CN210104058U - 一种压紧装置和镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，提供一种压紧装置和镀膜设备，用于压紧基材，以解决现有的卷绕式镀膜设备通常需要人工对基材进行压紧，操作难度大且压紧质量较差的问题。所述压紧装置包括第一压板、第二压板、第一运动机构以及第二运动机构。通过第一运动机构的导向槽与第二运动机构的随动件配合，使第二运动机构在第一运动机构导向下沿第二方向运动，以带动第二压板靠近或者远离第一压板。这样，能够使得操作难度更小，且压紧质量更高。

Description

一种压紧装置和镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，尤其涉及一种压紧装置和镀膜设备。

背景技术

卷绕式镀膜设备是指采用磁控溅射原理，将Cu、In、Ga、Se等金属元素溅射在不锈钢衬底下表面的设备。目前，卷绕式镀膜设备通常可以采用不锈钢卷为基材，在不锈钢的正反面进行真空镀膜。在生产过程中，由于卷绕式镀膜设备需要连续工作，而不锈钢卷的长度有限，不能满足卷绕式镀膜设备的需求。因此，在生产过程中需要增加新的不锈钢卷，同时将消耗完的不锈钢卷与新更换的不锈钢卷焊接在一起。现有技术通常通过人工进行压紧，由于机台空间狭窄，人工操作难度较大且压紧质量较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种压紧装置和镀膜设备，以解决现有的卷绕式镀膜设备通常需要人工对基材进行压紧，操作难度大且压紧质量较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种压紧装置，用于压紧基材，所述压紧装置包括第一压板、第二压板、第一运动机构以及第二运动机构；其中，所述第一压板和所述第二压板相对设置；

所述第一运动机构包括第一固定板，所述第一固定板能够沿第一方向运动，所述第一固定板上设有导向槽；

所述第二运动机构与所述第二压板连接，所述第二运动机构包括随动件，所述随动件与所述导向槽配合，使所述第二运动机构在所述第一运动机构的导向下沿第二方向运动，以带动所述第二压板靠近或者远离所述第一压板，所述第一方向和所述第二方向相交。

可选的，所述压紧装置还包括：导向轴和弹簧；

所述导向轴的一端穿过所述第二压板与所述第一压板连接；

所述导向轴上套设有所述弹簧，且所述弹簧抵接所述第一压板和所述第二压板之间。

可选的，所述导向槽包括第一部分槽、第二部分槽，以及用于连通所述第一部分槽和所述第二部分槽的连接槽；所述第一部分槽位于所述第二部分槽的下方。

可选的，所述导向槽呈Z字形形状。

可选的，所述导向槽倾斜设置；或者

所述导向槽呈弧线形状或者直线型。

可选的，所述第二运动机构包括连接块，所述连接块与所述第二压板连接；

所述随动件设置在所述连接块上。

可选的，所述第一运动机构还包括：第二固定板，沿第一方向延伸的第一滑轨以及第一滑块；

所述第二固定板与所述第一固定板相对设置；

所述第一滑块设置在所述第一固定板，所述第一滑轨设置在所述第二固定板；

所述第一固定板和所述第二固定板通过所述第一滑轨和所述第一滑块滑动配合连接。

可选的，所述第二运动机构还包括：沿所述第二方向延伸的第二滑轨和第二滑块；

所述第二滑轨设置在所述第二固定板，所述第二滑块与所述连接块连接；

所述连接块与所述第二固定板通过所述第二滑轨和所述第二滑块滑动配合连接。

可选的，所述第一运动机构还包括驱动装置；所述驱动装置包括手柄，所述手柄设于所述第一固定板上；和/或，

所述压紧装置还包括光电感应器，所述光电感应器用于检测所述第一固定板的位置。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种镀膜设备，包括至少两个供料装置，以及上述实施例提供的任一种的压紧装置，所述压紧装置用于压紧至少两个所述供料装置中提供的基材。

本实用新型实施例设置用于压紧卷绕式镀膜设备的基材的压紧装置，通过第一运动机构的导向槽与第二运动机构的随动件配合，使第二运动机构在第一运动机构导向下沿第二方向运动，以带动第二压板靠近或者远离第一压板。相比人工压紧，操作难度更小，采用凸轮结构，稳定性更好，使得压紧质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种压紧装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种压紧装置的第一压板和第二压板的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的导向槽的结构示意图之一；

图4是本实用新型实施例提供的压紧装置的局部示意图；

图5是本实用新型实施例提供的导向槽的结构示意图之二；

图6是本实用新型实施例提供的导向槽的结构示意图之三；

图7是图1所示的压紧装置中E处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例提供的随动件和连接块的结构图；

