CN210100493U - Pet复合棉成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种PET复合棉成型设备，利用机械装置控制挤压，具有良好减震性能；便于移动装置；包括上支撑板、下支撑板、中支撑板、两组前支腿和两组后支腿，上支撑板底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动杆，四中支撑板的底侧壁开设有上凹槽，且上凹槽内固定安装有上模块；还包括限位块、支撑杆、调节杆、上螺纹杆、四组弹簧、过渡杆和固定环，固定环内部设置有上滚珠轴承，过渡杆顶端设置有第一电机；还包括两组升降机构，每组升降机构均包括连接杆、左限位杆、右限位杆、旋转杆、下螺纹杆、上连接板和下连接板，下螺纹杆顶端设置有第二电机。

Description

PET复合棉成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种PET 复合棉成型设备。

背景技术

众所周知，PET复合棉成型设备是一种用于PET复合棉生产过程中，复合棉成型的装置，其在成型的领域中得到了广泛的使用；现有的PET复合棉成型设备包括上支撑板、下支撑板、中支撑板、两组前支腿和两组后支腿，两组前支腿和两组后支腿顶端分别与下支撑板底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，上支撑板底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动杆，四组滑动杆底端分别与下支撑板顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，上支撑板底侧壁中央区域设置有液压缸，液压缸输出端与中支撑板顶侧壁中央区域连接，中支撑板的底侧壁开设有上凹槽，且上凹槽内固定安装有上模块，且下支撑板顶侧壁开设有与下凹槽，下凹槽内固定安装有与上模块相匹配的下模块；现有的PET复合棉成型设备使用时，操作液压缸上下移动，上模块和下模块将复合棉挤压成指定形状；现有的 PET复合棉成型设备使用中发现，液压缸冲击力较大，导致设备易受损，使用可靠性较低；不便于将装置进行移动，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用机械装置控制挤压，具有良好减震性能，提高使用可靠性；便于移动装置，提高使用便捷性的PET复合棉成型设备。

本实用新型的PET复合棉成型设备，包括上支撑板、下支撑板、中支撑板、两组前支腿和两组后支腿，两组前支腿和两组后支腿顶端分别与下支撑板底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，上支撑板底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动杆，四组滑动杆底端分别与下支撑板顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，中支撑板的底侧壁开设有上凹槽，且上凹槽内固定安装有上模块，且下支撑板顶侧壁开设有与下凹槽，下凹槽内固定安装有与上模块相匹配的下模块；还包括限位块、支撑杆、调节杆、上螺纹杆、四组弹簧、过渡杆和固定环，上支撑板中央区域设置有固定孔，固定孔内侧壁与支撑杆外侧壁底端固定连接，支撑杆内部设置有支撑腔，支撑杆顶侧壁中央区域和底侧壁分别连通设置有传动口和支撑口，所述调节杆顶端沿支撑口插入支撑腔内部，调节杆底端与中支撑板顶侧壁中央区域连接，调节杆内部设置有调节腔，调节杆顶侧壁中央区域连通设置有调节口，所述上螺纹杆底端沿调节口螺装插入调节腔内部，所述固定环外侧壁与支撑腔内侧壁连接，固定环内部设置有上滚珠轴承，所述过渡杆与上滚珠轴承键连接，过渡杆顶端穿过传动口，过渡杆顶端设置有第一电机，所述调节杆右端设置有限位槽，所述限位块右端与支撑腔内右端的底端连接，限位块插入限位槽内部，中支撑板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，四组滑动杆顶端分别穿过四组弹簧和四组滑动孔；还包括两组升降机构，所述两组升降机构分别安装在两组前支腿和两组后支腿上，每组所述升降机构均包括连接杆、左限位杆、右限位杆、旋转杆、下螺纹杆、上连接板和下连接板，所述连接杆左端和右端分别与一组前支腿左侧壁和另一组前支腿右侧壁连接，连接杆左半区域和右半区域分别设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位杆和右限位杆底端分别穿过左限位孔和右限位孔，所述上连接板左端和右端分别与左限位杆右侧壁和右限位杆左侧壁顶端连接，所述下连接板左端和右端分别与左限位杆右侧壁和右限位杆左侧壁底端连接，下连接板底侧壁左半区域和右半区域分别设置有两组脚轮，连接杆顶侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽处设置有下滚珠轴承，所述旋转杆底端插入下滚珠轴承内部并且与下滚珠轴承键连接，上连接板中央区域设置有调节孔，下螺纹杆底端螺装穿过调节孔然后与旋转杆顶端连接，下螺纹杆顶端设置有第二电机。

