CN210099551U - 一种铝棒生产加工自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，且公开了一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定安装有固位环，两个所述固位环的顶端均固定套接有支撑架，两个支撑架的顶端分别与工作台底部的两侧固定连接，底板的顶部的一侧固定安装有发动机，发动机的输出轴上固定套接有主动轮，主动轮的外圈活动连接有传动带。该铝棒生产加工自动下料装置，通过转动转盘带动旋转杆转动，旋转杆和锥齿轮Ⅰ同步转动可以带动凸轮持续转动，实现了为滑动杆和升降杆间歇运动提供动力的目的，便于使用底架的间歇运动对工作台顶部的铝棒进行分拣和隔开，避免了一次性有过多铝棒被投入的问题，提高了装置的全面性。

Description

一种铝棒生产加工自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种铝棒生产加工自动下料装置。

背景技术

铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于铝的生产和应用，其中铝棒就是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

在加工之前，需要对未加工的铝棒进行下料操作，但是现在的下料过程往往存在着一次性有多个铝棒被投入加工，会对有些不适配的机器造成损伤，影响机器的使用寿命，人工操作需要花费大量的人力财力，且操作工人重复单一简单的动作十分容易出现困乏，影响下料速度等问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒生产加工自动下料装置，具备机动性高，安全高效，操作简便，节约人力等优点，解决了一次性有多个铝棒被投入加工，会对有些不适配的机器造成损伤，影响机器的使用寿命，人工操作需要花费大量的人力财力，且操作工人重复单一简单的动作十分容易出现困乏，影响下料速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述机动性高，安全高效，操作简便，节约人力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定安装有固位环，两个所述固位环的顶端均固定套接有支撑架，两个所述支撑架的顶端分别与工作台底部的两侧固定连接，所述底板的顶部的一侧固定安装有发动机，所述发动机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮的外圈活动连接有传动带，所述工作台顶端的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部的一侧固定套接有半齿轮，所述支撑杆顶端的中部固定套接有位于半齿轮一侧的轴套，所述支撑杆顶部的另一侧固定套接有限位环，所述轴套的外圈与推杆的顶部固定连接，所述支撑杆的一侧固定安装有固定环，所述固定环的内圈活动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外沿与半齿轮相互啮合，所述转动杆的另一端固定套接有从动轮，所述从动轮的外圈与传动带活动连接，且从动轮的外圈通过传动带与主动轮传动连接，所述工作台正面的另一侧固定连接有两个卡销，两个所述卡销的内圈分别与旋转杆的两侧活动套接，所述旋转杆的一端固定连接有位于工作台外部的转盘，所述旋转杆的另一端固定套接有锥齿轮Ⅰ，所述工作台正面的一侧固定安装有固位销，所述的外圈固定套接有锥齿轮Ⅱ，所述锥齿轮Ⅱ背面的一端开设有与锥齿轮Ⅰ相适配的螺纹槽，且锥齿轮Ⅱ背面的一端通过螺纹槽与锥齿轮Ⅰ的外沿相啮合，所述固位销正面的一端固定套接有凸轮，所述工作台的正面活动连接有位于凸轮的一侧滑动杆，所述 滑动杆的中部开设有滑动槽，且滑动杆的中部通过滑动槽活动连接有限位销，所述限位销背面的一端与工作台正面的一侧固定连接，所述滑动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有底架，所述底架正面的中部固定连接有升降杆，所述升降杆的底端与凸轮的外沿活动连接，所述底板的顶端固定安装有位于工作台背面的一侧的支撑座，所述支撑座顶部的一侧固定连接有挡板，所述支撑座的顶部活动连接有位于挡板正面一侧的铝棒。

优选的，所述半齿轮为半径3cm金属不完全齿轮，所述半齿轮外沿半侧设有与圆柱齿轮相互适配的齿牙且另外半侧不与圆柱齿轮的外沿相互接触，所述半齿轮的侧边与支撑杆的两侧相互平行且不相互接触。

优选的，所述推杆的顶部和底部分别为半径3cm和4cm的圆柱金属杆，所述推杆顶部的侧边与支撑杆的顶部形成夹角且夹角范围为0°到180°，所述推杆底部的正面与位于工作台顶部铝棒正面的一端活动连接。

