CN210102071U - 多功能托盘缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能托盘缠绕机，包括底盘、转盘以及立柱，所述转盘可转动地连接于所述底盘上，所述转盘上设置有多个用于托架沿着滚动的滚动部件，所述立柱设置于所述底盘远离所述转盘的一侧，所述立柱上设置有膜架以及悬臂，所述悬臂位于所述膜架上方，所述悬臂上、正对所述转盘的位置设置有加压组件，所述加压组件的底部设置有吹气阀，所述吹气阀通过输送管路与空压机连接，所述膜架和所述悬臂分别在驱动机构的驱动下沿所述立柱上下移动。本实用新型，能够便于无需叉车即可实现对托架以及托架上的物料的移动，并且能够避免缠绕机受污染而损坏。

Description

多功能托盘缠绕机

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆等的包装设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种多功能托盘缠绕机。

背景技术

目前，在干粉砂浆生产线中，原料经拌合、装袋后进行码垛，码垛好的每个托盘按程序用塑料薄膜进行缠绕，形成适合特定气候条件下运输的包装要求。其中在上述过程中，码垛系统与包装缠绕系统的衔接并不是全自动化，需要人为使用叉车将托盘进行搬运辅助，从而影响了包装效率。在缠绕过程中，料袋存在脱落风险。此外，由于搬运过程中易泄露粉尘，易使托盘缠绕机发生损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能托盘缠绕机，其能够便于托盘与前后流水线衔接并且能够防尘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能托盘缠绕机，包括底盘、转盘以及立柱，所述转盘可转动地连接于所述底盘上，所述转盘上设置有多个用于托架沿着滚动的滚动部件，所述立柱设置于所述底盘远离所述转盘的一侧，所述立柱上设置有膜架以及悬臂，所述悬臂位于所述膜架上方，所述悬臂上、正对所述转盘的位置设置有加压组件，所述加压组件的底部设置有吹气阀，所述吹气阀通过输送管路与空压机连接，所述膜架和所述悬臂分别在驱动机构的驱动下沿所述立柱上下移动。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述底盘上设置有中心轴，所述中心轴上安装有齿轮，所述齿轮通过链条与电机的输出轴相连，所述转盘固定安装于所述齿轮上。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述电机邻近所述立柱设置，所述立柱上还设置有控制箱，所述电机和/或所述控制箱外设置有防尘罩。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述底盘上设置有多个滑轮，所述滑轮呈圆周分布，所述转盘能够沿着所述滑轮转动。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述滚动部件为滚辊，多个所述滚辊在所述转盘的一个方向上连续布置。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述驱动机构为步进电机。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述加压组件包括固定在所述悬臂上的连接轴，所述连接轴的下部平行设置有两块圆形垫板，两块所述圆形垫板之间设置有多个支架，所述支架的下端设置有橡胶压盘。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述支架可转动地连接于所述连接轴上，所述支架包括与所述连接轴连接的内侧段以及套装于所述内侧段的外侧段，所述外侧段能够相对于所述内侧段伸缩，所述橡胶压盘连接于所述外侧段的下端。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述外侧段上设置有垂直延伸段，所述橡胶压盘连接在所述垂直延伸段上，所述橡胶压盘与所述垂直延伸段之间设置有弹簧，所述弹簧对所述橡胶压盘施加远离所述外侧段方向的弹性作用力。

上述的多功能托盘缠绕机，其中，所述输送管路布置在所述连接轴和所述悬臂中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在转盘上设置滚动部件，以便托架能够连接前后流水线，形成一体化操作；设置吹气阀，能够进行吹气处理，防止粉尘堆积于转盘，导致故障，尤其是加装防尘罩时，能够避免电机和控制箱受影响；采用加压组件，能够便于压紧水泥袋等位于托架上的物料。

附图说明

图1为本实用新型的多功能托盘缠绕机的一个实施例的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的局部结构拆分立体图；

