CN210099456U - 一种空调压缩机上壳体开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空调压缩机技术领域，尤其是一种空调压缩机上壳体开孔装置，针对容易被刀具挤压变形的问题，现提出如下方案，包括底板，底板的顶部设置有基板，基板的顶部安装有托举机构，托举机构的顶部安装有与底板固定连接的U型结构的支架，支架的底部安装有推板，推板的底部安装有固定套管，固定套管的底部外圈滑动套接有活动套管，固定套管的内部安装有开孔机构，托举机构包括与基板固定连接的罩壳，罩壳的顶部内侧壁固定套接有引导套管。本实用新型实现了在上壳体上开孔作业，在开孔的时候对上壳体进行抵触，避免上壳体在开孔钻头的挤压下变形，同时对开设的孔的开口处进行倒角处理，对开孔作业的铁屑进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调压缩机技术领域，尤其涉及一种空调压缩机上壳体开孔装置。
背景技术
空调压缩机上壳体是空调压缩机主要的保护部分，再生产的时候需要在上壳体上开孔作业，由于上壳体大多采用浇薄的板材冲压成型，在开孔的时候容易被刀具挤压变形，为此需要一种空调压缩机上壳体开孔装置。
发明内容
本实用新型提出的一种空调压缩机上壳体开孔装置，解决了容易被刀具挤压变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种空调压缩机上壳体开孔装置，包括底板，所述底板的顶部设置有基板，所述基板的顶部安装有托举机构，所述托举机构的顶部安装有与底板固定连接的U型结构的支架，支架的底部安装有推板，推板的底部安装有固定套管，所述固定套管的底部外圈滑动套接有活动套管，所述固定套管的内部安装有开孔机构，所述托举机构包括与基板固定连接的罩壳，罩壳的顶部内侧壁固定套接有引导套管，所述引导套管的一侧下方安装有与其连接的进气箱，所述引导套管的另一侧下方安装有与其连通的排料管，所述引导套管的底部内圈安装有倒角机构。
优选的，所述倒角机构包括与引导管活动套接的倒角刀具，倒角刀具的底部安装有旋转电机，旋转电机的底部安装有与基板顶部固定连接的第一直线电机。
优选的，所述进气箱的底部安装有第一进气管，进气箱靠近引导套管的一侧开设有与引导套管连通的吹气孔。
优选的，所述开孔机构包括与推板底部固定连接的驱动电机，驱动电机底部输出轴安装有卡盘，卡盘的底部安装有开孔钻头，开孔钻头的顶部外圈固定套接有环形结构的切刀。
优选的，所述活动套管的一侧底部焊接有与其内部连通的接料管，活动套管的另一侧底部固定套接有与其连通的吹气管。
优选的，所述推板的顶部安装有与支架固定连接的第二直线电机，活动套管的顶部焊接有与推板底部固定连接的弹簧，基板的侧边设置有与底板固定连接的气缸，气缸靠近基板的一侧安装有夹板。
本实用新型中，通过设置的底板、基板、托举机构、支架、推板、固定套管、活动套管和开孔机构，实现了在上壳体上开孔作业，在开孔的时候对上壳体进行抵触，避免上壳体在开孔钻头的挤压下变形；通过设置的接料管、罩壳、进气箱、引导套管、倒角机构和排料管，对开设的孔的开口处进行倒角处理，对开孔作业的铁屑进行收集。
综上所述该设计结构简单操作方便快捷，实现了在上壳体上开孔作业，在开孔的时候对上壳体进行抵触，避免上壳体在开孔钻头的挤压下变形，同时对开设的孔的开口处进行倒角处理，对开孔作业的铁屑进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种空调压缩机上壳体开孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种空调压缩机上壳体开孔装置局部放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种空调压缩机上壳体开孔装置罩壳的结构示意图。
图中：1底板、2基板、3托举机构、4支架、5推板、6固定套管、7活动套管、8开孔机构、9接料管、10罩壳、11进气箱、12引导套管、13倒角机构、14排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种空调压缩机上壳体开孔装置，包括底板1，底板1的顶部设置有基板2，基板2的顶部安装有托举机构3，托举机构3的顶部安装有与底板1固定连接的U型结构的支架4，支架4的底部安装有推板5，推板5的底部安装有固定套管6，固定套管6的底部外圈滑动套接有活动套管7，固定套管6的内部安装有开孔机构8，托举机构3包括与基板2固定连接的罩壳10，罩壳10的顶部内侧壁固定套接有引导套管12，引导套管12的一侧下方安装有与其连接的进气箱11，引导套管12的另一侧下方安装有与其连通的排料管14，引导套管12的底部内圈安装有倒角机构13。
