CN210103424U - 一元气雾剂罐装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一元气雾剂罐装生产线，包括第一机架以及设置于第一机架上的第一输送带、灌装机、封口充气机、称重机、气雾剂罐内压检测装置、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机及上大盖机，灌装机、封口充气机、称重机、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机、上大盖机沿第一输送带输送方向依次顺序设置，还包括设于第一输送带输出端的振荡机；振荡机包括第二机架及设于第二机架上的第二输送带，第二输送带上均匀设置有若干个固定振动机构。本实用新型一元气雾剂罐装生产线通过气雾剂罐在第二输送带上输送的同时完成对气雾剂罐的振荡，提高了气雾剂罐装生产线的工作效率，保证了气雾剂罐内成分的充分反应，提高了产品质量，降低了人工成本。

Description

一元气雾剂罐装生产线

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一元气雾剂罐装生产线

背景技术

气雾剂罐装生产线在完成罐装、封口充气、称重、水浴检测、喷码、喷嘴装配及上大盖后并没有真正完成气雾剂罐装产品的生产，还需要完成一个重要的步骤：通过摇晃气雾剂罐，促进罐内成分的充分反应，以此提高产品的质量。现有气雾剂罐装生产线对完成罐装、封口充气的气雾剂罐的振荡主要通过以下两种方式：1、人工操作，依靠人力不仅大大降低了生产效率，同时也降低了产品质量；2、将气雾剂罐装箱后放入振荡机内进行振荡摇晃，但在实际的高效生产环境中，灌装的生产量非常之大，生产效率非常高，如果一次放入一箱或者一个小批量的箱体完成振荡工作，那就会导致有一部分产品在从生产出来到开始振荡这段时间里是没有任何操作的，这样不仅会浪费时间，对产品的质量也会有很大的影响；除此之外，气雾剂罐装箱在振荡机内振荡完成后，还需要再从箱体内拿出重新打包。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一元气雾剂罐装生产线，通过气雾剂罐在第二输送带上输送的同时完成对气雾剂罐的振荡，避免了将气雾剂罐收集于箱体内单独放置于振荡机振荡、振荡完成后取出再重新打包的繁琐程序，提高了气雾剂罐装生产线的工作效率，保证了气雾剂罐内成分的充分反应，提高了产品质量，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一元气雾剂罐装生产线，包括第一机架以及设置于所述第一机架上的第一输送带、灌装机、封口充气机、称重机、气雾剂罐内压检测装置、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机及上大盖机，所述灌装机、封口充气机、称重机、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机、上大盖机沿所述第一输送带输送方向依次顺序设置，还包括设于所述第一输送带输出端的振荡机；

所述振荡机包括第二机架及设于所述第二机架上的第二输送带，所述第二输送带上均匀设置有若干个固定振动机构，所述固定振动机构包括底座、振动台、振动弹簧、减震支座、振动驱动机构及固定振动套，所述底座通过减震支座固定于所述第二输送带上端面，所述振动台通过所述振动弹簧固定于所述底座上方，所述振动驱动机构固定于所述振动台底部，所述固定振动套固定于所述振动台上端面；

所述固定振动套包括底壁、顶壁及连接所述底壁与所述顶壁的第一连接杆，所述底壁固定于所述振动台上端面，所述底壁上端面与所述第一输送带输出端上端面齐平，所述顶壁位于所述底壁正上方，所述第一连接杆对称设置有两个，两个所述第一连接杆的对称轴与所述第二输送带中心轴线重合；

所述固定振动机构还包括限位套、电动垂直伸缩杆、重量传感器及可编程微型控制器, 所述重量传感器固定于所述底壁上端面，所述限位套为上端与下端均开口的圆柱型结构，所述限位套套设于所述固定振动套外，所述电动垂直伸缩杆及所述可编程微型控制器均固定于所述顶壁，所述电动垂直伸缩杆伸缩端通过两个第二连接杆与所述限位套内侧壁固定连接，所述可编程微型控制器分别与所述电动垂直伸缩杆、所述重量传感器电连接。

进一步的，两个所述第一连接杆之间的直线距离大于气雾剂罐外壁直径。

进一步的，所述限位套高度大于所述第一连接杆的高度。

进一步的，所述振动驱动机构包括驱动电机、偏心轮机构，所述振动台底部中心位置固定有竖直的驱动杆，所述驱动电机固定于所述底座上，所述驱动杆通过所述偏心轮机构与所述驱动电机连接。

进一步的，所述驱动电机为无刷直流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一元气雾剂罐装生产线通过气雾剂罐在第二输送带上输送的同时完成对气雾剂罐的振荡，避免了将气雾剂罐收集于箱体内单独放置于振荡机振荡、振荡完成后取出再重新打包的繁琐程序，提高了气雾剂罐装生产线的工作效率，保证了气雾剂罐内成分的充分反应，提高了产品质量，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一元气雾剂罐装生产线的结构示意图。

