CN210108027U - 一种拉制模原材料高温烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烧结装置技术领域的一种拉制模原材料高温烧结装置，包括平台，平台的顶壁中部螺接有下隔热环板安装槽板，下隔热环板安装槽板的内腔卡接有下隔热环板，下隔热环板的左右外壁分别卡接有排气管和温度计，排气管和温度计的一端贯穿下隔热环板，平台的顶壁四角均螺接有支撑柱，支撑柱的顶壁卡接有支撑板，支撑板的顶壁螺接有液压缸，液压缸伸缩杆的底壁螺接有压力传感器，压力传感器的底壁螺接有压板，压板的底壁中部螺接有上隔热环板安装槽板，上隔热环板安装槽板的内腔卡接有上隔热环板，上隔热环板的外壁与下隔热环板的内壁接触，本装置结构简单，使用方便，有效避免烧结时环境温度过高，导致工作环境较差。

Description

一种拉制模原材料高温烧结装置

技术领域

本实用新型公开了一种拉制模原材料高温烧结装置，具体为烧结装置技术领域。

背景技术

热压烧结是将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品，无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品，热压烧结的过程需要借助热压烧结机来完成。

热压烧结机在正常工作时，液压缸持续对工件施加压力的同时，加热器也在对工件进行高温加热处理，其温度会达到1200℃左右，导致烧结现场环境温度升高，导致工作环境较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉制模原材料高温烧结装置，以解决上述背景技术中提出的烧结现场环境温度高，导致工作环境较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉制模原材料高温烧结装置，包括平台，所述平台的顶壁中部螺接有下隔热环板安装槽板，所述下隔热环板安装槽板的内腔卡接有下隔热环板，所述下隔热环板的左右外壁分别卡接有排气管和温度计，所述排气管和温度计的一端贯穿下隔热环板，所述平台的顶壁四角均螺接有支撑柱，所述支撑柱的顶壁卡接有支撑板，所述支撑柱的顶端和外壁均焊接有限位板，所述支撑板位于两组限位板的内腔，所述支撑板的顶壁螺接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿支撑板的顶壁，所述液压缸伸缩杆的底壁螺接有压力传感器，所述压力传感器的底壁螺接有压板，所述支撑柱的一端贯穿压板的外壁，所述压板的底壁中部螺接有上隔热环板安装槽板，所述上隔热环板安装槽板的内腔卡接有上隔热环板，所述上隔热环板的外壁与下隔热环板的内壁接触。

优选的，所述下隔热环板与下隔热环板安装槽板和上隔热环板与上隔热环板安装槽板的卡接处设置有粘结胶层。

优选的，所述平台与模具和压板与压杆的连接处均设置有石棉垫片。

优选的，所述下隔热环板的顶壁粘结有橡胶密封片，且橡胶密封片与上隔热环板的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置在压板的底壁和平台的顶壁分别设置有上隔热环板和下隔热环板，通过液压缸伸长带动压板下降，使得上隔热环板进入下隔热环板的内腔，上隔热环板的外壁和下隔热环板的内壁接触，使得上隔热环板和下隔热环板内腔中的高温空气与外界隔绝，避免高温空气直接与外界空气换热，提高工作环境舒适度；

2）本装置在下隔热环板的外壁设置有排气管，通过将排气管连接气泵，气泵将上隔热环板和下隔热环板内腔的空气泵出，使得上隔热环板和下隔热环板内腔保持近真空状态，通过将排气管连接气泵，气泵惰性气体泵入上隔热环板和下隔热环板内腔，对拉制模原材料烧结时进行保护，本装置结构简单，使用方便，有效避免烧结时环境温度过高，导致工作环境较差。

附图说明

图1为本实用新型烧结装置正视示意图；

图2为本实用新型烧结装置正视剖视局部示意图。

图中：100平台、110下隔热环板安装槽板、120下隔热环板、130排气管、140温度计、150支撑柱、200支撑板、210液压缸、220限位板、300压力传感器、310压板、320上隔热环板安装槽板、330上隔热环板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种拉制模原材料高温烧结装置，有效避免烧结时环境温度过高，导致工作环境较差，请参阅图1和图2，包括平台100；

请再次参阅图1和图2，平台100的顶壁中部螺接有下隔热环板安装槽板110，下隔热环板安装槽板110的内腔卡接有下隔热环板120，下隔热环板120的左右外壁分别卡接有排气管130和温度计140，排气管130和温度计140的一端贯穿下隔热环板120，平台100的顶壁四角均螺接有支撑柱150，下隔热环板安装槽板110为金属板，且外壁开有环状凹槽用于卡接下隔热环板120，下隔热环板120为双层真空玻璃，方便工作人员观察烧结过程，排气管130用于连接气泵，支撑柱150用于支撑固定支撑板200,同时对压板310的上升和下降起到稳定作用；

