CN210102196U - 一种多列粉剂背封包装机的纵封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，涉及粉剂包装用设备，其包括机架以及设置在机架上的成型靠板，成型靠板的正前方设置推动架，推动架靠近成型靠板的一侧设置有纵封器，机架上还设置用于驱动推动架远离或靠近成型靠板的驱动组件，推动架与纵封器之间设置有滑移架，纵封器滑移设置在滑移架上，且纵封器在滑移架上沿远离成型靠板的方向滑移，纵封器远离成型靠板的一侧与滑移架之间抵紧设置有弹性件。本实用新型具有能够减少纵封器对成型靠板过压的情况发生，延缓纵封器损坏的情况发生，并减少压损塑料薄膜的情况发生的优点。

Description

一种多列粉剂背封包装机的纵封装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂包装用设备，尤其是涉及一种多列粉剂背封包装机的纵封装置。

背景技术

粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，如：奶粉、淀粉、农药、调味品等，其一般具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能。

现有实用授权公告号为CN207191517U的中国专利，其公开了多列背封成型包装机的纵封装置，包括机架、纵封器和气缸，机架从上至下依次设置有成型装置和纵封装置，机架正面设置有成型靠板，成型靠板正前方设置有纵封器，纵封器固定在纵封器固定块上，纵封器固定块安装在纵封器安装座上，纵封器安装座并排设置，纵封器安装座中间穿设有纵封安装杆，纵封安装杆和机架相平行，纵封器安装座之间设置有固定挡条，机架正后方设置有气缸，气缸和纵封安装杆位置相对，气缸通过活塞杆连接有推板，纵封安装杆的两端分别通过伸缩杆连接推板的两端。

采用上述方案，气缸驱动纵封安装杆向成型靠板方向前进时，带动纵封器向成型靠板中的塑料薄膜接近直至和塑料薄膜的两侧相贴合并进行热封，气缸驱动纵封安装杆向成型靠板方向后退时，带动纵封器和塑料薄膜分离，纵封好的塑料薄膜则移动至下一机构中进行后续处理。然而，通过气缸直接驱动纵封安装杆和纵封器向成型靠板运动，很容易造成纵封器对成型靠板过压的情况发生，且极容易损坏纵封器，并压损塑料薄膜，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，通过在滑移架与纵封器之间抵紧设置弹性件，从而减少纵封器对成型靠板过压的情况发生，延缓纵封器损坏的情况发生，并减少压损塑料薄膜的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，包括机架以及设置在机架上的成型靠板，所述成型靠板的正前方设置推动架，所述推动架靠近成型靠板的一侧设置有纵封器，所述机架上还设置用于驱动推动架远离或靠近成型靠板的驱动组件，所述推动架与纵封器之间设置有滑移架，所述纵封器滑移设置在滑移架上，且所述纵封器在滑移架上沿远离成型靠板的方向滑移，所述纵封器远离成型靠板的一侧与滑移架之间抵紧设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，在滑移架与纵封器之间抵紧设置弹性件，当驱动组件驱动推动架、滑移架以及纵封器向成型靠板运动对塑料薄膜进行热合作业时，弹性件将充当缓冲物，减少纵封器对成型靠板过压的情况发生，延缓纵封器损坏的情况发生，并减少压损塑料薄膜的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述纵封器背离成型靠板的一侧固定设置有滑移柱，所述滑移柱的轴向平行于纵封器的滑移方向，且所述滑移柱穿设滑移架并与滑移架滑移配合。

通过采用上述技术方案，在纵封器背离成型靠板的一侧固定设置滑移柱，并使得滑移穿设滑移架并与滑移架配合，从而有助于保证纵封器在滑移架上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在滑移柱上。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为压缩弹簧，并将压缩弹簧套设在滑移柱上，从而进一步实现弹性件对滑移架与热封器之间的缓冲作用，并有助于保证弹性件在滑移架与热封器之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架在纵封器相对的两侧均设置有稳定板，两所述稳定板的之间形成有滑槽，所述纵封器嵌入滑移槽并与滑槽沿远离或靠近成型靠板的方向滑移。

