CN113182714B - 压板装置和焊接压板系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种压板装置和焊接压板系统，所述压板装置包括滑动设置在连接板两侧的第一运动板和第三运动板、滑动设置在第一运动板的第二运动板和压板组件，连接轴的两端穿过第一运动板的第一轨道和第三运动板的第二轨道后分别与第二运动板和第三运动板转动连接，驱动机构与第三运动板连接，驱动机构通过驱动第三运动板移动以使得连接轴在第一轨道和第二轨道内运动，从而并带动第一运动板、第二运动板和压板组件移动实现压合和移开，该压板装置结构简单，成本低，可以通过单向联动的方式实现压板的压合和移开，作业效率高，安全性好。

Description

压板装置和焊接压板系统

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种压板装置和焊接压板系统。

背景技术

在激光焊接工艺中，为防止虚焊导致连接强度不够，一般要求零件与零件之间无缝贴合后再进行焊接，因此在进行焊接时通常采用压板将待焊接产品压住并避开焊接位置，便于焊接。但是对于一些精密微小的零件，可供压合面有限，通常使用二次焊接的方式来进行。

如图1所示，第一零件C和第二零件D分别为需进行焊接组装的零件，其中第一零件C和第二零件D有三个焊接面，每个焊接面需焊至少四个焊点。为满足上述焊接需求，一般需做二次焊接，即先压合外侧两个焊接面，焊接中间的焊接面，最后打开压板焊接剩余两个焊接面。

目前一般通过如下两种方法进行焊接：

(1)通过人工盖合压板来压住外侧两个焊接面，中间焊接面焊接完成后人工手动移开压板，完成剩余焊接面的焊接。该压合方式每次都需人工操作两次压板，作业效率低，同时需在焊接设备内进行操作，操作易疲劳，具有一定的危险性。

(2)通过电气控制压板来压住外侧两个焊接面，中间焊接面焊接完成后通过电气控制移开压板，完成剩余焊接面的焊接。该压合方式作业效率高，无需人工操作压板，但是压板结构较为复杂，需电气控制完成两个方向的运动，制作成本高，设计复杂。

发明内容

有鉴于此,本发明实施例提供了一种压板装置和焊接压板系统，该压板装置结构简单，通过单向联动的方式实现压板的压合和移开，作业效率高，安全性好。

第一方面，本发明实施例提供了一种压板装置，所述压板装置包括：

连接板，具有第一轨道；

第一运动板，沿第一方向滑动设置在所述连接板上；

第二运动板，沿第二方向滑动设置在所述第一运动板上，所述第一方向和所述第二方向垂直；

第三运动板，沿所述第一方向滑动设置在所述连接板背向所述第一运动板的一侧，所述第三运动板具有第二轨道；

连接轴，一端与所述第二运动板转动连接，另一端穿过所述第一轨道并延伸至所述第二轨道内与所述第三运动板转动连接；

压板组件，设置在所述第二运动板上；以及

驱动机构，与所述第三运动板连接，所述驱动机构驱动所述第三运动板移动以带动所述连接轴在所述第一轨道和所述第二轨道内运动，并带动所述第一运动板、所述第二运动板和所述压板组件移动。

进一步地，所述第一轨道包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分通过圆弧连通形成倒L形轨道；

所述第二轨道的一端靠近所述第二部分，所述第二轨道的另一端朝向所述第一部分的末端倾斜向下延伸。

进一步地，所述第一部分与所述第一方向垂直，所述第二部分与所述第一方向平行。

进一步地，所述压板组件包括：

滑板，沿所述第一方向滑动设置在所述第二运动板上；

固定板，与所述第二运动板固定连接，并延伸至所述滑板的上方；

弹性件，连接在所述滑板和所述固定板之间，用于复位所述滑板朝向所述固定板的移动；

压板，与所述滑板固定连接，并沿所述滑板背向所述第二运动板的一侧延伸。

进一步地，所述压板包括第一压接臂和第二压接臂，所述第一压接臂和所述第二压接臂之间形成用于露出待焊接产品的至少一个焊接位置的焊接槽。

进一步地，所述压板装置还包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮均连接在所述连接轴上，所述第一滚轮滚动设置在所述第一轨道内，所述第二滚轮滚动设置在所述第二轨道内。