优选的，所述旋转杆为半径3cm且长20cm的金属圆柱杆，所述旋转杆的侧边与底板的顶部相互平行。

优选的，所述凸轮的外沿分别与滑动杆的一侧和升降杆的底端活动连接，所述凸轮不与锥齿轮Ⅰ相互接触。

优选的，所述底架的顶部固定安装有固位块，所述底架上的固位块数量共有五个，所述底架上的固位块内部活动连接有铝棒。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝棒生产加工自动下料装置，具备以下有益效果：

1、该铝棒生产加工自动下料装置，通过圆柱齿轮转动带动半齿轮外沿半侧同步转动，带动轴套和推杆活动，向正面推动工作台顶部的铝棒，当转动到另外半侧时，半齿轮与圆柱齿轮脱离相互啮合的状态，开始自由活动复位，直至与圆柱齿轮重新啮合，实现了自动间歇向正面推动铝棒，实现了自动下料的功能，避免人工操作需要花费大量的人力财力，提高了装置的机动性。

2、该铝棒生产加工自动下料装置，通过转动转盘带动旋转杆转动，旋转杆和锥齿轮Ⅰ同步转动可以带动凸轮持续转动，实现了为滑动杆和升降杆间歇运动提供动力的目的，便于使用底架的间歇运动对工作台顶部的铝棒进行分拣和隔开，避免了一次性有过多铝棒被投入的问题，提高了装置的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构锥齿轮Ⅱ的背面示意图。

图中：1底板、2固位环、3支撑架、4工作台、5发动机、6主动轮、7传动带、8支撑杆、9半齿轮、10轴套、11限位环、12推杆、13固定环、14转动杆、15圆柱齿轮、16从动轮、17卡销、18旋转杆、19转盘、20锥齿轮Ⅰ、21固位销、22锥齿轮Ⅱ、23凸轮、24滑动杆、25滑动槽、26限位销、27连接块、28活动杆、29底架、30升降杆、31支撑座、32挡板、33铝棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定安装有固位环2，两个固位环2的顶端均固定套接有支撑架3，两个支撑架3的顶端分别与工作台4底部的两侧固定连接，底板1的顶部的一侧固定安装有发动机5，发动机5为Y355发动机，额定电压为350V，额定频率为50Hz，发动机5的输出轴上固定套接有主动轮6，主动轮6的外圈活动连接有传动带7，工作台4顶端的一侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8顶部的一侧固定套接有半齿轮9，半齿轮9为半径3cm金属不完全齿轮，半齿轮9外沿半侧设有与圆柱齿轮15相互适配的齿牙且另外半侧不与圆柱齿轮15的外沿相互接触，半齿轮9的侧边与支撑杆8的两侧相互平行且不相互接触，通过圆柱齿轮15转动带动半齿轮9外沿半侧同步转动，带动轴套10和推杆12活动，向正面推动工作台4顶部的铝棒33，当转动到另外半侧时，半齿轮9与圆柱齿轮15脱离相互啮合的状态，开始自由活动复位，直至与圆柱齿轮15重新啮合，实现了自动间歇向正面推动铝棒33，实现了自动下料的功能，避免人工操作需要