应套接凸柱22的凹槽121，所述弹簧50的一端设置于凹槽121内，另一端套接所述套接凸柱22，实现弹簧50的稳定装配，且以凹槽121的空间来容纳弹簧，减小布局空间。连接结构设计合理，能够实现直径为2.5mm的尺寸，实现微型化。

进一步的，本实施例中，所述第一导电引脚41和第二导电引脚42凸出于所述第二腔壁表面，能够减小按钮件20的活动行程，且凸出设置，更能够保证导电片30和导电引脚(即第一导电引脚41和第二导电引脚42)之间的电接触。当然的，在其他实施例中，第一导电引脚41和第二导电引脚42也可以是平齐于第二腔壁表面，能够实现与导电片30形成电接触即可。

进一步的，本实施例中，所述第二腔壁的表面还凸起设有限位凸柱122，所述限位凸柱122、第一导电引脚41和第二导电引脚42不在同一直线，所述限位凸柱122的高度不高于第一导电引脚41和第二导电引脚42的高度。具体的，限位凸柱122设有一个，而形成一三角结构，通过限位凸柱122设置，在保证导电片30与导电引脚能够形成电接触的同时，限位凸柱122能够有效的防止按钮件20发生倾斜，三角结构能够对按钮件20进行导正。

再具体的，理论上限位凸柱122平齐于导电引脚是最优选的，但在实际生产过程中，因尺寸或装配的误差，较难做到这点。为防止尺寸或装配的误差造成限位凸柱122高度高于导电引脚而引起导电片30与导电引脚之间接触不良，优选的，限位凸柱122的高度略低于第一导电引脚41和第二导电引脚42的高度。

当然的，在其他实施例中，限位凸柱122的数量不局限于一个，也可以设置二个或二个以上；又或者是在保证按钮件20在按压过程中能够很好的保持平衡，也可以无需采用限位凸柱122的结构。

进一步的，本实施例中，所述壳体10包括上壳体11以及下盖板12，上壳体11呈倒“U”形结构，所述下盖板12密封盖合于上壳体11的开口内，并共同围合形成容置腔101，与开口相对的上壳体11内壁为第一腔壁，所述下盖板12的内表面为第二腔壁；其结构简单，装配容易。

具体的，所述下盖板12设置有二个插孔123，所述第一导电引脚41和第二导电引脚42分别插设于二个插孔123内。

具体的，本实施例中，所述上壳体11的开口处的内侧壁设有一台阶部，所述下盖板12抵触于台阶部上，实现上壳体11和下盖板12的装配，更为精准牢固。

具体的，本实施例中，所述上壳体11的开口的端面还凸出于下盖板12的外表面，进而形成一槽体103，所述槽体103内涂覆有密封胶层(未示出)，从而实现上壳体11与下盖板12的之间的密封连接，槽体103结构能够容纳密封胶层，有效防止密封胶外溢，对外观影响不大，且密封效果好。

当然的，在其他实施例中，壳体10的结构也可以采用其他装配组成结构，如左右拼接，又或者采用二个以上外壳进行拼接等。

具体的，本实施例中，凹槽121也是由第二腔壁一体凹陷而成，即一体成型于下盖板12上，减少装配步骤。

实施例二

本实施例提供的一种微型按钮开关，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于：参照图7所示，本实施例中，所述第二腔壁形成的凹槽121是由第二腔壁向外贯穿至壳体10外的通孔(本实施例中，该通孔即开设于下盖板12上)以及设置于壳体10外并封堵通孔的堵块13共同围合形成。其制备时，先在下盖板12上穿设通孔，该通孔的设置，可先将上壳体11与下盖板12进行装配，然后将弹簧50从通孔内穿入，使其套设于套接凸柱22上，然后再将堵块13堵住通孔，装配简便。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种微型按钮开关，其特征在于：包括具有一容置腔的壳体、按钮件、弹簧、导电片、第一导电引脚和第二导电引脚，所述壳体的容置腔具有相对的第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁开设有贯通至壳体外的安装孔，所述按钮件的第一端部自安装孔插入所述容置腔内，所述按钮件的第一端部在径向方向向外延伸有用于抵触容置腔内壁以限制按钮件脱出的抵触部，所述按钮件的第一端部的端面向第二腔壁方向延伸出套接凸柱，所述导电片贴设于所述按钮件的第一端部的端面上，所述第二腔壁形成有对应套接凸柱的凹槽，所述弹簧的一端设置于凹槽内，另一端套接所述套接凸柱，所述弹簧始终对按钮件施加一朝第一腔壁方向的力，所述第一导电引脚和第二导电引脚插设于壳体上，并裸露出所述第二腔壁表面。

2.根据权利要求1所述的微型按钮开关，其特征在于：所述第一导电引脚和第二导电引脚凸出于所述第二腔壁表面。

3.根据权利要求2所述的微型按钮开关，其特征在于：所述第二腔壁的表面还凸起设有限位凸柱，所述限位凸柱、第一导电引脚和第二导电引脚不在同一直线，所述限位凸柱的高度不高于第一导电引脚和第二导电引脚的高度。

4.根据权利要求1所述的微型按钮开关，其特征在于：所述壳体包括上壳体以及下盖板，上壳体呈倒“U”形结构,所述下盖板密封盖合于上壳体的开口内，并共同围合形成容置腔，与开口相对的上壳体内壁为第一腔壁，所述下盖板的内表面为第二腔壁。

5.根据权利要求4所述的微型按钮开关，其特征在于：所述上壳体的开口处的内侧壁设有一台阶部，所述下盖板抵触于台阶部上。

6.根据权利要求4所述的微型按钮开关，其特征在于：所述上壳体的开口的端面还凸出于下盖板的外表面，进而形成一槽体，所述槽体内涂覆有密封胶层。

7.根据权利要求1所述的微型按钮开关，其特征在于：所述第二腔壁形成的凹槽是由第二腔壁向外贯穿至壳体外的通孔以及设置于壳体外并封堵通孔的堵块共同围合形成。

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