进一步地，所述压板装置还包括底板，所述连接板垂直连接在所述底板上；

用于定位载具的载具挡条，固定在所述底板上，所述压板位于所述载具的上方。

进一步地，所述压板装置还包括：

凸块，固定在所述第三运动板的一侧；

第一缓冲器和第二缓冲器，沿所述第一方向设置在所述凸块的两侧，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器用于减缓并限制所述第三运动板的移动。

进一步地，所述压板装置还包括：

第一导轨，连接在所述连接板和所述第一运动板之间；

第二导轨，连接在所述第一运动板和所述第二运动板之间；

第三导轨，连接在所述连接板和所述第三运动板之间；

第四导轨，连接在所述第二运动板和所述滑板之间。

第二方面，本发明实施例还提供了一种焊接压板系统，所述焊接压板系统包括：

如第一方面所述的压板装置；

载具，具有用于放置待焊接产品的载具槽，所述载具以可拆卸的方式设置在所述压板组件的下方；以及

焊接装置，所述压板装置固定在所述焊接装置上。

本发明实施例提供了一种压板装置和焊接压板系统，所述压板装置包括滑动设置在连接板两侧的第一运动板和第三运动板、滑动设置在第一运动板的第二运动板和压板组件，连接轴的两端穿过第一运动板的第一轨道和第三运动板的第二轨道后分别与第二运动板和第三运动板转动连接，驱动机构与第三运动板连接，驱动机构通过驱动第三运动板移动以使得连接轴在第一轨道和第二轨道内运动，从而并带动第一运动板、第二运动板和压板组件移动实现压合和移开，该压板装置结构简单，成本低，可以通过单向联动的方式实现压板的压合和移开，作业效率高，安全性好。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是需要进行焊接组装的零件示意图；

图2是本发明实施例的压板装置位于第一轨道一端的结构示意图；

图3是本发明实施例的压板装置位于第一轨道一端的另一结构示意图；

图4是本发明实施例的压板的结构示意图；

图5是本发明实施例的第一轨道的放大示意图；

图6是本发明实施例的压板装置位于第一轨道另一端的结构示意图；

图7是本发明实施例的压板装置位于第一轨道另一端的另一结构示意图；

图8是本发明实施例的压板装置位于第一轨道拐角处的结构示意图；

图9是本发明实施例的压板装置位于第一轨道拐角处的另一结构示意图；

图10是本发明实施例的压板压住待焊接产品的结构示意图；

图11是本发明实施例的待焊接产品焊接完成后的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接板；2-第一运动板；3-第二运动板；4-第三运动板；5-连接轴；6-压板组件；7-驱动机构；8-第一滚轮；9-第二滚轮；10-底板；11-第一轨道；12-第一部分；13-第二部分；14-载具挡条；15-凸块；16-第一缓冲器；17-第二缓冲器；21-第一导轨；22-第二导轨；23-第三导轨；24-第四导轨；41-第二轨道；61-滑板；62-固定板；63-弹性件；64-压板；65-第一压接臂；66-第二压接臂；67-；A-第一方向；B-第二方向；C-第一零件；D-第二零件。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，在以下的描述中，“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时，它可以是直接耦接或连接到另一元件或者可以存在中间元件，元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，意味着两者不存在中间元件。

除非上下文明确要求，否则在说明书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，第一零件C和第二零件D分别为需进行焊接组装的零件，其中第一零件C和第二零件D有三个焊接面，每个焊接面需焊至少四个焊点。为满足上述焊接需求，一般需做二次焊接，即先压合外侧两个焊接面，焊接中间的焊接面，最后打开压板焊接剩余两个焊接面。在进行压合之前，首先需要将第二零件D放置在第一零件C上，使得两个零件的三个焊接面分别贴合后，再进行焊接。

本发明实施例针对上述需要进行二次焊接的零件进行了改进，可以通过一个驱动机构以单向联动的方式驱动压板可以同时做两个不同方向的移动，从而使得压板可以对待焊接产品进行压合和移开。

图2-图9是本发明实施例的压板装置的结构示意图。如图2-图9所示，压板装置包括连接板1、第一运动板2、第二运动板3、第三运动板4、连接轴5、压板组件6以及驱动机构7。其中，第一运动板2沿第一方向A滑动设置在连接板1上，第二运动板3沿第二方向B滑动设置在所述第一运动板2上，第三运动板4沿第一方向A滑动设置在所述连接板1背向所述第一运动板2的一侧，压板组件6设置在所述第二运动板3上，驱动机构7与所述第三运动板4连接。所述驱动机构7通过驱动所述第三运动板4移动以带动所述第一运动板2和所述第二运动板3移动，从而带动所述压板组件6移动。