本实用新型的PET复合棉成型设备，固定孔内侧壁和支撑杆外侧壁截面形状为相同的四边形。

本实用新型的PET复合棉成型设备，传动口内侧壁上设置有密封环，密封环内侧壁与过渡杆外侧壁紧密接触。

本实用新型的PET复合棉成型设备，每组所述升降机构还包括左加强板和右加强板，所述左加强板顶端和底端分别与连接杆底侧壁左半区域和一组前支腿右侧壁连接，所述右加强板顶端和底端分别与连接杆底侧壁右半区域和另一组前支腿左侧壁连接。

本实用新型的PET复合棉成型设备，还包括防脱块，所述调节杆左端设置有防脱槽，所述防脱块左端与支撑腔内左端的底端连接，防脱块插入防脱槽内部。

本实用新型的PET复合棉成型设备，还包括加强环，加强环外侧壁与支撑腔内侧壁连接，加强环内部设置有第一滚珠轴承，过渡杆与第一滚珠轴承键连接。

本实用新型的PET复合棉成型设备，所述下支撑板右侧壁设置有 U型把手。

本实用新型的PET复合棉成型设备，四组滑动杆和四组滑动孔横向截面形状为相同的圆形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将第一电机通电，第一电机可正反转，在固定环和上滚珠轴承的作用下，上螺纹杆和过渡杆均可自转，并且上螺纹杆螺装插入调节杆内部，在限位块的作用下，调节杆较难发生转动，从而第一电机转动带动调节杆插入支撑杆的长度发生变化，中支撑板和下支撑板之间的间距变化，上模块和下模块将复合棉挤压成指定形状，四组弹簧对中支撑板下落时提供缓冲作用，利用机械装置控制挤压，具有良好减震性能，提高使用可靠性；将第二电机通电，第二电机可正反转，在下滚珠轴承的作用下，下螺纹杆和旋转杆均可自转，下螺纹杆螺装穿过上连接板，左限位杆和右限位杆使上连接板较难发生转动，从而第二电机转动使左限位杆和右限位杆穿过连接杆的长度变化，从而两组升降机构的四组脚轮与地面之间的高度发生变化，需对装置进行移动时，同时操作两组第二电机使四组脚轮将装置支撑起来，两组前支腿和两组后支腿均与地面脱离，将滑动摩擦变为滚动摩擦，便于移动装置，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是限位块、支撑杆、调节杆、上螺纹杆、过渡杆、固定环、上滚珠轴承、防脱块、密封环、加强环和第一滚珠轴承的连接示意图；