图2为本实用新型一元气雾剂罐装生产线中振荡机的外观结构示意图。

图3为图1的主视内部结构示意图图。

图4为图1的俯视内部结构示意图。

图5为本实用新型一元气雾剂罐装生产线中固定振动机构的结构示意图。

图6为图5中A部结构放大图。

图7为本实用新型一元气雾剂罐装生产线中振荡机的控制原理图。

各标记与部件名称对应关系如下：

第一机架1、第一输送带2、灌装机3、封口充气机4、称重机5、气雾剂罐内压检测装置6、密封性检测机7、喷码机8、喷嘴装配机9、上大盖机10、振荡机11、第二机架 1101、第二输送带1102、固定振动机构1103、底座1104、振动台1105、振动弹簧1106、减震支座1107、底壁1108、顶壁1109、第一连接杆1110、限位套1111、电动垂直伸缩杆1112、重量传感器1113、可编程微型控制器1114、第二连接杆1115、计时器1116、驱动电机1117、偏心轮机构1118、驱动杆1119、气雾剂罐12。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，一元气雾剂罐装生产线，包括第一机架1以及设置于第一机架1上的第一输送带2、灌装机3、封口充气机4、称重机5、气雾剂罐内压检测装置6、密封性检测机7、喷码机8、喷嘴装配机9及上大盖机10，灌装机3、封口充气机4、称重机5、密封性检测机7、喷码机8、喷嘴装配机9、上大盖机10沿第一输送带2输送方向依次顺序设置，还包括设于第一输送带2输出端的振荡机11。

如图2、图3、图4及图5所示，振荡机11包括第二机架1101及设于第二机架1101 上的第二输送带1102，第二输送带1102上均匀设置有8个固定振动机构1103，固定振动机构1103包括底座1104、振动台1105、振动弹簧1106、减震支座1107、振动驱动机构及固定振动套，底座1104通过减震支座1107固定于第二输送带1102上端面，振动台1105 通过振动弹簧1106固定于底座1104上方，振动驱动机构固定于振动台1105底部，固定振动套固定于振动台1105上端面。

固定振动套包括底壁1108、顶壁1109及连接底壁1108与顶壁1109的第一连接杆1110，底壁1108固定于振动台1105上端面，底壁1108上端面与第一输送带2输出端上端面齐平，顶壁1109位于底壁1108正上方，第一连接杆1110对称设置有两个，两个第一连接杆1110的对称轴与第二输送带1102中心轴线重合。

其中，两个第一连接杆1110之间的直线距离大于气雾剂罐12外壁直径。

其中，第二输送带1102上8个固定振动机构1103中两两相邻振动台1105相对一侧的侧壁互相接触。

其中，底壁1108与顶壁1109为大小与形状相同的圆柱形结构。

固定振动机构1103还包括限位套1111、电动垂直伸缩杆1112、重量传感器1113及可编程微型控制器1114,重量传感器1113固定于底壁1108上端面，限位套1111为上端与下端均开口的圆柱型结构，限位套1111套设于固定振动套外，电动垂直伸缩杆1112 及可编程微型控制器1114均固定于顶壁1109，电动垂直伸缩杆1112伸缩端通过两个第二连接杆1115与限位套1111内侧壁固定连接，可编程微型控制器1114分别与电动垂直伸缩杆1112、重量传感器1113、驱动电机1117电连接。可编程微型控制器1114包括计时器1116。

其中，限位套1111高度大于第一连接杆1110的高度。

其中，靠近第一输送带2输出端的第二输送带1102上的固定振动机构1103在气雾剂罐12还未输送至第二输送带1102上时，电动垂直伸缩杆1112驱动限位套1111向上运动至限位套1111下端面位于顶壁1109正上方。

振动驱动机构包括驱动电机1117、偏心轮机构1118，振动台1105底部中心位置固定有竖直的驱动杆1119，驱动电机1117固定于底座1104上，驱动杆1119通过偏心轮机构1118与驱动电机连接。