请再次参阅图1和图2，支撑柱150的顶壁卡接有支撑板200，支撑柱150的顶端和外壁均焊接有限位板220，支撑板200位于两组限位板220的内腔，支撑板200的顶壁螺接有液压缸210，液压缸210的伸缩杆贯穿支撑板200的顶壁，支撑板200用于安装液压缸210，限位板220用于对支撑板200进行固定，避免液压缸210的反作用力导致支撑板200沿着支撑柱150移动；

请再次参阅图1和图2，液压缸210伸缩杆的底壁螺接有压力传感器300，压力传感器300的底壁螺接有压板310，支撑柱150的一端贯穿压板310的外壁，压板310的底壁中部螺接有上隔热环板安装槽板320，上隔热环板安装槽板320的内腔卡接有上隔热环板330，上隔热环板330的外壁与下隔热环板120的内壁接触，压力传感器300用于监控液压缸210对压板310的支撑力，压板310用于带动压杆上下移动。

在具体使用时，本技术领域人员需将排气管130连接气泵，将本装置连接电源，启动液压缸210上升，液压缸210上升带动压力传感器300、压板310、上隔热环板安装槽板320、上隔热环板330和压杆上升，直至上隔热环板330与下隔热环板120间的直线距离大于模具高度，将装载有拉制模原材料的模具安装在下隔热环板120的内腔的平台100上，启动液压缸210下降，液压缸210下降带动压力传感器300、压板310、上隔热环板安装槽板320、上隔热环板330和压杆下降，上隔热环板330进入下隔热环板120的内腔，直至压力传感器300传输的压力信号值达到所需压力值，启动气泵，气泵将上隔热环板330和下隔热环板120间的空气抽出，使得上隔热环板330和下隔热环板120的内腔近乎真空，启动加热装置，开始烧结工作即可。

请参阅图1和图2，下隔热环板120与下隔热环板安装槽板110和上隔热环板330与上隔热环板安装槽板320的卡接处设置有粘结胶层，提高下隔热环板120与下隔热环板安装槽板110和上隔热环板330与上隔热环板安装槽板320间的连接强度；

请参阅图2，平台100与模具和压板310与压杆的连接处均设置有石棉垫片，避免高温通过压杆传递至压板310，避免高温通过模具传递至平台100，导致压板310和平台100温度过高，避免工作人员误触压板310和平台100导致烫伤发生；

请参阅图1和图2，下隔热环板120的顶壁粘结有橡胶密封片，且橡胶密封片与上隔热环板330的外壁接触，提高下隔热环板120与上隔热环板330卡接时的密封性。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种拉制模原材料高温烧结装置，其特征在于：包括平台（100），所述平台（100）的顶壁中部螺接有下隔热环板安装槽板（110），所述下隔热环板安装槽板（110）的内腔卡接有下隔热环板（120），所述下隔热环板（120）的左右外壁分别卡接有排气管（130）和温度计（140），所述排气管（130）和温度计（140）的一端贯穿下隔热环板（120），所述平台（100）的顶壁四角均螺接有支撑柱（150），所述支撑柱（150）的顶壁卡接有支撑板（200），所述支撑柱（150）的顶端和外壁均焊接有限位板（220），所述支撑板（200）位于两组限位板（220）的内腔，所述支撑板（200）的顶壁螺接有液压缸（210），所述液压缸（210）的伸缩杆贯穿支撑板（200）的顶壁，所述液压缸（210）伸缩杆的底壁螺接有压力传感器（300），所述压力传感器（300）的底壁螺接有压板（310），所述支撑柱（150）的一端贯穿压板（310）的外壁，所述压板（310）的底壁中部螺接有上隔热环板安装槽板（320），所述上隔热环板安装槽板（320）的内腔卡接有上隔热环板（330），所述上隔热环板（330）的外壁与下隔热环板（120）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种拉制模原材料高温烧结装置，其特征在于：所述下隔热环板（120）与下隔热环板安装槽板（110）和上隔热环板（330）与上隔热环板安装槽板（320）的卡接处设置有粘结胶层。

3.根据权利要求1所述的一种拉制模原材料高温烧结装置，其特征在于：所述平台（100）与模具和压板（310）与压杆的连接处均设置有石棉垫片。

4.根据权利要求1所述的一种拉制模原材料高温烧结装置，其特征在于：所述下隔热环板（120）的顶壁粘结有橡胶密封片，且橡胶密封片与上隔热环板（330）的外壁接触。

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