图9是图1所示的压紧装置中F处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种压紧装置，用于压紧基材，如卷绕式镀膜设备的基材，所述压紧装置包括第一压板1、第二压板2、第一运动机构3以及第二运动机构4；其中，

第一压板1和第二压板2相对设置；

第一运动机构3包括第一固定板31，第一固定板31能够沿第一方向运动，第一固定板31上设有导向槽311；

第二运动机构4与第二压板2连接，第二运动机构4包括随动件41，随动件41与导向槽311配合，使第二运动机构4在第一运动机构3的导向下沿第二方向运动，以带动第二压板2靠近或者远离第一压板1，第一方向和第二方向相交。

需要说明的是，本实施例中，压紧装置可以用于压紧卷绕式镀膜设备的基材。其中，卷绕式镀膜设备的基材可以为不锈钢卷，也可以为其他用于镀膜的基材。以不锈钢卷为例，压紧装置可以用于对将消耗完的不锈钢卷与新换的不锈钢卷进行压紧，以便对将消耗完的不锈钢卷和新更换的不锈钢卷进行焊接。当然本实用新型中的压紧装置可以对柔性材料进行压紧。本实施例中的第一压板和第二压板相对设置，即第一压板和第二压板对面设置，且具有一定间隙。例如，第一压板和第二压板平行设置，第一压板和第二压板之间具有一定间隙，可供第二压板背离或靠近第一压板。本实施例中的第二方向可以是指靠近或远离第一压板的方向，即第二方向为竖直方向；第一方向为与第二方向相交的方向。较佳地，第二方向与第一方向相交可以是垂直相交。如第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。第一方向和第二方向可以为同面相交或异面相交。

下面以第一方向和第二方向相互垂直的实施例描述本实用新型提供的压紧装置。

本实用新型提供的压紧装置中，如图1所示，第一运动机构3的第一固定板31设有导向槽311，第二运动机构4设有随动件41，其中，随动件41可以为凸轮随动器。随动件41和导向槽311相配合，当第一运动机构3的驱动装置驱动第一固定板31沿第一方向运动(如图1中的A方向或C方向)时，通过随动件41和导向槽311的配合，使得第二运动机构4在导向槽311的导向下沿第二方向(如图1中B方向或D方向)运动，进而通过第二运动机构4带动第二压板2向靠近或远离第一压板1的方向移动，从而实现对基材的压紧。也就是说，随动件41可以在导向槽311中沿一定轨迹滑动，使得第二运动机构4在第一运动机构3的驱动下沿第二方向运动，而第二运动机构4又与第二压板2连接，这样，第二运动机构4能够驱动第二压板2靠近或远离第一压板1。

例如，如图1所示，第一运动机构3沿A方向运动，带动第二运动机构4沿B方向运动，从而第二运动机构4带动第二压板2靠近第一压板1，第一压板1与基材的距离变小，直到夹持基材。此时，工人可以对将消耗完的不锈钢卷和新更换的不锈钢卷进行焊接。当工人焊接完毕后，第一运动机构3沿C方向驱动，带动第二运动机构4向D方向运动，进而带动第二压板2沿背离第一压板1方向移动，第一压板1与基材的距离逐渐变大，以防止压紧装置对工作中的卷绕式镀膜设备的基材造成损坏。

因此，本实用新型提供的上述压紧装置，相比人工压紧，操作难度更小，采用如图1所示的结构，稳定性更好，使得压紧质量更高。

作为一种可选的实施例，如图2所示，压紧装置还可以包括：导向轴5和弹簧6；

导向轴5的一端穿过第二压板2与第一压板1连接；

导向轴5上套设有弹簧6，且弹簧6抵接第一压板1和第二压板2之间。

本实施例中，通过设置的导向轴5，可以使得第二压板2沿着导向轴5的方向进行运动。其中，导向轴5沿第二方向延伸，压紧装置中的第一运动机构3驱动第二运动机构4在第二方向上移动，从而带动第二压板2沿着导向轴5的方向靠近第一压板1或者远离第一压板1。具体地，导向轴5上套设弹簧6，弹簧6的两端分别与第一压板1和第二压板2抵接，当第一压板1和第二压板2夹持基材时，第一压板1和第二压板2之间的弹簧6起到缓冲作用，减少由于第一压板1和第二压板2压紧力度太大，损伤基材现象的发生。

可选的，导向轴5也可以采用如上述所示的其它安装方式，例如：导向轴5的一端穿设第一压板1，导向轴的另一端与第二压板2连接，此时第一压板1需处于被固定的静止状态。

上述导向槽的311的具体形状可以有多种，作为一种可选的实施例，如图3所示，导向槽311可以包括第一部分槽a、第二部分槽b，以及用于连通第一部分槽a和第二部分槽b的连接槽c；第一部分槽a位于第二部分槽b的下方。