其中，驱动电机1117为无刷直流电机。

如图7所示，可编程微型控制器1114分别与重量传感器1113、计时器1116、驱动电机1117控制连接。

本实施例中的一元气雾剂罐装生产线使用时，气雾剂罐12通过第一输送带2输送至灌装机3进行罐装，罐装完成后继续通过第一输送带2输送至封口充气机4进行封口、充气，完成封口、充气后继续通过第一输送带2输送至称重机5进行称重，称重不合格产品剔除，称重合格的气雾剂罐12通过第一输送带2继续输送至气雾剂罐12内压检测装置6 对气雾剂罐12内压力进行测试，内压测试不合格产品剔除，内压测试合格的产品通过第一输送带2继续输送至密封性检测机7，检测密封性，密封性不合格的剔除，密封性合格的通过第一输送带2继续输送至喷码机8进行喷码，喷码完成的气雾剂罐12通过第一输送带2输送至喷嘴装配机9进行喷嘴装配，喷嘴装配完成后的气雾剂罐12通过第一输送带2输送至上大盖机10进行大概安装，大盖安装完成后通过第一输送带2输送至第二输送带1102上的固定震动套的底壁1108上，可编程微型控制器1114根据重量传感器传送的信号判断气雾剂罐12是否位于固定震动套的底壁1108上，若控制器根据重量传感器 1113传送的信号判断气雾剂罐12已输送至固定震动套的底壁1108上，则通过控制器控制电动垂直伸缩杆1112运动，电动垂直伸缩杆1112驱动限位套1111向下运动，使限位套1111套设于固定振动套外，同时控制器控制驱动电机1117工作，驱动电机1117驱动振动板振荡完成对气雾剂罐12的振荡。工作人员根据设定的第二输送带1102输送速度，预先在可编程微型控制器1114内设定了气雾剂罐12在第二输送带1102上从输入端输送到输出端所需时间为t1，可编程控制器控制驱动电机1117开始工作后，计时器1116同时开始计时,当时间达到t1时，可编程控制器控制电动垂直伸缩杆1112运动，电动垂直伸缩杆1112驱动限位套1111向上运动至限位套1111下端面位于顶壁1109正上方，同时第二输送带1102将该气雾剂罐12也输送至了第二输送带1102的输出端，通过第二输送带1102输送至打包机构，在输送过程中即完成了气雾剂罐12的振荡，避免了将气雾剂罐 12收集于箱体内再放置于振荡机11内振荡、振荡完成再取出打包，简化了气雾剂罐12 的生产，提高了工作效率。

本实施例中的一元气雾剂罐装生产线在上大盖机10后端设置有振荡机11，能够在输送过程中摇晃气雾剂罐12，实现了生产线上气雾剂罐12连续振荡，保证了气雾剂罐12 内成分的充分反应，提高了产品质量，也提高了气雾剂罐12生产线的生产效率，降低了人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一元气雾剂罐装生产线，包括第一机架以及设置于所述第一机架上的第一输送带、灌装机、封口充气机、称重机、气雾剂罐内压检测装置、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机及上大盖机，所述灌装机、封口充气机、称重机、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机、上大盖机沿所述第一输送带输送方向依次顺序设置，其特征在于，还包括设于所述第一输送带输出端的振荡机；

所述振荡机包括第二机架及设于所述第二机架上的第二输送带，所述第二输送带上均匀设置有若干个固定振动机构，所述固定振动机构包括底座、振动台、振动弹簧、减震支座、振动驱动机构及固定振动套，所述底座通过减震支座固定于所述第二输送带上端面，所述振动台通过所述振动弹簧固定于所述底座上方，所述振动驱动机构固定于所述振动台底部，所述固定振动套固定于所述振动台上端面；

所述固定振动套包括底壁、顶壁及连接所述底壁与所述顶壁的第一连接杆，所述底壁固定于所述振动台上端面，所述底壁上端面与所述第一输送带输出端上端面齐平，所述顶壁位于所述底壁正上方，所述第一连接杆对称设置有两个，两个所述第一连接杆的对称轴与所述第二输送带中心轴线重合；

所述固定振动机构还包括限位套、电动垂直伸缩杆、重量传感器及可编程微型控制器,所述重量传感器固定于所述底壁上端面，所述限位套为上端与下端均开口的圆柱型结构，所述限位套套设于所述固定振动套外，所述电动垂直伸缩杆及所述可编程微型控制器均固定于所述顶壁，所述电动垂直伸缩杆伸缩端通过两个第二连接杆与所述限位套内侧壁固定连接，所述可编程微型控制器分别与所述电动垂直伸缩杆、所述重量传感器电连接。

2.如权利要求1所述的一元气雾剂罐装生产线，其特征在于，两个所述第一连接杆之间的直线距离大于气雾剂罐外壁直径。

3.如权利要求1所述的一元气雾剂罐装生产线，其特征在于，所述限位套高度大于所述第一连接杆的高度。

4.如权利要求1所述的一元气雾剂罐装生产线，其特征在于，所述振动驱动机构包括驱动电机、偏心轮机构，所述振动台底部中心位置固定有竖直的驱动杆，所述驱动电机固定于所述底座上，所述驱动杆通过所述偏心轮机构与所述驱动电机连接。

5.如权利要求4所述的一元气雾剂罐装生产线，其特征在于，所述驱动电机为无刷直流电机。

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