CN210102926U - 一种传动支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传动支撑装置，涉及玻璃检测技术领域。该装置包括支撑块本体；支撑块本体的上表面设置有防塌组件，防塌组件用于支撑其上方的传送带。支撑块本体设置在传送带下方，并固定在装配平台上，能够承载传送带，避免传送带塌陷，同时也避免了平板玻璃制品与传动支撑装置直接接触，减少了平板玻璃制品被划伤的概率。

Description

一种传动支撑装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体而言，涉及一种传动支撑装置。

背景技术

现有玻璃检测流水线中，平板玻璃制品通过传送带传送，为使平板玻璃制品在传送过程中不发生移动，平板玻璃制品会通过一个传动承载件进行承载支撑，该传动承载件固定在传送带上，并随着传送带移动。传动承载件与平板玻璃制品直接接触，容易磨损或划伤玻璃，另外，由于传动承载件长时间随动，容易从传送带上脱落。

基于此，本实用新型提供了一种传动支撑装置，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动支撑装置，其能够直接固定在装配平台上，传送带的下方，能够承载传送带，避免传送带塌陷，同时也避免了平板玻璃制品与传动支撑装置直接接触，减少平板玻璃制品被划伤的概率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种传动支撑装置，其包括支撑块本体；

所述支撑块本体的上表面设置有防塌组件，所述防塌组件用于支撑置于其上的传送带。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述防塌组件的数量为多个。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述支撑块本体的长度方向平行于所述传送带的传送方向，并且所述支撑块本体的宽度方向垂直于所述传送带的传送方向；

多个所述防塌组件沿着所述支撑块本体的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述防塌组件的数量为四个；

四个所述防塌组件分别设置在所述支撑块本体的四个角的位置。

传送带沿传送方向传送平板玻璃制品的过程中，越靠近张紧位置传送带受到的张紧力越大，因此传送带中部受到的张紧力最小，最容易发生塌陷，本实施例提供的传动支撑装置设置在传动带的中部位置，有效防止位于中部的传送带发生塌陷。具体的，传送带通过设置在支撑块本体上的防塌组件支撑，本例中，防塌组件的数量为四个，分别设置在所述支撑块本体的四个角的位置，即沿着传送带长度方向有两处支撑，沿着传送带宽度也有两处支撑，提高了防塌效果。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述防塌组件包括至少一个支撑轮；

所述支撑轮的轮缘用于支撑所述传送带。

本实施例提供的传动支撑装置支撑的传送带为多条同轴橡胶条时，防塌组件为支撑轮。具体的，多条同轴橡胶条沿着张紧轴的轴线方向(即垂直于传送方向)间隔设置，支撑轮的数量与橡胶条的数量相等，并且一个支撑轮对应支撑一条橡胶条。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述防塌组件包括三个支撑轮；

三个所述支撑轮沿着所述支撑块本体的宽度方向间隔布置；

三个所述支撑轮分别用于支撑三根间隔设置的所述传送带。

为保证平板玻璃制品传送过程中充分暴露，在张紧轴上设置的橡胶条为两组，其中一组设置在张紧轴的一端，其通过沿传送方向设置的至少一组的防塌组件进行支撑；另一组设置在张紧轴的另一端，该组橡胶条也通过沿传送方向设置的至少一组防塌组件进行支撑。每组橡胶条包括三条间隔设置的橡胶条，每条橡胶条通过一个支撑轮进行支撑，因此本实施例的防塌组件包括三个支撑轮，三个所述支撑轮分别对应支撑三条橡胶条。为达到较好的支撑效果，支撑轮的轮缘宽度大于等于橡胶条的直径。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述支撑块本体上沿其宽度方向布置的两个所述防塌组件之间设置有减重槽。

防塌组件设置在支撑块本体的上表面上，与传送带直接接触的只有防塌组件中的支撑轮，因此，支撑块本体的上表面上，两个防塌组件之间可设置减重槽来减轻整体的重量。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述支撑块本体的上表面还设置有安装孔；

所述安装孔用于固定所述支撑块本体。

在支撑块本体上设置安装孔，该支撑块本体能够通过螺钉紧固在外部装配平台上，便于拆卸更换。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述支撑块本体的底部设置有定位孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动支撑装置，所述支撑轮的轮轴与所述支撑块本体的宽度方向平行。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的传动支撑装置包括支撑块本体；支撑块本体的上表面设置有防塌组件，防塌组件用于支撑其上方的传送带。支撑块本体设置在传送带下方，并固定在装配平台上，能够承载传送带，避免传送带塌陷，同时也避免了平板玻璃制品与传动支撑装置直接接触，减少了平板玻璃制品被划伤的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的传动支撑装置第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传动支撑装置第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动支撑装置第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传动支撑装置第四视角的结构示意图。

图中：

100－支撑块本体；200－防塌组件；201－支撑轮；300－减重槽；400－安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1至图3，本实施例提供一种传动支撑装置，其包括支撑块本体100；

所述支撑块本体100的上表面设置有防塌组件200，所述防塌组件200用于支撑置于其上的传送带。

本实施例提供的传动支撑装置包括支撑块本体100；支撑块本体100的上表面设置有防塌组件200，防塌组件200用于支撑其上方的传送带。支撑块本体100设置在传送带下方，并固定在装配平台上，能够承载传送带，避免传送带塌陷，同时也避免了平板玻璃制品与传动支撑装置直接接触，减少了平板玻璃制品被划伤的概率。

