CN204510200U - 一种三岔双向液压挤扩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三岔双向液压挤扩机，包括上机头、下机头、上弓压臂、下弓压臂，其特征在于：所述上机头及下机头内同轴分别固装上油缸及下油缸，上、下油缸的活塞杆端均通过铰座对应铰装上弓压臂及下弓压臂的一端，上弓压臂及下弓压臂的另一端通过中间铰座铰装，上弓压臂及下弓压臂同轴均布间隔铰装在各自的活塞杆端部，上弓压臂及下弓压臂为同轴均布间隔的三岔形。本挤扩机的两个弓压臂均为动力弓压臂，在上下两个机头同轴固装一鼠笼状的支撑架，支撑架与机头刚性连接，并可以限位弓压臂，因此可以有效解决机头摆转角度与弓压臂的同步性，避免了弓压臂摆转角度与机头摆转角度存在的偏差问题，成盘较为理想。

Description

一种三岔双向液压挤扩机

技术领域

本实用新型属于建筑桩基领域，涉及挤扩灌注桩的承力盘、承力岔成型装置，尤其是一种三岔双向液压挤扩机。

背景技术

灌注桩大致分为直杆状及承力盘桩，直杆桩主要用于硬质地基的场合，而承力盘桩主要由于软质地基的场合。目前，承力盘桩通常采用专用成型设备制作。本申请人通过公开专利文献的检索，发现如下典型的两篇公开专利文献：

1、一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备(CN2332754),该设备在开始进行操作时很容易使其中的弓压式挤压成形机构向外侧挤出。上述设备包括对称布置的成对的弓形式挤压成形机构(B、D),上述成形机构包括第1和2弓压臂(11、11’),该第1弓压臂和第2弓压臂(11、11’)中的外侧挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状。，

2、一种多分支承力盘地基加固承载桩成型装置(CN2196137)，它包括外管，其内设有上分支板和可移动的动力杆，动力杆与弓压臂一端铰接，弓压臂另一端借助横向移动轴与下分支板端铰接，下分支板另一端与下固定轴铰接，上分支板一端铰接于连于外管的上固定轴，该轴位于横向移动轴上方，上分支板内侧贴靠于弓压臂与横向移动轴的铰接部，其上设有导板，该板从横向移动轴未发生向外侧横向位移处向下开有与上分支板平行的供横向移动轴滑动的导向槽。

通过技术特征对比，上述公开专利文献虽然采用与本专利申请基本相同的弓压臂径向挤出结构，但都采用一端液压出力的方式。这种一端液压出力的方式，存在如下问题：

1、在形成承力盘时，弓压臂需要在径向上进行至少六次的摆转，从理论上来讲方可形成一个棒槌形圆盘空间；但在实际操作时，机头虽然摆转了角度，但由于弓压臂固装在油缸的柱塞杆上，柱塞杆与机头为同轴连接，其间不可避免产生相对位移，造成弓压臂的摆转角度与机头的摆转角度有偏差，因此无法形成理论上的桩盘，从而影响了桩基的稳固，达不到应有的承力功能。

2、弓压臂在进行角度摆转时，是采用一端动力伸缩的方式，即一端的上弓压臂向外挤出，而下弓压臂随动向外挤出，因此所形成的扩盘的径向力不是水平的，而是倾斜向下的径向力；这种现象的结果是所形成的承力盘空间容易塌陷，形状不圆满。

3、弓压臂一端采用动力伸缩的方式，其挤扩力较小，碰到较硬的地基时，不能形成一个完整的桩盘，不能得到应有的承载力，影响了建筑物的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种承力盘形状好、角度摆转到位、承载力高的三岔双向液压挤扩机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种三岔双向液压挤扩机，包括上机头、下机头、上弓压臂、下弓压臂，其特征在于：所述上机头及下机头内同轴分别固装上油缸及下油缸，上、下油缸的活塞杆端均通过铰座对应铰装上弓压臂及下弓压臂的一端，上弓压臂及下弓压臂的另一端通过中间铰座铰装，上弓压臂及下弓压臂同轴均布间隔铰装在各自的活塞杆端部，上弓压臂及下弓压臂为同轴均布间隔的三岔形。

而且，在上机头及下机头里端分别固装上法兰及下法兰，上法兰与下法兰之间与两个油缸同轴固装有高强螺栓，该高强螺栓位于相邻的上弓压臂与下弓压臂之间。

而且，所述相邻的上弓压臂与下弓压臂之间的高强螺栓为两根。

而且，在相邻的高强螺栓之间焊接固装有加强筋板。

而且，在上油缸、下油缸相向面的端部均同轴固装有一导套连接盘，该连接盘在对应每根高强螺栓位置均固装有一导套，该导套同轴滑动安装在每根高强螺栓上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本挤扩机的两个弓压臂均为动力弓压臂，即采用双向的油缸进行同步挤扩，使向外挤扩的径向力为水平径向力，不但实现了成盘的一致性及稳定性，成盘形状好，而且对于较硬的地基，也可以实现圆满的成盘，保证了整个灌注桩的承载力。