图4是下支撑板、中支撑板、上模块和下模块的连接示意图；

附图中标记：1、上支撑板；2、下支撑板；3、中支撑板；4、前支腿；5、滑动杆；6、上模块；7、下模块；8、限位块；9、支撑杆； 10、调节杆；11、上螺纹杆；12、弹簧；13、过渡杆；14、固定环； 15、上滚珠轴承；16、第一电机；17、连接杆；18、左限位杆；19、右限位杆；20、旋转杆；21、下螺纹杆；22、上连接板；23、下连接板；24、脚轮；25、下滚珠轴承；26、第二电机；27、密封环；28、左加强板；29、防脱块；30、加强环；31、第一滚珠轴承；32、U型把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的PET复合棉成型设备，包括上支撑板1、下支撑板2、中支撑板3、两组前支腿4和两组后支腿，两组前支腿4和两组后支腿顶端分别与下支撑板2底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，上支撑板1底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动杆5，四组滑动杆5底端分别与下支撑板2顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，中支撑板3 的底侧壁开设有上凹槽，且上凹槽内固定安装有上模块6，且下支撑板2顶侧壁开设有与下凹槽，下凹槽内固定安装有与上模块6相匹配的下模块7；还包括限位块8、支撑杆9、调节杆10、上螺纹杆11、四组弹簧12、过渡杆13和固定环14，上支撑板1中央区域设置有固定孔，固定孔内侧壁与支撑杆9外侧壁底端固定连接，支撑杆9内部设置有支撑腔，支撑杆9顶侧壁中央区域和底侧壁分别连通设置有传动口和支撑口，调节杆10顶端沿支撑口插入支撑腔内部，调节杆10 底端与中支撑板3顶侧壁中央区域连接，调节杆10内部设置有调节腔，调节杆10顶侧壁中央区域连通设置有调节口，上螺纹杆11底端沿调节口螺装插入调节腔内部，固定环14外侧壁与支撑腔内侧壁连接，固定环14内部设置有上滚珠轴承15，过渡杆13与上滚珠轴承 15键连接，过渡杆13顶端穿过传动口，过渡杆13顶端设置有第一电机16，调节杆10右端设置有限位槽，限位块8右端与支撑腔内右端的底端连接，限位块8插入限位槽内部，中支撑板3左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，四组滑动杆5顶端分别穿过四组弹簧12和四组滑动孔；还包括两组升降机构，两组升降机构分别安装在两组前支腿4和两组后支腿上，每组升降机构均包括连接杆17、左限位杆18、右限位杆19、旋转杆20、下螺纹杆21、上连接板22和下连接板23，连接杆17左端和右端分别与一组前支腿4 左侧壁和另一组前支腿4右侧壁连接，连接杆17左半区域和右半区域分别设置有左限位孔和右限位孔，左限位杆18和右限位杆19底端分别穿过左限位孔和右限位孔，上连接板22左端和右端分别与左限位杆18右侧壁和右限位杆19左侧壁顶端连接，下连接板23左端和右端分别与左限位杆18右侧壁和右限位杆19左侧壁底端连接，下连接板23底侧壁左半区域和右半区域分别设置有两组脚轮24，连接杆 17顶侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽处设置有下滚珠轴承25，旋转杆20底端插入下滚珠轴承25内部并且与下滚珠轴承25键连接，上连接板22中央区域设置有调节孔，下螺纹杆21底端螺装穿过调节孔然后与旋转杆20顶端连接，下螺纹杆21顶端设置有第二电机26；将第一电机通电，第一电机可正反转，在固定环和上滚珠轴承的作用下，上螺纹杆和过渡杆均可自转，并且上螺纹杆螺装插入调节杆内部，在限位块的作用下，调节杆较难发生转动，从而第一电机转动带动调节杆插入支撑杆的长度发生变化，中支撑板和下支撑板之间的间距变化，上模块和下模块将复合棉挤压成指定形状，四组弹簧对中支撑板下落时提供缓冲作用，利用机械装置控制挤压，具有良好减震性能，提高使用可靠性；将第二电机通电，第二电机可正反转，在下滚珠轴承的作用下，下螺纹杆和旋转杆均可自转，下螺纹杆螺装穿过上连接板，左限位杆和右限位杆使上连接板较难发生转动，从而第二电机转动使左限位杆和右限位杆穿过连接杆的长度变化，从而两组升降机构的四组脚轮与地面之间的高度发生变化，需对装置进行移动时，同时操作两组第二电机使四组脚轮将装置支撑起来，两组前支腿和两组后支腿均与地面脱离，将滑动摩擦变为滚动摩擦，便于移动装置，提高使用便捷性。