图4为图2中加压组件的立体图。

附图标记说明

A-水泥袋；B-托架；1-转盘；101-滚辊；2-底盘；3-电机；301-防尘罩；4-立柱；5-控制箱；6-膜架；7-悬臂；8-加压组件；801-连接轴；802-圆形垫板；803-支架；8031-外侧段；8032-内侧段；804-弹簧；805-橡胶压盘；806-吹气阀；9-滑轮；10-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参照图1、图2，本实用新型的一种多功能托盘缠绕机，包括底盘2、转盘1以及立柱4。转盘1旋转为圆形，转盘1位于底盘2的前端(即远离立柱4的一端)，转盘1贴合于底盘2顶面，并且能够绕着圆心进行转动。立柱4为四方形，垂直设置于底盘2的后端。

如图1、图2所示，转盘1可转动地连接于底盘2上，转盘1上设置有多个用于托架B沿着滚动的滚动部件。立柱4设置于底盘2远离转盘1的一侧，立柱4上设置有膜架6以及悬臂7，悬臂7位于膜架6上方，悬臂7上、正对转盘1的位置设置有加压组件8。加压组件8的底部设置有吹气阀806，吹气阀806通过输送管路(图中未示出)与空压机(图中未示出)连接，从而向托架B和/或位于托架B上的水泥袋A等部位进行吹扫。膜架6和悬臂7分别在驱动机构的驱动下沿立柱4上下移动，膜架6的调整用以完整缠绕水泥袋A，而悬臂7的移动则便于调整吹气阀806以及后续的加压组件8。本实施例下，驱动机构为步进电机。膜架6与悬臂7分别采用步进电机。

参照图3，转盘1的转动可以通过如下结构实现，即底盘2上设置有中心轴，中心轴上安装有齿轮10，齿轮10通过链条(图中未标示)与电机3的输出轴相连，转盘1固定安装于齿轮10上，例如可以通过螺栓固定于齿轮10上，这样，电机3带动齿轮10转动，从而带动转盘1转动。

结合图2所示，上述电机3邻近立柱4设置，立柱4上还设置有控制箱5，控制箱5用于实现对该缠绕机的控制，控制程序可以采用PLC可编程控制，缠绕层数以及次数可以进行变更。由于水泥、砂浆等材料会产生一定的扬尘，为防止扬尘污染而损坏设备，电机3和/或控制箱5外设置有防尘罩301，在本实施例下，电机3和控制箱5外均设置有防尘罩301。结合前述的吹气阀806，能够进行及时吹气清扫，防止粉料凝结。

继续如图3所示，为便于转盘1更加均匀承重并且平滑旋转，底盘2上设置有多个滑轮9，滑轮9呈圆周分布，滑轮9固定于底盘2，转盘1能够沿着滑轮9转动。滑轮9的数量可以根据载重进行增减，在本实施例下，滑轮9的数量为十个，其中六个均布于转盘1的一个同心圆上并且靠近转盘1的外沿，剩余四个均布于转盘1的另一同心圆上并靠近齿轮10。

本实施例下，滚动部件选择为滚辊101，多个滚辊101在转盘1的一个方向上连续布置，这样，能够以较小的外力推动托架B以及其上的水泥袋A在该方向上移动至后续工艺。

参照图4并结合图1、图2所示，为防止码垛好的水泥袋A在缠膜过程中掉落，本实施例中，由于转盘1位于底盘2的末端，故加压组件8对应地位于悬臂7的末端。加压组件8包括固定在悬臂7上的连接轴801，连接轴801的下部平行设置有两块圆形垫板802，该两块圆形垫板802相互平行设置，两块圆形垫板802之间设置有多个支架803，本实施例下，支架803的数量为四个，这样使得加压组件8可以大致呈X形，连接轴801位于中心位置，将加压组件8与悬臂7的端部连接。支架803的下端设置有橡胶压盘805，橡胶压盘805的下部为圆盘状，选用橡胶材质，可以紧贴水泥袋A而不损坏包装外表。

如图4所述，支架803可转动地连接于连接轴801上，例如以枢接的方式。支架803包括与连接轴801连接的内侧段8032以及套装于内侧段8032的外侧段8031，外侧段8031能够相对于内侧段8032伸缩，橡胶压盘805连接于外侧段8031的下端。本实施例下，外侧段8031横截面小于内侧段8032，这样，外侧段8031可以在内侧段8032内伸缩。