请参照图2，所述防塌组件200的数量为多个。

支撑块本体100的长度方向平行于所述传送带的传送方向，并且所述支撑块本体100的宽度方向垂直于所述传送带的传送方向。多个所述防塌组件200沿着所述支撑块本体100的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

在上述技术方案中，进一步的，所述防塌组件200的数量为四个，四个所述防塌组件200分别设置在所述支撑块本体100的四个角的位置。

传送带沿传送方向传送平板玻璃制品的过程中，越靠近张紧位置传送带受到的张紧力越大，因此传送带中部受到的张紧力最小，最容易发生塌陷，本实施例提供的传动支撑装置设置在传动带的中部位置，有效防止位于中部的传送带发生塌陷。具体的，传送带通过设置在支撑块本体100上的防塌组件200支撑，本例中，防塌组件200的数量为四个，分别设置在所述支撑块本体100的四个角的位置，即沿着传送带长度方向有两处支撑，沿着传送带宽度也有两处支撑，提高了防塌效果。

在上述技术方案中，进一步的，所述防塌组件200包括至少一个支撑轮201，所述支撑轮201的轮缘用于支撑所述传动带。

本实施例提供的传动支撑装置支撑的传送带为多条同轴橡胶条时，防塌组件200为支撑轮201。具体的，多条同轴橡胶条沿着张紧轴的轴线方向(即垂直于传送方向)间隔设置，支撑轮201的数量与橡胶条的数量相等，并且一个支撑轮201对应支撑一条橡胶条。

本实施例中，防塌组件200包括三个支撑轮201，三个所述支撑轮201沿着所述支撑块本体100的宽度方向间隔布置，每一个所述支撑轮对应支撑一条所述传送带，三个所述支撑轮分别支撑三根间隔设置的传送带。

为保证平板玻璃制品传送过程中充分暴露，在张紧轴上设置的橡胶条为两组，其中一组设置在张紧轴的一端，其通过沿传送方向设置的至少一组的防塌组件200进行支撑；另一组设置在张紧轴的另一端，该组橡胶条也通过沿传送方向设置的至少一组防塌组件200进行支撑。每组橡胶条包括三条间隔设置的橡胶条，每条橡胶条通过一个支撑轮201进行支撑，因此本实施例的防塌组件200包括三个支撑轮201，三个所述支撑轮201分别对应支撑三条橡胶条。为达到较好的支撑效果，支撑轮201的轮缘宽度大于等于橡胶条的直径。

请参照图4，所述支撑块本体100上沿其宽度方向布置的两个所述防塌组件200之间设置有减重槽300。

防塌组件200设置在支撑块本体100的上表面上，与传送带直接接触的只有防塌组件200中的支撑轮201，因此，支撑块本体100的上表面上，两个防塌组件200之间可设置减重槽300来减轻整体的重量。

本实施例中，支撑块本体100的下表面设置有避让槽，用于通过由支撑轮201下部绕过的橡胶条。

本实施例的可选方案中，所述支撑块本体100的上表面设置有安装孔400；

所述安装孔400用于固定所述支撑块本体100。

在支撑块本体100上设置安装孔400，该支撑块本体100能够通过螺钉紧固在外部装配平台上，便于拆卸更换。

本实施例的可选方案中，所述支撑块本体100的底部设置有定位孔，所述定位孔用于紧固支撑块本体100前的定位。

综上所述，本实用新型提供的传动支撑装置能够承载传送带，避免传送带塌陷，同时也避免了平板玻璃制品与传动支撑装置直接接触，减少了平板玻璃制品被划伤的概率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传动支撑装置，其特征在于，包括支撑块本体；

所述支撑块本体的上表面设置有防塌组件，所述防塌组件用于支撑置于其上的传送带。

2.根据权利要求1所述的传动支撑装置，其特征在于，所述防塌组件的数量为多个。

3.根据权利要求2所述的传动支撑装置，其特征在于，所述支撑块本体的长度方向平行于所述传送带的传送方向，并且所述支撑块本体的宽度方向垂直于所述传送带的传送方向；

多个所述防塌组件沿着所述支撑块本体的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的传动支撑装置，其特征在于，所述防塌组件包括至少一个支撑轮；

所述支撑轮的轮缘用于支撑所述传送带。

5.根据权利要求3所述的传动支撑装置，其特征在于，所述防塌组件的数量为四个；

四个所述防塌组件分别设置在所述支撑块本体的四个角的位置。

6.根据权利要求5所述的传动支撑装置，其特征在于，所述支撑块本体上沿其宽度方向布置的两个所述防塌组件之间设置有减重槽。

7.根据权利要求6所述的传动支撑装置，其特征在于，所述支撑块本体的上表面还设置有安装孔；

所述安装孔用于固定所述支撑块本体。

8.根据权利要求6所述的传动支撑装置，其特征在于，所述支撑块本体的底部设置有定位孔。

9.根据权利要求4所述的传动支撑装置，其特征在于，所述防塌组件包括三个支撑轮；

三个所述支撑轮沿着所述支撑块本体的宽度方向间隔布置；

三个所述支撑轮分别用于支撑三根间隔设置的所述传送带。

10.根据权利要求9所述的传动支撑装置，其特征在于，所述支撑轮的轮轴与所述支撑块本体的宽度方向平行。

Images