本实用新型的PET复合棉成型设备，固定孔内侧壁和支撑杆9外侧壁截面形状为相同的四边形；

本实用新型的PET复合棉成型设备，传动口内侧壁上设置有密封环27，密封环27内侧壁与过渡杆13外侧壁紧密接触；密封环阻碍外界杂质进入支撑腔内部。

本实用新型的PET复合棉成型设备，每组升降机构还包括左加强板28和右加强板，左加强板28顶端和底端分别与连接杆17底侧壁左半区域和一组前支腿4右侧壁连接，右加强板顶端和底端分别与连接杆17底侧壁右半区域和另一组前支腿4左侧壁连接；左加强板和右加强板提高连接杆、两组前支腿和两组后支腿的稳定性。

本实用新型的PET复合棉成型设备，还包括防脱块29，调节杆 10左端设置有防脱槽，防脱块29左端与支撑腔内左端的底端连接，防脱块29插入防脱槽内部；防脱块进一步阻碍调节杆发生转动。

本实用新型的PET复合棉成型设备，还包括加强环30，加强环 30外侧壁与支撑腔内侧壁连接，加强环30内部设置有第一滚珠轴承 31，过渡杆13与第一滚珠轴承31键连接；加强环和第一滚珠轴承提高第一电机转动时的稳定性。

本实用新型的PET复合棉成型设备，下支撑板2右侧壁设置有U 型把手32；抓住U型把手来推动下支撑板，有更好的受力点，提高使用便捷性。

本实用新型的PET复合棉成型设备，四组滑动杆5和四组滑动孔横向截面形状为相同的圆形；四组滑动杆和四组滑动孔横向截面形状为相同的圆形，减小四组滑动杆与四组滑动孔之间的摩擦力。

本实用新型的PET复合棉成型设备，左加强板和右加强板提高连接杆、两组前支腿和两组后支腿的稳定性，将第一电机通电，第一电机可正反转，在加强环、第一滚珠轴承、固定环和上滚珠轴承的作用下，上螺纹杆和过渡杆均可自转，密封环阻碍外界杂质进入支撑腔内部，并且上螺纹杆螺装插入调节杆内部，在限位块和防脱块的作用下，调节杆较难发生转动，从而第一电机转动带动调节杆插入支撑杆的长度发生变化，中支撑板和下支撑板之间的间距变化，上模块和下模块将复合棉挤压成指定形状，四组弹簧对中支撑板下落时提供缓冲作用，四组滑动杆和四组滑动孔横向截面形状为相同的圆形，将第二电机通电，第二电机可正反转，在下滚珠轴承的作用下，下螺纹杆和旋转杆均可自转，下螺纹杆螺装穿过上连接板，左限位杆和右限位杆使上连接板较难发生转动，从而第二电机转动使左限位杆和右限位杆穿过连接杆的长度变化，从而两组升降机构的四组脚轮与地面之间的高度发生变化，需对装置进行移动时，同时操作两组第二电机使四组脚轮将装置支撑起来，两组前支腿和两组后支腿均与地面脱离，将滑动摩擦变为滚动摩擦，抓住U型把手来推动下支撑板。

