CN211221653U - 一种带有聚热装置的平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有聚热装置的平板硫化机,包括硫化机主体,硫化机主体还包括下导热板、上导热板和液压机构,液压机构呈垂直安装在硫化机主体的内顶部,下导热板呈水平安装在硫化机主体的内部中间位置,上导热板呈水平安装在液压机构的底部中间位置;硫化机主体的内部设有聚热机构,两个聚热机构分别环绕设置在上导热板、下导热板的侧面,聚热机构包括陶瓷保温层、粘连层、钢丝网层和内保温层,内保温层通过粘连层安装在上导热板、下导热板的侧壁,钢丝网层环绕设置在内保温层的侧面,具有设置有聚热机构,能够通过聚热机构来起到隔热保温效果,提高热量利用率,更加节能环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机技术领域,具体讲是一种带有聚热装置的平板硫化机。
背景技术
热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种,适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验,以检测是否达到所要求的颜色和质量,可作为工厂批量生产前配料的依据,将塑料或橡胶原料放于模具内,夹于上、下电热板之间,在电热板智能恒温下施以压力,使原料成型。
然而,经过分析发现,现有的平板硫化机未设置聚热机构,工作过程中热量散失较大,因此热量利用率较低,不符合节能减排的环保理念。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种带有聚热装置的平板硫化机,具有设置有聚热机构,能够通过聚热机构来起到隔热保温效果,提高热量利用率,更加节能环保等优点。
本实用新型是这样实现的,构造一种带有聚热装置的平板硫化机,包括硫化机主体,硫化机主体还包括下导热板、上导热板和液压机构,液压机构呈垂直安装在硫化机主体的内顶部,下导热板呈水平安装在硫化机主体的内部中间位置,上导热板呈水平安装在液压机构的底部中间位置;硫化机主体的内部设有聚热机构,两个聚热机构分别环绕设置在上导热板、下导热板的侧面。
进一步的,聚热机构包括陶瓷保温层、粘连层、钢丝网层和内保温层,内保温层通过粘连层安装在上导热板、下导热板的侧壁,钢丝网层环绕设置在内保温层的侧面,且钢丝网层与内保温层之间通过粘连层连接,陶瓷保温层环绕设置在钢丝网层的侧壁,并与钢丝网层通过粘连层连接,通过设置的聚热机构起到聚热作用,提高热量利用率,达到节能减排的环保理念。
进一步的,陶瓷保温层包括陶瓷片和陶瓷粘合剂,若干块陶瓷片呈等距分布,相邻陶瓷片之间的间隙填充陶瓷粘合剂,通过设置的陶瓷保温层对上导热板、下导热板外表进行保温,同时陶瓷保温层还能够起到防护作用。
进一步的,内保温层采用石棉网制成,通过设置的内保温层配合陶瓷保温层进行保温隔热,提高保温能力。
进一步的,粘连层采用无机氧化铜材料制成,通过设置的粘连层进行固定能够提高保温材料的稳定性,同时粘连层耐高温,能够避免受热脱落。
本实用新型具有设置有聚热机构,能够通过聚热机构来起到隔热保温效果,提高热量利用率,更加节能环保等优点,具体优点体现为:
优点1:聚热机构包括陶瓷保温层、粘连层、钢丝网层和内保温层,内保温层通过粘连层安装在上导热板、下导热板的侧壁,钢丝网层环绕设置在内保温层的侧面,且钢丝网层与内保温层之间通过粘连层连接,陶瓷保温层环绕设置在钢丝网层的侧壁,并与钢丝网层通过粘连层连接,通过设置的聚热机构起到聚热作用,提高热量利用率,达到节能减排的环保理念。
优点2:陶瓷保温层包括陶瓷片和陶瓷粘合剂,若干块陶瓷片呈等距分布,相邻陶瓷片之间的间隙填充陶瓷粘合剂,通过设置的陶瓷保温层对上导热板、下导热板外表进行保温,同时陶瓷保温层还能够起到防护作用。
优点3:内保温层采用石棉网制成,通过设置的内保温层配合陶瓷保温层进行保温隔热,提高保温能力,粘连层采用无机氧化铜材料制成,通过设置的粘连层进行固定能够提高保温材料的稳定性,同时粘连层耐高温,能够避免受热脱落。
附图说明
图1是本实用新型带有聚热装置的平板硫化机结构示意图;
图2是本实用新型聚热机构侧视纵剖图。
图例说明格式:1、硫化机主体;11、下导热板;12、液压机构;13、上导热板;2、聚热机构;21、陶瓷保温层;211、陶瓷片;212、陶瓷粘合剂;22、粘连层;23、钢丝网层;24、内保温层;
具体实施方式