花费大量的人力财力，提高了装置的机动性，支撑杆8顶端的中部固定套接有位于半齿轮9一侧的轴套10，支撑杆8顶部的另一侧固定套接有限位环11，轴套10的外圈与推杆12的顶部固定连接，推杆12的顶部和底部分别为半径3cm和4cm的圆柱金属杆，推杆12顶部的侧边与支撑杆8的顶部形成夹角且夹角范围为0°到180°，推杆12底部的正面与位于工作台4顶部铝棒33正面的一端活动连接，通过沿支撑杆8顶部间歇转动，为铝棒33从工作台4的顶部离开提供了推动力，不需要人员始终在机台旁进行操作，提高了装置的便捷性，支撑杆8的一侧固定安装有固定环13，固定环13的内圈活动套接有转动杆14，转动杆14的一端固定套接有圆柱齿轮15，圆柱齿轮15的外沿与半齿轮9相互啮合，转动杆14的另一端固定套接有从动轮16，从动轮16的外圈与传动带7活动连接，且从动轮16的外圈通过传动带7与主动轮6传动连接，工作台4正面的另一侧固定连接有两个卡销17，两个卡销17的内圈分别与旋转杆18的两侧活动套接，旋转杆18为半径3cm且长20cm的金属圆柱杆，旋转杆18的侧边与底板1的顶部相互平行，通过转动转盘19带动旋转杆18转动，旋转杆18和锥齿轮Ⅰ20同步转动可以带动凸轮23持续转动，实现了为滑动杆24和升降杆30间歇运动提供动力的目的，便于使用底架29的间歇运动对工作台4顶部的铝棒33进行分拣和隔开，避免了一次性有过多铝棒33被投入的问题，提高了装置的全面性，旋转杆18的一端固定连接有位于工作台4外部的转盘19，旋转杆18的另一端固定套接有锥齿轮Ⅰ20，工作台4正面的一侧固定安装有固位销21，的外圈固定套接有锥齿轮Ⅱ22，锥齿轮Ⅱ22背面的一端开设有与锥齿轮Ⅰ20相适配的螺纹槽，且锥齿轮Ⅱ22背面的一端通过螺纹槽与锥齿轮Ⅰ20的外沿相啮合，固位销21正面的一端固定套接有凸轮23，凸轮23的外沿分别与滑动杆24的一侧和升降杆30的底端活动连接，凸轮23不与锥齿轮Ⅰ20相互接触，通过凸轮23的外沿分别与滑动杆24的一侧和升降杆30的底端活动连接且不与锥齿轮Ⅰ20相互接触的结构，在实现了装置间歇运动的同时，避免了与锥齿轮Ⅰ20接触碰撞导致动能损耗，提高了装置的合理性，工作台4的正面活动连接有位于凸轮23的一侧滑动杆24， 滑动杆24的中部开设有滑动槽25，且滑动杆24的中部通过滑动槽25活动连接有限位销26，限位销26背面的一端与工作台4正面的一侧固定连接，滑动杆24的一端固定连接有连接块27，连接块27的顶部固定连接有活动杆28，活动杆28的顶端固定连接有底架29，底架29的顶部固定安装有固位块，底架29上的固位块数量共有五个，底架29上的固位块内部活动连接有铝棒33，通过底架29实现了限定工作台4顶部的铝棒33位置的功能，提高了装置的有效性，底架29正面的中部固定连接有升降杆30，升降杆30的底端与凸轮23的外沿活动连接，底板1的顶端固定安装有位于工作台4背面的一侧的支撑座31，支撑座31顶部的一侧固定连接有挡板32，支撑座31的顶部活动连接有位于挡板32正面一侧的铝棒33。