本实用新型的PET复合棉成型设备，涉及到的第一电机和第二电机均为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PET复合棉成型设备，包括上支撑板(1)、下支撑板(2)、中支撑板(3)、两组前支腿(4)和两组后支腿，两组前支腿(4)和两组后支腿顶端分别与下支撑板(2)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，上支撑板(1)底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动杆(5)，四组滑动杆(5)底端分别与下支撑板(2)顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，中支撑板(3)的底侧壁开设有上凹槽，且上凹槽内固定安装有上模块(6)，且下支撑板(2)顶侧壁开设有与下凹槽，下凹槽内固定安装有与上模块(6)相匹配的下模块(7)；其特征在于，还包括限位块(8)、支撑杆(9)、调节杆(10)、上螺纹杆(11)、四组弹簧(12)、过渡杆(13)和固定环(14)，上支撑板(1)中央区域设置有固定孔，固定孔内侧壁与支撑杆(9)外侧壁底端固定连接，支撑杆(9)内部设置有支撑腔，支撑杆(9)顶侧壁中央区域和底侧壁分别连通设置有传动口和支撑口，所述调节杆(10)顶端沿支撑口插入支撑腔内部，调节杆(10)底端与中支撑板(3)顶侧壁中央区域连接，调节杆(10)内部设置有调节腔，调节杆(10)顶侧壁中央区域连通设置有调节口，所述上螺纹杆(11)底端沿调节口螺装插入调节腔内部，所述固定环(14)外侧壁与支撑腔内侧壁连接，固定环(14)内部设置有上滚珠轴承(15)，所述过渡杆(13)与上滚珠轴承(15)键连接，过渡杆(13)顶端穿过传动口，过渡杆(13)顶端设置有第一电机(16)，所述调节杆(10)右端设置有限位槽，所述限位块(8)右端与支撑腔内右端的底端连接，限位块(8)插入限位槽内部，中支撑板(3)左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，四组滑动杆(5)顶端分别穿过四组弹簧(12)和四组滑动孔；还包括两组升降机构，所述两组升降机构分别安装在两组前支腿(4)和两组后支腿上，每组所述升降机构均包括连接杆(17)、左限位杆(18)、右限位杆(19)、旋转杆(20)、下螺纹杆(21)、上连接板(22)和下连接板(23)，所述连接杆(17)左端和右端分别与一组前支腿(4)左侧壁和另一组前支腿(4)右侧壁连接，连接杆(17)左半区域和右半区域分别设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位杆(18)和右限位杆(19)底端分别穿过左限位孔和右限位孔，所述上连接板(22)左端和右端分别与左限位杆(18)右侧壁和右限位杆(19)左侧壁顶端连接，所述下连接板(23)左端和右端分别与左限位杆(18)右侧壁和右限位杆(19)左侧壁底端连接，下连接板(23)底侧壁左半区域和右半区域分别设置有两组脚轮(24)，连接杆(17)顶侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽处设置有下滚珠轴承(25)，所述旋转杆(20)底端插入下滚珠轴承(25)内部并且与下滚珠轴承(25)键连接，上连接板(22)中央区域设置有调节孔，下螺纹杆(21)底端螺装穿过调节孔然后与旋转杆(20)顶端连接，下螺纹杆(21)顶端设置有第二电机(26)。

2.如权利要求1所述的PET复合棉成型设备，其特征在于，固定孔内侧壁和支撑杆(9)外侧壁截面形状为相同的四边形。

3.如权利要求2所述的PET复合棉成型设备，其特征在于，传动口内侧壁上设置有密封环(27)，密封环(27)内侧壁与过渡杆(13)外侧壁紧密接触。

4.如权利要求3所述的PET复合棉成型设备，其特征在于，每组所述升降机构还包括左加强板(28)和右加强板，所述左加强板(28)顶端和底端分别与连接杆(17)底侧壁左半区域和一组前支腿(4)右侧壁连接，所述右加强板顶端和底端分别与连接杆(17)底侧壁右半区域和另一组前支腿(4)左侧壁连接。

5.如权利要求4所述的PET复合棉成型设备，其特征在于，还包括防脱块(29)，所述调节杆(10)左端设置有防脱槽，所述防脱块(29)左端与支撑腔内左端的底端连接，防脱块(29)插入防脱槽内部。

6.如权利要求5所述的PET复合棉成型设备，其特征在于，还包括加强环(30)，加强环(30)外侧壁与支撑腔内侧壁连接，加强环(30)内部设置有第一滚珠轴承(31)，过渡杆(13)与第一滚珠轴承(31)键连接。

7.如权利要求6所述的PET复合棉成型设备，其特征在于，所述下支撑板(2)右侧壁设置有U型把手(32)。

8.如权利要求7所述的PET复合棉成型设备，其特征在于，四组滑动杆(5)和四组滑动孔横向截面形状为相同的圆形。

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