本实施例中，如图4所示，第一部分槽a距第二压板2的距离d1大于第二部分槽b距第二压板2的距离d2，使得随动件41从第一部分槽a处滑动到第二部分槽b时，或者，从第二部分槽b滑动到第一部分槽a时，不仅产生水平方向的位移还会产生竖直方向的位移。因此，随动件41在导向槽311内移动的轨迹除了在第一方向产生位移还会在第二方向上产生位移，这样，随动件41就能带动第二运动机构4在第二方向上发生位移。

另外，通过设置导向槽311的形状，可以对第一运动机构3在第一方向上的运动位移进行定位，当第一运动机构3驱动第二运动机构4运动时，同样也能对第二方向上的运动位移进行定位，从而可以更好地保护基材不会因压力过大而受损伤。当然，为了实现对不同厚度的基材进行压紧，即为了限定第一压板1和第二压板2之间的距离，在设置导向槽311时，可以按照需求设计连接槽在竖直方向上的长度。

可选的，导向槽311可以呈Z字形形状。如图3所示的导向槽311为与“Z”字形状相反的形状。

作为一种可选的实施例，如图5和图6所示，导向槽311也可以为倾斜槽形状；其中，导向槽311呈弧线形状或者直线型。

作为一种可选的实施例，如图7所示，第二运动机构4可以包括连接块42，连接块42与第二压板2连接；随动件41设置在连接块42上。

本实施例中，第二运动机构4的连接块42与第二压板2连接。其中，连接块42和第二压板2可以固定连接，也可以活动连接。连接块42可以设有通孔，随动件41穿过通孔与连接块42固定连接，如图8所示，这样，连接块42能够跟随随动件41的运动而运动。随动件41还与导向槽311滑动连接，第一运动机构3通过随动件41驱动连接块42移动，使得连接块41带动第二压板2靠近或背离第一压板1移动。结构简单，且安装方便。

进一步的，如图9所示，第一运动机构3还可以包括：第二固定板32，沿第一方向延伸的第一滑轨33以及第一滑块34；

第二固定板32与第一固定板31对向设置；

第一滑块34设置在第一固定板31上，第一滑轨33设置在第二固定板32上；

第一固定板31和第二固定板32通过第一滑轨33和第一滑块34滑动配合连接。

本实施例中，第一固定板31和第二固定板32相对设置，第一滑轨33设置在第二固定板32上，第一滑块34设置在第一固定板33上，且第一固定板31和第二固定板32可以通过第一滑轨33和第一滑块34滑动配合连接，可选的，也可以第一滑轨33设置在第一固定板31上，第一滑块34设置在第二固定板32上；第二固定板32上的第一滑块34可沿第一固定板31的第一滑轨33在第一方向移动。

通过如上方式，都可以实现第一固定板31和第二固定板32滑动配合的连接方式。需要说明的是，本实施例不限于上述两种连接方式，还可以是其他能够使第一固定板31和第二固定板32滑动配合的连接方式。

进一步的，如图7所示，第二运动机构4还包括：沿第二方向延伸的第二滑轨43和第二滑块44；

第二滑轨43设置在第二固定板32，第二滑块44与连接块42连接；

连接块42与第二固定板32通过第二滑轨43和第二滑块44滑动配合连接。

本实施中，第二运动机构4包括第二滑轨43和第二滑块44，且第二滑轨43和第二滑块44沿第二方向延伸。第二滑轨43和第二滑块44设置在第二固定板32和连接块42之间，这样第二滑块44可以沿第二滑轨43在第二方向运动。由于连接块42和第一固定板31通过随动件41连接，当随动件41随着导向槽311移动时，带动连接块42移动。连接块42与第二滑块44连接，随着第二滑块44在第二滑轨43上运动。这样，连接块42能在第二方向上移动。从而驱使第二压板2靠近或背离第一压板1。

可选的，第二运动机构4数量可以为至少两个，导向槽311的数量也可以为至少两个，且每一导向槽311的位置设有随动件41。这样，当第一运动机构3运动时，可以驱动多个第二运动机构4在第二方向运动，从而使得多个第二运动机构4同时驱动第二压板2靠近或背离第一压板1。设置多个第二运动机构4，可以使得第二运动机构4驱动第二压板2沿第二方向移动的力更加均匀，从而驱动第一压板1和第二压板2更加平整地夹持卷绕式镀膜设备的基材。