通过采用上述技术方案，将纵封器嵌入滑槽并与滑槽滑移配合，从而进一步提升纵封器在滑移架上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移柱贯穿滑移架，且所述滑移柱穿出滑移架的一侧螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，在滑移柱穿出滑移架的一侧螺纹连接限位螺母，从而减少滑移柱退出滑移架的情况发生，有助于提升纵封器在滑移架上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架在推动架上沿垂直于纵封器在滑移架上的滑移方向滑移，且滑移架上还设置有用于可拆卸固定连接滑移架和推动架的固定件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以在推动架上沿水平垂直于纵封器在滑移架上的滑移方向滑移，并对纵封器的纵封位置进行调节，从而提升该纵封装置对塑料薄膜上不同的位置进行热封作业的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述推动架上开设有滑移槽，所述滑移架上固定设置有滑块，所述滑移槽的长度方向平行于滑移架在推动架上的滑移方向，且所述滑块嵌入滑移槽并与滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，将设置在滑移架上的滑块嵌入推动架上的滑移槽并与滑移槽滑移配合，从而进一步实现滑移架在推动架上的滑移作业，并有助于提升滑移架在推动架上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的深度方向贯穿推动架，所述滑移槽深度方向远离滑移架的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓从滑移槽背离滑移架的一侧穿入滑移槽并螺纹旋入滑块中。

通过采用上述技术方案，由固定螺栓从滑移槽背离滑移架的一侧穿入滑移槽并螺纹旋入滑块中，从而实现对滑移架在推动架上的固定作业，有助于保证滑移架在该纵封装置在对塑料薄膜热封作业中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在滑移架与纵封器之间抵紧设置弹性件，从而减少纵封器对成型靠板过压的情况发生，延缓纵封器损坏的情况发生，并减少压损塑料薄膜的情况发生；

（2）通过纵封器上的滑移柱穿设滑移架并与滑移架滑移配合，并将纵封器嵌入滑槽中并与滑槽滑移配合，以及在滑移柱穿出滑移架的一侧螺纹连接限位螺母，从而极大提升纵封器在滑移架上滑移的稳定性，有助于保证纵封器对塑料薄壁正常的热封作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现多列粉剂背封包装机的纵封装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现滑块结构的爆炸示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现滑移架的结构。

附图标记：1、机架；11、成型靠板；12、滑移套筒；2、推动架；21、滑移槽；22、固定螺栓；3、滑移架；31、滑块；32、稳定板；33、滑槽；4、纵封器；41、滑移柱；42、限位螺母；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、驱动柱；6、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，包括机架1以及固定设置在机架1上的成型靠板11，成型靠板11的正前方设置推动架2，推动架2靠近成型靠板11的一侧设置有纵封器4，机架1上还设置用于驱动推动架2远离（或靠近）成型靠板11的驱动组件5，推动架2与纵封器4之间设置有滑移架3，纵封器4滑移设置在滑移架3上，且纵封器4在滑移架3上沿远离成型靠板11的方向滑移，纵封器4远离成型靠板11的一侧与滑移架3之间抵紧设置有压缩弹簧6。当驱动组件5驱动推动架2、滑移架3以及纵封器4向成型靠板11运动对塑料薄膜进行热合作业时，压缩弹簧6将充当缓冲物，减少纵封器4对成型靠板11过压的情况发生。

参见图2和图3，成型靠板11在机架1上沿推动架2的长度方向均匀间隔设置有四块，纵封器4、滑移架3、压缩弹簧6均与成型靠板11一一对应。机架1在成型靠板11沿推动架2长度方向的两侧均水平设置有滑移套筒12，滑移套筒12的轴向平行于推动架2位移方向，驱动组件5包括驱动气缸51和驱动柱52，驱动柱52穿设滑移套筒12并与滑移套筒12滑移配合，驱动柱52靠近推动架2的一侧与推动架2固定，驱动气缸51固定在机架1背离推动架2的一侧，且驱动气缸51的活塞杆与驱动柱52远离推动架2的一端同轴固定。并且，驱动组件5与滑移套筒12一一对应。实际工作中，驱动气缸51启动驱动柱52在滑移套筒12中滑移，并驱动推动架2沿靠近成型靠板11的方向滑移。

四架滑移架3在推动架2的安装方式相同，现以任意一架滑移架3为例进行阐述。

推动架2上水平开设有滑移槽21，滑移槽21的长度方向平行于推动架2的长度方向，且滑移槽21沿推动架2位移方向贯通滑移架3；滑移架3位于推动架2靠近成型靠板11的一侧，且滑移架3靠近推动架2的一侧固定设置有滑块31，滑块31嵌入滑移槽21并与滑移槽21沿推动架2的长度方向滑移配合；推动架2背离滑移架3的一侧设置有固定螺栓22，固定螺栓22从推动架2远离滑移架3一侧向滑移架3方向穿设滑移槽21，且固定螺栓22的端部螺纹旋入滑块31。并且，滑移槽21在推动架2上上下间隔设置有两个，滑块31在滑移架3上呈上下间隔设置有两块，且滑块31与滑移槽21一一对应，固定螺栓22与滑块31一一对应。实际工作中，通过人员可以通过滑块31在推动架2上沿推动架2的长度方向滑移滑移架3，从而对纵封器4的纵封位置进行调节，并通过固定螺栓22将滑移架3固定在推动架2上，提升该纵封装置对塑料薄膜上不同的位置进行热封作业的适用性。