进一步的，倒角机构13包括与引导管12活动套接的倒角刀具，倒角刀具的底部安装有旋转电机，旋转电机的底部安装有与基板2顶部固定连接的第一直线电机。
具体地，进气箱11的底部安装有第一进气管，进气箱11靠近引导套管12的一侧开设有与引导套管12连通的吹气孔。
值得说明的，开孔机构8包括与推板5底部固定连接的驱动电机，驱动电机底部输出轴安装有卡盘，卡盘的底部安装有开孔钻头，开孔钻头的顶部外圈固定套接有环形结构的切刀。
此外，活动套管7的一侧底部焊接有与其内部连通的接料管9，接料管9远离活动套管7的一端安装有排风扇，活动套管7的另一侧底部固定套接有与其连通的吹气管。
除此之外，推板5的顶部安装有与支架4固定连接的第二直线电机，活动套管7的顶部焊接有与推板5底部固定连接的弹簧，基板2的侧边设置有与底板1固定连接的气缸，气缸靠近基板2的一侧安装有夹板。
工作原理：使用的时候，将上壳体放置在罩壳10上，气缸启动，使夹板对上壳体进行夹持固定，然后推板5上的第二直线电机启动，使推板5向下运动，然后引导套管12的底部与上壳体的顶部抵触，然后开孔机构8上的驱动电机启动，使卡盘带动开孔钻头转动，然后在第二直线电机的推动下向下运动，然后对上壳体进行开孔作业，这时候气流从进气管进入然后对开孔产生的铁屑进行吹离，然后排风扇将接料管9内部的气体向外排出，铁屑从而沿接料管9排出，随开孔钻头的下降，环形结构的切刀与开设的孔的顶部开口接触，然后对开设的孔顶部进行倒角，然后第一直线电机启动带动推板5向上运动完成开孔，同样的罩壳10内部的第一直线电机和旋转电机启动，带动倒角刀具旋转并向上运动对开设的孔底部进行倒角，这时候气体从第一进气管进入，然后从进气箱11上的吹气孔对铁屑进行吹离，然后铁屑沿排料管14排出，该设计结构简单操作方便快捷，实现了在上壳体上开孔作业，在开孔的时候对上壳体进行抵触，避免上壳体在开孔钻头的挤压下变形，同时对开设的孔的开口处进行倒角处理，对开孔作业的铁屑进行收集。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空调压缩机上壳体开孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有基板（2），所述基板（2）的顶部安装有托举机构（3），所述托举机构（3）的顶部安装有与底板（1）固定连接的U型结构的支架（4），支架（4）的底部安装有推板（5），推板（5）的底部安装有固定套管（6），所述固定套管（6）的底部外圈滑动套接有活动套管（7），所述固定套管（6）的内部安装有开孔机构（8），所述托举机构（3）包括与基板（2）固定连接的罩壳（10），罩壳（10）的顶部内侧壁固定套接有引导套管（12），所述引导套管（12）的一侧下方安装有与其连接的进气箱（11），所述引导套管（12）的另一侧下方安装有与其连通的排料管（14），所述引导套管（12）的底部内圈安装有倒角机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体开孔装置，其特征在于，所述倒角机构（13）包括与引导套管（12）活动套接的倒角刀具，倒角刀具的底部安装有旋转电机，旋转电机的底部安装有与基板（2）顶部固定连接的第一直线电机。
3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体开孔装置，其特征在于，所述进气箱（11）的底部安装有第一进气管，进气箱（11）靠近引导套管（12）的一侧开设有与引导套管（12）连通的吹气孔。
4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体开孔装置，其特征在于，所述开孔机构（8）包括与推板（5）底部固定连接的驱动电机，驱动电机底部输出轴安装有卡盘，卡盘的底部安装有开孔钻头，开孔钻头的顶部外圈固定套接有环形结构的切刀。
5.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体开孔装置，其特征在于，所述活动套管（7）的一侧底部焊接有与其内部连通的接料管（9），活动套管（7）的另一侧底部固定套接有与其连通的吹气管。
6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体开孔装置，其特征在于，所述推板（5）的顶部安装有与支架（4）固定连接的第二直线电机，活动套管（7）的顶部焊接有与推板（5）底部固定连接的弹簧，基板（2）的侧边设置有与底板（1）固定连接的气缸，气缸靠近基板（2）的一侧安装有夹板。
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