为便于橡胶压盘805对水泥袋A施加以稳定的作用力，外侧段8031上设置有垂直延伸段(图中未标示)，橡胶压盘805连接在垂直延伸段上，橡胶压盘805与垂直延伸段之间设置有弹簧804，弹簧804对橡胶压盘805施加远离外侧段8031方向的弹性作用力，这样，橡胶压盘805能够压紧水泥袋A。

此外，本实用新型中，输送管路布置在连接轴801和悬臂7中，这种方式，能够简化走线，也能够避免输送管路对缠绕工序产生任何干涉。

当进行PE膜缠绕时，其工作流程大致为：

N1：转盘1的滚辊101调整至相应的方向，与流水线(图中未示出)对接，托架B随流水线位移至转盘1中间位置处。

N2：调整加压组件8的平面位置(X-Y轴系)，通过支架803本体的伸缩与转动，将四个橡胶压盘805进行定位。

N3：下压悬臂7，从而带动四个橡胶压盘805进行压紧作业。

N4：转盘1进行旋转作业，膜架6同时进行缠绕作业。

N5：转盘1的滚辊101调整至相应的方向与后续流水线(图中未示出)对接，输出已打包缠绕好的水泥袋A。

本实用新型，转盘上设有滚辊，可与前后流水线(例如码垛系统)对接，无需使用叉车辅助，形成自动一体化操作，提高了包装效率；加压组件的橡胶压盘能够自由调整下压位置，更好地压紧水泥袋；电机设有防尘罩，控制箱采用类似的加盖设计。在悬臂上设有吹气阀进行吹气处理，防止扬尘损坏设备。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能托盘缠绕机，其特征在于，包括底盘、转盘以及立柱，所述转盘可转动地连接于所述底盘上，所述转盘上设置有多个用于托架沿着滚动的滚动部件，所述立柱设置于所述底盘远离所述转盘的一侧，所述立柱上设置有膜架以及悬臂，所述悬臂位于所述膜架上方，所述悬臂上、正对所述转盘的位置设置有加压组件，所述加压组件的底部设置有吹气阀，所述吹气阀通过输送管路与空压机连接，所述膜架和所述悬臂分别在驱动机构的驱动下沿所述立柱上下移动。

2.根据权利要求1所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述底盘上设置有中心轴，所述中心轴上安装有齿轮，所述齿轮通过链条与电机的输出轴相连，所述转盘固定安装于所述齿轮上。

3.根据权利要求2所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述电机邻近所述立柱设置，所述立柱上还设置有控制箱，所述电机和/或所述控制箱外设置有防尘罩。

4.根据权利要求1所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述底盘上设置有多个滑轮，所述滑轮呈圆弧形分布，所述转盘能够沿着所述滑轮转动。

5.根据权利要求1所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述滚动部件为滚辊，多个所述滚辊在所述转盘的一个方向上连续布置。

6.根据权利要求1所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述驱动机构为步进电机。

7.根据权利要求1所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述加压组件包括固定在所述悬臂上的连接轴，所述连接轴的下部平行设置有两块圆形垫板，两块所述圆形垫板之间设置有多个支架，所述支架的下端设置有橡胶压盘。

8.根据权利要求7所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述支架可转动地连接于所述连接轴上，所述支架包括与所述连接轴连接的内侧段以及套装于所述内侧段的外侧段，所述外侧段能够相对于所述内侧段伸缩，所述橡胶压盘连接于所述外侧段的下端。

9.根据权利要求8所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述外侧段上设置有垂直延伸段，所述橡胶压盘连接在所述垂直延伸段上，所述橡胶压盘与所述垂直延伸段之间设置有弹簧，所述弹簧对所述橡胶压盘施加远离所述外侧段方向的弹性作用力。

10.根据权利要求8所述的多功能托盘缠绕机，其特征在于，所述输送管路布置在所述连接轴和所述悬臂中。

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