具体地，连接板1上设置有第一轨道11，所述第一轨道11贯穿所述连接板1，如图2所示。第三运动板4具有第二轨道41，所述第二轨道41贯穿所述第三运动板41，如图3所示。其中，连接轴5的一端与第二运动板3转动连接，另一端穿过所述第一轨道11后延伸到所述第二轨道41内，与所述第三运动板4转动连接。具体地，驱动机构7驱动所述第三运动板4移动，使得第二轨道41与第一轨道11之间的位置发生变化(即两者贯通的位置发生变化)，从而使得位于第一轨道11和第二轨道41内的连接轴5的位置发生变化。连接轴5的位置发生变化时，连接轴5带动第一运动板2、第二运动板3和压板组件6同时沿第一方向A移动，或者带动第二运动板3和压板组件6同时沿第二方向B移动。其中，第一方向A和第二方向B垂直，第一方向A和第二方向B均与所述连接板1平行。

在本实施例中，所述第一轨道11包括第一部分12和第二部分13，如图5所示。其中，所述第一部分12和所述第二部分13通过圆弧连通形成倒L形轨道。所述第一部分12与第一方向A垂直，且与第二方向B平行；所述第二部分13与所述第一方向A平行，且与第二方向B垂直。所述第二部分13的一端与所述第一部分12的一端连接，另一端垂直所述第一部分12且向所述第一部分12的下方延伸，如图5所示。所述第一部分12和所述第二部分13的连接处设置为圆弧轨道。优选地，所述圆弧轨道的宽度与所述第一部分12的宽度以及所述第二部分13的宽度相同，可以避免所述连接轴5在第一轨道11内移动时发生晃动。

所述第二轨道41为与第一部分12形成有夹角的直线轨道，如图3和图7所示。具体地，所述第二轨道41的一端靠近所述第二部分13，所述第二轨道41的另一端朝向所述第一部分12的末端倾斜向下延伸，如图7所示。优选地，所述第一轨道11的宽度与所述第二轨道41的宽度相同，可以避免所述连接轴5在第一轨道11和第二轨道41内移动时发生晃动。

在一种优选实施例中，所述第二轨道41沿第一方向A的投影的长度与第一部分12的长度相同。当第二轨道41位于第一部分12的下方时，连接轴5位于第二部分13内以及第二轨道41的一端；此时，驱动机构7驱动所述第三运动板4向上移动，连接轴5在第二部分13内移动时，连接轴5始终位于第二轨道41的一端，连接轴5带动第一运动板2、第二运动板3和压板组件6同时沿第一方向A向上移动，如图6和图7所示。当连接轴5移动到第一部分12和第二部分13的连接拐角处时，驱动机构7继续驱动所述第三运动板4向上移动时，连接轴5沿着第二轨道41的一端向倾斜向下的另一端移动，由此连接轴5从第一轨道11的拐角处向第一部分12内移动，此时连接轴5带动所述第二运动板3和压板组件6沿第二方向B移动，如图2、图3、图8和图9所示。

压板装置反向运动时，即驱动机构7驱动第三运动板4向下运动，连接轴5从第一部分12的末端移动到第二部分13的底端时，运动过程与上述运动过程相反，在此不再赘述。本实施例的压板装置通过驱动机构7驱动第三运动板4直线运动，在直线运动过程中通过倒L形第一轨道11和倾斜的第二轨道41转化为第二运动板3的倒L形运动，从而实现压板的压合和移开，从而满足待焊接产品的二次焊接的动作要求。

在一种优选实施例中，所述压板装置还包括第一滚轮8和第二滚轮9，如图2和图3所示。其中，所述第一滚轮8和所述第二滚轮9均连接在所述连接轴5上。所述第一滚轮8滚动设置在所述第一轨道11内，所述第二滚轮9滚动设置在所述第二轨道41内，如图2和图3所示。也即，连接轴5在第一轨道11和第二轨道41内移动时，通过第一滚轮8在第一轨道11内滚动，通过第二滚轮9在第二轨道41内滚动，减少了连接轴5与两个轨道之间的摩擦，提高了使用寿命。