作为一种可选的实施例，如图1所示，第一运动机构3还包括驱动装置；驱动装置包括手柄7；手柄7设于第一固定板31上；和/或，

压紧装置还包括光电感应器8，用于检测第一固定板31的位置。

本实施例中，驱动装置用于驱动第一运动机构3在第一方向运动，设置手柄7可以便于工人推动第一固定板31在第一方向上移动，使得操作更加方便。

压紧装置还可以包括光电感应器8，光电感应器8设于第二固定板32上，用于检测第一固定板31的位置。以便确保当需要第一压板1和第二压板2分离时，检测第一压板1和第二压板2实际上是否分离，减少对基材的损伤。

其中，光电感应器8可以设于第二固定板32的设定位置，通过检测第一固定板31与光电感应器8之间的实时距离，判断第一固定板31的位置。这样，能够判断此时第一压板1和第二压板2是否夹持基材。当卷绕式镀膜设备工作时，必须保证压紧装置离开基材，若在卷绕式镀膜设备工作时，压紧装置未离开卷绕式镀膜设备的基材，则提示人工将压紧装置松开，避免压紧装置对卷绕式镀膜设备的基材造成损坏，提高了卷绕式镀膜设备的安全性。

本实用新型实施例的压紧装置，假设初始位置为未夹持基材的位置，即随动件41在第一部分槽a位置。若需要对基材进行夹紧，工人按照图1中A的方向推动手柄7，第一固定板31在A方向上发生位移，使得随动件41从第一部分槽a滑动到第二部分槽b，且随动件41在B的方向上产生位移，通过连接块42带动第二压板2沿导向轴5靠近第一压板1，直到第一压板1和第二压板2夹持基材。其中，在第二压板2靠近第一压板1的过程中弹簧6被压缩，起到缓冲作用。当工人沿C的方向推动手柄7，使得随动件41从第二部分槽b滑动至第一部分槽a，且随动件41在D的方向上产生位移，通过连接块42带动第二压板2沿导向轴5背离第一压板1，直到第二压板2远离基材。可见，本实用新型通过导向槽311与随动件41配合，使第二运动机构4在第一运动机构3导向下沿第二方向运动，以带动第二压板2靠近或者远离第一压板1。相比人工压紧，操作难度更小，采用凸轮结构，稳定性更好，使得压紧质量更高。

本实用新型实施例还提供了一种镀膜设备，包括至少两个供料装置，上述任意实施例所述的压紧装置，所述压紧装置用于压紧至少两个所述供料装置中提供的基材。其中，镀膜设备的实施例与上述压紧装置的实施例相同之处在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种压紧装置，用于压紧基材，其特征在于，所述压紧装置包括第一压板、第二压板、第一运动机构以及第二运动机构；其中，

所述第一压板和所述第二压板相对设置；

所述第一运动机构包括第一固定板，所述第一固定板能够沿第一方向运动，所述第一固定板上设有导向槽；

所述第二运动机构与所述第二压板连接，所述第二运动机构包括随动件，所述随动件与所述导向槽配合，使所述第二运动机构在所述第一运动机构的导向下沿第二方向运动，以带动所述第二压板靠近或者远离所述第一压板，所述第一方向和所述第二方向相交。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置还包括：导向轴和弹簧；

所述导向轴的一端穿过所述第二压板与所述第一压板连接；

所述导向轴上套设有所述弹簧，且所述弹簧抵接所述第一压板和所述第二压板之间。

3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述导向槽包括第一部分槽、第二部分槽，以及用于连通所述第一部分槽和所述第二部分槽的连接槽，所述第一部分槽位于所述第二部分槽的下方。

4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述导向槽呈Z字形形状。

5.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述导向槽倾斜设置；或者

所述导向槽呈弧线形状或者直线型。

6.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述第二运动机构包括连接块，所述连接块与所述第二压板连接；

所述随动件设置在所述连接块上。

7.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于，所述第一运动机构还包括：第二固定板，沿第一方向延伸的第一滑轨以及第一滑块；

所述第二固定板与所述第一固定板相对设置；

所述第一滑块设置在所述第一固定板，所述第一滑轨设置在所述第二固定板；

所述第一固定板和所述第二固定板通过所述第一滑轨和所述第一滑块滑动配合连接。

8.根据权利要求7所述的压紧装置，其特征在于，所述第二运动机构还包括：沿所述第二方向延伸的第二滑轨和第二滑块；

所述第二滑轨设置在所述第二固定板，所述第二滑块与所述连接块连接；

所述连接块与所述第二固定板通过所述第二滑轨和所述第二滑块滑动配合连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的压紧装置，其特征在于，所述第一运动机构还包括驱动装置；所述驱动装置包括手柄，所述手柄设于所述第一固定板上；和/或，

所述压紧装置还包括光电感应器，所述光电感应器用于检测所述第一固定板的位置。

10.一种镀膜设备，其特征在于，包括至少两个供料装置，以及如权利要求1～9任一项所述的压紧装置，所述压紧装置用于压紧至少两个所述供料装置中提供的基材。

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