下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围;此外,术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型通过改进在此提供一种带有聚热装置的平板硫化机,如说明书附图所示,可以按照如下方式予以实施;包括硫化机主体1,硫化机主体1还包括下导热板11、上导热板13和液压机构12,液压机构12呈垂直安装在硫化机主体1的内顶部,下导热板11呈水平安装在硫化机主体1的内部中间位置,上导热板13呈水平安装在液压机构12的底部中间位置;硫化机主体1的内部设有聚热机构2,两个聚热机构2分别环绕设置在上导热板13、下导热板11的侧面。
如图1、2所示,聚热机构2包括陶瓷保温层21、粘连层22、钢丝网层23和内保温层24,内保温层24通过粘连层22安装在上导热板13、下导热板11的侧壁,钢丝网层23环绕设置在内保温层24的侧面,且钢丝网层23与内保温层24之间通过粘连层22连接,陶瓷保温层21环绕设置在钢丝网层23的侧壁,并与钢丝网层23通过粘连层22连接,通过设置的聚热机构2起到聚热作用,提高热量利用率,达到节能减排的环保理念。
如图2所示,陶瓷保温层21包括陶瓷片211和陶瓷粘合剂212,若干块陶瓷片211呈等距分布,相邻陶瓷片211之间的间隙填充陶瓷粘合剂212,通过设置的陶瓷保温层21对上导热板13、下导热板11外表进行保温,同时陶瓷保温层21还能够起到防护作用。
如图2所示,内保温层24采用石棉网制成,通过设置的内保温层24配合陶瓷保温层21进行保温隔热,提高保温能力。
如图2所示,粘连层22采用无机氧化铜材料制成,通过设置的粘连层22进行固定能够提高保温材料的稳定性,同时粘连层22耐高温,能够避免受热脱落。
该种带有聚热装置的平板硫化机的工作原理:工作过程中,将原料放置在硫化机主体1的下导热板11上,然后启动液压机构12,由液压机构12带动上导热板13往下运动,上导热板13与下导热板11相互配合对原料进行加工,这里要说明的是,工作过程中上导热板13和下导热板11内部的加热机构会进行制热,热量传导到上导热板13和下导热板11的表面,这里要说明的是,上导热板13和下导热板11的侧面均安装有聚热机构2,聚热机构2设有陶瓷保温层21和石棉网层24,通过设置的陶瓷保温层21和石棉网层24进行保温,在工作过程中保证热量聚拢不外泄流失,起到聚热的作用,提高热量的利用率,达到节能减排的环保理念。
综上;本实用新型带有聚热装置的平板硫化机,与现有平板硫化机相比,具有设置有聚热机构,能够通过聚热机构来起到隔热保温效果,提高热量利用率,更加节能环保等优点。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种带有聚热装置的平板硫化机,包括硫化机主体(1),其特征在于:所述硫化机主体(1)还包括下导热板(11)、上导热板(13)和液压机构(12),所述液压机构(12)呈垂直安装在硫化机主体(1)的内顶部,所述下导热板(11)呈水平安装在硫化机主体(1)的内部中间位置,所述上导热板(13)呈水平安装在液压机构(12)的底部中间位置;所述硫化机主体(1)的内部设有聚热机构(2),所述两个聚热机构(2)分别环绕设置在上导热板(13)、下导热板(11)的侧面。
2.根据权利要求1所述一种带有聚热装置的平板硫化机,其特征在于:所述聚热机构(2)包括陶瓷保温层(21)、粘连层(22)、钢丝网层(23)和内保温层(24),所述内保温层(24)通过粘连层(22)安装在上导热板(13)、下导热板(11)的侧壁,所述钢丝网层(23)环绕设置在内保温层(24)的侧面,且所述钢丝网层(23)与内保温层(24)之间通过粘连层(22)连接,所述陶瓷保温层(21)环绕设置在钢丝网层(23)的侧壁,并与钢丝网层(23)通过粘连层(22)连接。
3.根据权利要求2所述一种带有聚热装置的平板硫化机,其特征在于:所述陶瓷保温层(21)包括陶瓷片(211)和陶瓷粘合剂(212),若干块所述陶瓷片(211)呈等距分布,相邻所述陶瓷片(211)之间的间隙填充陶瓷粘合剂(212)。
4.根据权利要求2所述一种带有聚热装置的平板硫化机,其特征在于:所述内保温层(24)采用石棉网制成。
5.根据权利要求2所述一种带有聚热装置的平板硫化机,其特征在于:所述粘连层(22)采用无机氧化铜材料制成。
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