在一种优选实施例中，所述第一滚轮8和所述第二滚轮9的直径相同，第一轨道11的宽度和第二轨道41的宽度相同，且滚轮直径与轨道宽度相同，可以避免滚轮在轨道内移动时发生晃动，从而提高了控制移动的准确度。优选地，所述第一滚轮8和所述第二滚轮9可以为轴承，轴承与连接轴5过盈配合连接。除此之外，所述第一滚轮8和所述第二滚轮9还可以设置为其它圆柱轮子结构，与连接轴5转动连接，从而可以在对应轨道内滚动。

在本实施例中，驱动机构7固定在连接板1背向压板组件6的一侧，即与第三运动板4位于连接板1相同的一侧，如图3所示。所述驱动机构7位于所述第三运动板4的一侧，所述驱动机构7的驱动杆通过连接杆等结构与第三运动板4固定连接，从而驱动第三运动板4沿第一方向A移动。该实施例中驱动机构7的设置方式可以减小连接板1的面积，由此减小压板装置整体的结构大小，以适应于不同空间的应用。在其它可选实施例中，所述驱动机构7还可以设置在第三运动板4的下方，驱动机构7的驱动杆与第三运动板4固定连接。优选地，所述驱动机构7选用直线气缸驱动第三运动板4直线运动。除此之外，所述驱动机构7还可以选用其它任意可以进行直线运动的机构。例如，直线滚珠丝杠、齿轮齿条配合传动等。

在本实施例中，所述压板装置还包括第一导轨21、第二导轨22和第三导轨23，如图2、图3、图6-图9所示。其中，第一导轨21连接在所述连接板1和所述第一运动板2之间，第二导轨22连接在所述第一运动板2和所述第二运动板3之间，第三导轨23连接在所述连接板1和所述第三运动板4之间。对应地，第一导轨21、第二导轨22和第三导轨23均配备有对应的滑块，通过滑块与导轨配合从而实现移动。其中，所述第一导轨21的延伸方向与第一方向A平行，第二导轨22的延伸方向与第二方向B平行，第三导轨23的延伸方向与第一方向A平行。

进一步地，第一导轨21、第二导轨22和第三导轨23的两端均设置有限位块，用于防止第一运动板2、第二运动板3、第三运动板4从对应的导轨上脱离。

所述压板装置还包括凸块15、第一缓冲器16和第二缓冲器17，如图7所示。其中，凸块15固定在所述第三运动板4的一侧。优选地，凸块15固定在第三运动板4背向所述驱动机构7的一侧。第一缓冲器16和第二缓冲器17沿所述第一方向A设置在所述凸块15的两侧，分别与连接板1固定连接，用于减缓第三运动板4移动时的瞬间冲击，延长压板装置的使用寿命。同时，第一缓冲器16和第二缓冲器17还可以用于限制所述第三运动板4的移动范围，使得第三运动板4在可移动的范围内移动时，连接轴5可以在第一轨道11和第二轨道41内移动。

在本实施例中，第二运动板3的顶部固定连接有连接座，连接轴5的一端与连接座转动连接，从而使得连接轴5在第一轨道11和第二轨道41内运动时，可以带动第二运动板3移动。

压板组件6设置在所述第二运动板3上，随着第二运动板3在不同方向的运动进行移动，从而实现对待焊接产品的压合和移开。

具体地，所述压板组件6包括滑板61、固定板62、弹性件63和压板64，如图6所示。其中，滑板61沿所述第一方向A滑动设置在所述第二运动板3上。固定板62与所述第二运动板3固定连接，并延伸至所述滑板61的上方。压板64与所述滑板61固定连接，并沿所述滑板61背向所述第二运动板3的一侧延伸。所述压板64用于压合待焊接产品，并将焊接位置露出以便于在焊接位置焊接产品。弹性件63连接在所述滑板61和所述固定板62之间，可以用于减少压板64对待焊接产品的瞬间冲击力，同时还可以实现对待焊接产品的压力控制。也即，弹性件63可以根据待焊接产品对压力的大小需求随时更换。当压板64从待焊接产品的上方移开后，所述弹性件63还可以用于将所述滑板61和所述压板64复位，以便于下一次压合待焊接产品。其中，所述弹性件63可以根据压力的大小需求选用不同型号和长度的弹簧。