2、本挤扩机在上下两个机头同轴固装一鼠笼状的支撑架，该支撑架与机头刚性连接，并可以限位弓压臂，因此可以有效解决机头摆转角度与弓压臂的同步性，避免了弓压臂摆转角度与机头摆转角度存在的偏差问题，成盘较为理想。

3、本挤扩机针对不同的地基，可以将支撑架与机头采用螺纹连接、螺栓连接及卡槽的不同的连接形式，提高了应用效果及效率。

4、本挤扩机在每根高强螺栓位置均固装有一导套，加强了上油缸及下油缸的导向型，提高了上下油缸、上下弓压臂及高强螺栓的整体连接刚性，由此实现了在上下油缸相向移动时，导套能够提供同轴的导向力，纠正外力产生的偏斜，提高轴向运行能力，进而保证圆满的桩形。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2为图1的弓压臂支起时的状态图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型弓压臂的截面剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种三岔双向液压挤扩机，包括上机头1、下机头13、上弓压臂5、下弓压臂8，上机头及下机头内同轴固装上油缸2及下油缸12，上、下油缸的活塞杆10端均通过铰座4对应铰装上弓压臂及下弓压臂的一端，上弓压臂及下弓压臂的另一端通过中间铰座6铰装，上弓压臂及下弓压臂同轴均布间隔铰装在各自的活塞杆端部，本实施例附图中所示上弓压臂及下弓压臂为同轴均布间隔的三岔形。

在上机头及下机头里端分别固装上法兰3及下法兰11，上法兰与下法兰之间与两个油缸同轴固装有高强螺栓9，该高强螺栓位于相邻的上弓压臂与下弓压臂之间，由此可以实现高强螺栓对上弓压臂及下弓压臂在伸缩时的轴向定位，本实施例附图中所示相邻的上弓压臂与下弓压臂之间的高强螺栓为两根。

为了加强高强螺栓之间的强度，避免变形，在相邻的高强螺栓之间焊接固装有加强筋板7，本实施例附图中所示为中间部位固装的两处对称加强筋板。

为了加强上油缸及下油缸的导向型，提高上下油缸、上下弓压臂及高强螺栓的整体连接刚性，在上油缸、下油缸相向面的端部均同轴固装有一导套连接盘14，该连接盘在对应每根高强螺栓位置均固装有一导套15，该导套同轴滑动安装在每根高强螺栓上。由此实现了在上下油缸相向移动时，导套能够提供同轴的导向力，纠正外力产生的偏斜，提高轴向运行能力，进而保证圆满的桩形。

此外，针对不同的地基，可以将高强螺栓与两侧的法兰所构成的支撑架与机头采用螺纹连接及卡槽的不同的连接形式，因为形式较为简单，本实施例不再提供另外的附图。

本实用新型的工作原理是：

上机头及下机头所安装的两个油缸活塞杆分别固装上下弓压臂，因此使两个弓压臂均称为动力弓压臂；通过两个弓压臂的同步伸缩，可实现径向的水平挤扩；上下机头间安装的支撑架，不但可以限位弓压臂，避免弓压臂的倾斜挤扩，同时也可以使角度摆转位刚性摆转，避免了弓压臂摆转角度与机头摆转角度存在的偏差问题，所形成的承力盘外形好、承载力高。

Claims (5)

1.一种三岔双向液压挤扩机，包括上机头、下机头、上弓压臂、下弓压臂，其特征在于：所述上机头及下机头内同轴分别固装上油缸及下油缸，上、下油缸的活塞杆端均通过铰座对应铰装上弓压臂及下弓压臂的一端，上弓压臂及下弓压臂的另一端通过中间铰座铰装，上弓压臂及下弓压臂同轴均布间隔铰装在各自的活塞杆端部，上弓压臂及下弓压臂为同轴均布间隔的三岔形。

2.根据权利要求1所述的三岔双向液压挤扩机，其特征在于：在上机头及下机头里端分别固装上法兰及下法兰，上法兰与下法兰之间与两个油缸同轴固装有高强螺栓，该高强螺栓位于相邻的上弓压臂与下弓压臂之间。

3.根据权利要求2所述的三岔双向液压挤扩机，其特征在于：所述相邻的上弓压臂与下弓压臂之间的高强螺栓为两根。

4.根据权利要求1所述的三岔双向液压挤扩机，其特征在于：在相邻的高强螺栓之间焊接固装有加强筋板。

5.根据权利要求1所述的三岔双向液压挤扩机，其特征在于：在上油缸、下油缸相向面的端部均同轴固装有一导套连接盘，该连接盘在对应每根高强螺栓位置均固装有一导套，该导套同轴滑动安装在每根高强螺栓上。