滑移架3靠近成型靠板11的一侧设置有稳定板32，稳定板32在滑移架3上沿推动架2的长度方向平行间隔设置有两块，且两块稳定板32之间形成有滑槽33，纵封器4靠近滑移架3的一侧嵌入滑槽33并与滑槽33沿远离成型靠板11的方向滑移。并且，两块稳定板32为一组，稳定板32在滑移架3上上下平行间隔设置有两组。

纵封器4背离成型靠板11的一侧固定设置有滑移柱41，滑移柱41的轴向平行于纵封器4在滑槽33中的滑移方向，且滑移柱41贯穿滑移架3并与滑移架3滑移配合；滑移柱41穿出滑移架3的一侧螺纹连接有限位螺母42，压缩弹簧6套设在滑移柱41在滑移架3和纵封器4之间的位置。并且，滑移柱41在纵封器4上呈上下平行间隔设置有两根，压缩弹簧6与滑移柱41一一对应，限位螺母42与滑移柱41一一对应。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际工作中，驱动气缸51启动驱动柱52在滑移套筒12中滑移，并驱动推动架2沿靠近成型靠板11的方向滑移；纵封器4将向成型靠板11位移，对应塑料薄膜进行热封；当纵封器4对成型靠板11的压力过大时，压缩弹簧6将被压缩。通过这种方式，减少纵封器4对成型靠板11过压的情况发生，延缓纵封器4损坏的情况发生，并减少压损塑料薄膜的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的成型靠板（11），所述成型靠板（11）的正前方设置推动架（2），所述推动架（2）靠近成型靠板（11）的一侧设置有纵封器（4），所述机架（1）上还设置用于驱动推动架（2）远离或靠近成型靠板（11）的驱动组件（5），其特征在于，所述推动架（2）与纵封器（4）之间设置有滑移架（3），所述纵封器（4）滑移设置在滑移架（3）上，且所述纵封器（4）在滑移架（3）上沿远离成型靠板（11）的方向滑移，所述纵封器（4）远离成型靠板（11）的一侧与滑移架（3）之间抵紧设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，其特征在于，所述纵封器（4）背离成型靠板（11）的一侧固定设置有滑移柱（41），所述滑移柱（41）的轴向平行于纵封器（4）的滑移方向，且所述滑移柱（41）穿设滑移架（3）并与滑移架（3）滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）套设在滑移柱（41）上。

4.根据权利要求1所述的一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，其特征在于，所述滑移架（3）在纵封器（4）相对的两侧均设置有稳定板（32），两所述稳定板（32）的之间形成有滑槽（33），所述纵封器（4）嵌入滑移槽（21）并与滑槽（33）沿远离或靠近成型靠板（11）的方向滑移。

5.根据权利要求2所述的一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，其特征在于，所述滑移柱（41）贯穿滑移架（3），且所述滑移柱（41）穿出滑移架（3）的一侧螺纹连接有限位螺母（42）。

6.根据权利要求1所述的一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，其特征在于，所述滑移架（3）在推动架（2）上沿垂直于纵封器（4）在滑移架（3）上的滑移方向滑移，且滑移架（3）上还设置有用于可拆卸固定连接滑移架（3）和推动架（2）的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，其特征在于，所述推动架（2）上开设有滑移槽（21），所述滑移架（3）上固定设置有滑块（31），所述滑移槽（21）的长度方向平行于滑移架（3）在推动架（2）上的滑移方向，且所述滑块（31）嵌入滑移槽（21）并与滑移槽（21）滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种多列粉剂背封包装机的纵封装置，其特征在于，所述滑移槽（21）的深度方向贯穿推动架（2），所述滑移槽（21）深度方向远离滑移架（3）的一侧设置有固定螺栓（22），所述固定螺栓（22）从滑移槽（21）背离滑移架（3）的一侧穿入滑移槽（21）并螺纹旋入滑块（31）中。

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