所述压板组件6还包括第四导轨24，第四导轨24连接在所述第二运动板3和所述滑板61之间，如图6所示。所述第四导轨24的延伸方向与所述第一方向A平行，所述滑板61可以通过第四导轨24移动以减缓压板64对待焊接产品的瞬间冲击力。

在本实施例中，所述压板64包括第一压接臂65和第二压接臂66，如图4所示。所述第一压接臂65和所述第二压接臂66位于所述压板64的外侧，且两者平行设置，所述第一压接臂65和所述第二压接臂66用于压接待焊接产品。所述第一压接臂65和所述第二压接臂66之间形成焊接槽67，所述焊接槽67用于露出待焊接产品的至少一个焊接位置，如图10所示。

在本实施例中，所述第一压接臂65和所述第二压接臂66与所述连接板1垂直，且所述第一压接臂65的底面和所述第二压接臂66的底面位于同一平面上。所述第一压接臂65和所述第二压接臂66分别用于压合如图1所示的待焊接产品外侧的两个焊接位置，所述焊接槽67露出中间的焊接位置，以便于焊接设备先将中间的焊接位置进行焊接。在其它可选实现方式中，所述焊接槽67还可以用于露出多个焊接位置，以便于在压合待焊接产品时可以同时对多个焊接位置进行焊接。

所述压板装置还包括底板10和载具挡条14，如图2所示。其中，所述连接板1垂直连接在所述底板10上。具体地，第一部分12与底板10平行，第二部分13与底板10垂直，第一方向A与底板10垂直，第二方向B与底板10平行。也即，压板64可以受控在第一方向A和第二方向B相对于底板10移动。载具挡条14固定在所述底板10上，用于定位载具，以使得载具定位后载具上放置的待焊接产品位于压板64的下方，便于控制压板64将待焊接产品进行压合。

本实施例的压板装置包括滑动设置在连接板两侧的第一运动板和第三运动板、滑动设置在第一运动板的第二运动板和压板组件，连接轴的两端穿过第一运动板的L形第一轨道和第三运动板的倾斜第二轨道后分别与第二运动板和第三运动板转动连接，驱动机构与第三运动板连接，驱动机构通过驱动第三运动板移动以使得连接轴在第一轨道和第二轨道内形成L形运动轨迹，从而并带动第一运动板、第二运动板和压板组件移动实现压合和移开，该压板装置结构简单，成本低，可以通过单向联动的方式实现压板的压合和移开，作业效率高，安全性好。

本实施例还提供了一种焊接压板系统，所述焊接压板系统包括压板装置、载具和焊接装置。其中，压板装置与上述实施例的压板装置的结构相同，在此不再赘述。所述压板装置的底板10通过紧固件固定在焊接装置上。载具以可拆卸的方式设置在压板装置的底板10上，并通过载具挡条14定位在压板64的下方。其中，载具具有载具槽，用于放置待焊接产品。

本实施例的焊接压板系统焊接待焊接产品的过程如下：

(1)先将载具通过载具挡条14定位在底板10上。

(2)然后将第一零件C和第二零件D依次装入载具的载具槽内。

(3)然后控制驱动机构7下移，由于第一轨道11的限制，连接轴5带动第二运动板3以及压板组件6先进行水平方向(即第二方向B)的直线运动，到达第一轨道11的拐角处，由图2和图3所示的位置移动到图8和图9所示的位置。

(4)然后控制驱动机构7继续下移，由于第一轨道11的限制，连接轴5连同第一运动板2、第二运动板3以及压板组件6再进行竖直方向(即第一方向A)的直线运动，使得压板64到达待焊接产品(即第一零件C和第二零件D)的压合面，将待焊接产品进行无缝隙压合，由图8和图9所示的位置移动到图6和图7所示的位置。

(5)然后控制焊接装置对焊接槽67露出的焊接位置进行焊接，如图10所示。

(6)上述焊接完成后，控制驱动机构7上移，连接轴5连同第一运动板2、第二运动板3以及压板组件6先进行竖直方向(即第一方向A)的直线运动，到达第一轨道11的拐角处。

(7)然后控制驱动机构7继续上移，连接轴5带动第二运动板3以及压板组件6再进行水平方向(即第二方向B)的直线运动，到达起始位置，使得压板64从待焊接产品的上方移开，露出其它未焊接的焊接位置。