工作时，从支撑座31的顶部投入适量个数的铝棒33，使得铝棒33沿支撑座31顶部的一侧自由下落到工作台4的顶部，转动转盘19带动旋转杆18转动，旋转杆18和锥齿轮Ⅰ20同步转动可以带动凸轮23持续转动，为滑动杆24和升降杆30间歇运动提供了动力，使得底架29的间歇运动可以对工作台4顶部的铝棒33进行分拣和隔开，开启发动机5，使得发动机5输出轴上的主动轮6转动带动传动带7活动带动从动轮16转动，从动轮16通过转动杆14带动圆柱齿轮15同步转动，圆柱齿轮15转动带动半齿轮9外沿半侧同步转动，带动轴套10和推杆12活动，向正面推动工作台4顶部的铝棒33，当转动到另外半侧时，半齿轮9与圆柱齿轮15脱离相互啮合的状态，开始自由活动复位，直至与圆柱齿轮15重新啮合，使得推杆12的底部自动间歇向正面推动铝棒33即可自动下料。

综上所述，该铝棒生产加工自动下料装置，通过圆柱齿轮15转动带动半齿轮9外沿半侧同步转动，带动轴套10和推杆12活动，向正面推动工作台4顶部的铝棒33，当转动到另外半侧时，半齿轮9与圆柱齿轮15脱离相互啮合的状态，开始自由活动复位，直至与圆柱齿轮15重新啮合，实现了自动间歇向正面推动铝棒33，实现了自动下料的功能，避免人工操作需要花费大量的人力财力，提高了装置的机动性；通过转动转盘19带动旋转杆18转动，旋转杆18和锥齿轮Ⅰ20同步转动可以带动凸轮23持续转动，实现了为滑动杆24和升降杆30间歇运动提供动力的目的，便于使用底架29的间歇运动对工作台4顶部的铝棒33进行分拣和隔开，避免了一次性有过多铝棒33被投入的问题，提高了装置的全面性；解决了一次性有多个铝棒33被投入加工，会对有些不适配的机器造成损伤，影响机器的使用寿命，人工操作需要花费大量的人力财力，且操作工人重复单一简单的动作十分容易出现困乏，影响下料速度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定安装有固位环（2），两个所述固位环（2）的顶端均固定套接有支撑架（3），两个所述支撑架（3）的顶端分别与工作台（4）底部的两侧固定连接，所述底板（1）的顶部的一侧固定安装有发动机（5），所述发动机（5）的输出轴上固定套接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外圈活动连接有传动带（7），所述工作台（4）顶端的一侧固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）顶部的一侧固定套接有半齿轮（9），所述支撑杆（8）顶端的中部固定套接有位于半齿轮（9）一侧的轴套（10），所述支撑杆（8）顶部的另一侧固定套接有限位环（11），所述轴套（10）的外圈与推杆（12）的顶部固定连接，所述支撑杆（8）的一侧固定安装有固定环（13），所述固定环（13）的内圈活动套接有转动杆（14），所述转动杆（14）的一端固定套接有圆柱齿轮（15），所述圆柱齿轮（15）的外沿与半齿轮（9）相互啮合，所述转动杆（14）的另一端固定套接有从动轮（16），所述从动轮（16）的外圈与传动带（7）活动连接，且从动轮（16）的外圈通过传动带（7）与主动轮（6）传动连接，所述工作台（4）正面的另一侧固定连接有两个卡销（17），两个所述卡销（17）的内圈分别与旋转杆（18）的两侧活动套接，所述旋转杆（18）的一端固定连接有位于工作台（4）外部的转盘（19），所述旋转杆（18）的另一端固定套接有锥齿轮Ⅰ（20），所述工作台（4）正面的一侧固定安装有固位销（21），所述的外圈固定套接有锥齿轮Ⅱ（22），所述锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端开设有与锥齿轮Ⅰ（20）相适配的螺纹槽，且锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端通过螺纹槽与锥齿轮Ⅰ（20）的外沿相啮合，所述固位销（21）正面的一端固定套接有凸轮（23），所述工作台（4）的正面活动连接有位于凸轮（23）的一侧滑动杆（24），所述 滑动杆（24）的中部开设有滑动槽（25），且滑动杆（24）的中部通过滑动槽（25）活动连接有限位销（26），所述限位销（26）背面的一端与工作台（4）正面的一侧固定连接，所述滑动杆（24）的一端固定连接有连接块（27），所述连接块（27）的顶部固定连接有活动杆（28），所述活动杆（28）的顶端固定连接有底架（29），所述底架（29）正面的中部固定连接有升降杆（30），所述升降杆（30）的底端与凸轮（23）的外沿活动连接，所述底板（1）的顶端固定安装有位于工作台（4）背面的一侧的支撑座（31），所述支撑座（31）顶部的一侧固定连接有挡板（32），所述支撑座（31）的顶部活动连接有位于挡板（32）正面一侧的铝棒（33）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述半齿轮（9）为半径3cm金属不完全齿轮，所述半齿轮（9）外沿半侧设有与圆柱齿轮（15）相互适配的齿牙且另外半侧不与圆柱齿轮（15）的外沿相互接触，所述半齿轮（9）的侧边与支撑杆（8）的两侧相互平行且不相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述推杆（12）的顶部和底部分别为半径3cm和4cm的圆柱金属杆，所述推杆（12）顶部的侧边与支撑杆（8）的顶部形成夹角且夹角范围为0°到180°，所述推杆（12）底部的正面与位于工作台（4）顶部铝棒（33）正面的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述旋转杆（18）为半径3cm且长20cm的金属圆柱杆，所述旋转杆（18）的侧边与底板（1）的顶部相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述凸轮（23）的外沿分别与滑动杆（24）的一侧和升降杆（30）的底端活动连接，所述凸轮（23）不与锥齿轮Ⅰ（20）相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述底架（29）的顶部固定安装有固位块，所述底架（29）上的固位块数量共有五个，所述底架（29）上的固位块内部活动连接有铝棒（33）。

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