(8)最后控制焊接装置对其它未焊接的焊接位置进行焊接，完成二次焊接，如图11所示。

本实施例的焊接压板系统无电动元件和控制系统，只需一个执行元件进行上下直线运动即可实现压合和移开，结构设计简单，维护方便。同时通过一个执行元件单向联动设计，从而保证二次焊接需求，在降低制造成本的同时，也大大提高了生产效率，从而实现电子行业节能减排，精益生产的制造目标。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压板装置，其特征在于，所述压板装置包括：

连接板(1)，具有第一轨道(11)；

第一运动板(2)，沿第一方向(A)滑动设置在所述连接板(1)上；

第二运动板(3)，沿第二方向(B)滑动设置在所述第一运动板(2)上，所述第一方向(A)和所述第二方向(B)垂直；

第三运动板(4)，沿所述第一方向(A)滑动设置在所述连接板(1)背向所述第一运动板(2)的一侧，所述第三运动板(4)具有第二轨道(41)；

连接轴(5)，一端与所述第二运动板(3)转动连接，另一端穿过所述第一轨道(11)并延伸至所述第二轨道(41)内与所述第三运动板(4)转动连接；

压板组件(6)，设置在所述第二运动板(3)上；以及

驱动机构(7)，与所述第三运动板(4)连接，所述驱动机构(7)驱动所述第三运动板(4)移动以带动所述连接轴(5)在所述第一轨道(11)和所述第二轨道(41)内运动，并带动所述第一运动板(2)、所述第二运动板(3)和所述压板组件(6)移动；

其中，所述压板组件(6)包括：

滑板(61)，沿所述第一方向(A)滑动设置在所述第二运动板(3)上；

固定板(62)，与所述第二运动板(3)固定连接，并延伸至所述滑板(61)的上方；

弹性件(63)，连接在所述滑板(61)和所述固定板(62)之间，用于复位所述滑板(61)朝向所述固定板(62)的移动；

压板(64)，与所述滑板(61)固定连接，并沿所述滑板(61)背向所述第二运动板(3)的一侧延伸，所述压板(64)包括第一压接臂(65)和第二压接臂(66)，所述第一压接臂(65)和所述第二压接臂(66)之间形成用于露出待焊接产品的至少一个焊接位置的焊接槽(67)。

2.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述第一轨道(11)包括第一部分(12)和第二部分(13)，所述第一部分(12)和所述第二部分(13)通过圆弧连通形成倒L形轨道；

所述第二轨道(41)的一端靠近所述第二部分(13)，所述第二轨道(41)的另一端朝向所述第一部分(12)的末端倾斜向下延伸。

3.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，所述第一部分(12)与所述第一方向(A)垂直，所述第二部分(13)与所述第一方向(A)平行。

4.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板装置还包括第一滚轮(8)和第二滚轮(9)，所述第一滚轮(8)和所述第二滚轮(9)均连接在所述连接轴(5)上，所述第一滚轮(8)滚动设置在所述第一轨道(11)内，所述第二滚轮(9)滚动设置在所述第二轨道(41)内。

5.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板装置还包括底板(10)，所述连接板(1)垂直连接在所述底板(10)上；

用于定位载具的载具挡条(14)，固定在所述底板(10)上，所述压板(64)位于所述载具的上方。

6.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板装置还包括：

凸块(15)，固定在所述第三运动板(4)的一侧；

第一缓冲器(16)和第二缓冲器(17)，沿所述第一方向(A)设置在所述凸块(15)的两侧，所述第一缓冲器(16)和所述第二缓冲器(17)用于减缓并限制所述第三运动板(4)的移动。

7.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板装置还包括：

第一导轨(21)，连接在所述连接板(1)和所述第一运动板(2)之间；

第二导轨(22)，连接在所述第一运动板(2)和所述第二运动板(3)之间；

第三导轨(23)，连接在所述连接板(1)和所述第三运动板(4)之间；

第四导轨(24)，连接在所述第二运动板(3)和所述滑板(61)之间。

8.一种焊接压板系统，其特征在于，所述焊接压板系统包括：

如权利要求1-7中任一项所述的压板装置；

载具，具有用于放置待焊接产品的载具槽，所述载具以可拆卸的方式设置在所述压板组件(6)的下方；以及

焊接装置，所述压板装置固定在所述焊接装置上。

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