CN210099091U - 一种具有刀具驱动装置的裁床机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种具有刀具驱动装置的裁床机头。一种具有刀具驱动装置的裁床机头，包括机头主体，所述机头主体设置有刀具和凸轮连杆结构，所述刀具通过凸轮连杆结构连接有动力源，动力源驱动凸轮连杆结构进而带动刀具上下移动。本实用新型通过凸轮连杆结构进而带动刀具上下移动，相比较电动带动齿轮进而驱动刀具移动，本实用新型通过凸轮连杆结构从而减少了噪音。而且凸轮连杆结构整体相对稳定，适合高速运转，因而相比较气缸驱动，本实用新型能长时间支持刀具的高速移动，进而相比较原先，本实用新型的使用寿命更长。

Description

一种具有刀具驱动装置的裁床机头

技术领域

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种具有刀具驱动装置的裁床机头。

背景技术

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。其中刀架上设置有刀具且一般是设置于裁床机头上，同时在一般情况下，是通过动力源进行驱动刀具的转动和移动。而且对于刀具移动的驱动结构，一般情况下，裁床是采用电机带动齿轮进而驱动刀具移动，或者是采用气缸进而驱动刀具移动。

但是通过电机带动齿轮的这种驱动装置会形成噪音，而且裁床的刀具是要高速上下运转，因而对齿轮的损耗较大。同时如果是气缸驱动，也是无法长时间支持刀具的高速运转，进而使用寿命比较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有刀具驱动装置的裁床机头，通过凸轮连杆结构进而带动刀具上下移动，从而解决无法长时间支持刀具的高速运转的问题，进而延长使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有刀具驱动装置的裁床机头，包括机头主体，所述机头主体设置有刀具和凸轮连杆结构，所述刀具通过凸轮连杆结构连接有动力源，动力源驱动凸轮连杆结构进而带动刀具上下移动。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述凸轮连杆结构包括连杆一、连接件和凸轮，连杆一和凸轮之间通过连接件连接；

所述连杆一与所述刀具相连，且凸轮与动力源相连，通过所述动力源驱动凸轮进而带动连杆一，从而使刀具上下移动。

优选地，所述连杆一通过所述连接件连接有连杆二，所述机头主体主体设置有固定件，连杆二通过弯杆连接有固定件，且弯杆一端套设在固定件上。

优选地，所述连接件为曲柄，且连接件两端分别设置有连接轴一和连接轴二，所述连杆一抵靠在连接轴一底部并以连接轴二为旋转中心，且所述凸轮套接在连接轴一上，所述连杆二抵靠在连接轴二底部并以连接轴一为旋转中心。

优选地，所述机头主体设置有夹具，夹具内设置有主轴和所述刀具，所述机头主体移动设置有移动件，所述主轴通过移动件连接有凸轮连杆结构。

优选地，所述移动件两侧设置有滑块，所述机头主体对应滑块设置有轨道，通过滑块和轨道相适配，从而使移动件移动设置在机头主体。

优选地，所述夹具成型有一平面，平面开设有用于放置所述刀具的安装槽，刀具和安装槽分别开设有安装孔一和安装孔二，有安装件穿过装孔一和安装孔二，从而连接夹具和刀具。

优选地，所述安装孔一一端延伸到所述刀具边缘，并形成豁口。

优选地，所述夹具通过同步带连接有电机，电机设置有输出轴，输出轴和夹具均设置有转轮，转轮之间通过同步带相连。

优选地，所述夹具上套设有限位件，限位件上设置有凸台，凸台之间开设有限位槽，所述主体对应限位件设置有感应器，当限位件在感应器前从凸台转到限位槽，从而实现复位。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过凸轮连杆结构进而带动刀具上下移动，相比较电动带动齿轮进而驱动刀具移动，本实用新型通过凸轮连杆结构从而减少了噪音。而且凸轮连杆结构整体相对稳定，适合高速运转，因而相比较气缸驱动，本实用新型能长时间支持刀具的高速移动，进而相比较原先，本实用新型的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是夹具相关部分的结构简图；

图3是连杆凸轮结构的结构简图；

图4是图3中A的放大的结构简图；

图5是移动件的移动结构的结构简图；

图6是夹具和电机二的结构简图；

图7是图6中B的放大的结构简图；

图8是刀具和夹具的结构简图；

图9是图8中C的放大的结构简图；

图10是本实用新型的使用状态的结构简图。

图中：1-机头主体；2-刀具；3-凸轮连杆结构；4-动力源；

5-连杆一；6-连接件；7-凸轮；8-连杆二；9-固定件；10-夹具；

11-主轴；12-移动件；13-滑块；14-轨道；15-平面；16-安装槽；

17-安装孔一；18-安装孔二；19-同步带；20-电机；21-输出轴；

22-转轮；23-限位件；24-凸台；25-限位槽；26-感应器；

27-弯杆；28-连接轴一；29-连接轴二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1、图2和图10，可知一种具有刀具驱动装置的裁床机头，包括机头主体1，其中机头主体1设置有刀具2和凸轮连杆结构3。同时刀具2通过凸轮连杆结构3连接有动力源4，其中动力源4的作用是提供动力，可优选为电机，同时在实际使用过程中，通过动力源4驱动凸轮连杆结构3进而带动刀具2上下移动。

其中凸轮连杆结构3为凸轮和连杆相结合的结构，而且由于凸轮和连杆的类型和数据发生变化，可有不同的组合。而本实用新型的结构可优选为：如图3，首先凸轮连杆结构3包括连杆一5、连接件6和凸轮7，其中连杆一5和凸轮7之间通过连接件6连接。

此处的连接件6为具有两个连接轴的曲柄，同时两个连接轴分别为连接轴一28和连接轴二29，其中连杆一5抵靠在连接轴一28底部并以连接轴二29为旋转中心，且凸轮7套接在连接轴一28上。即当凸轮7是通过连接件6连接连杆一5时，且通过动力源4带动凸轮7转动进而带动连杆一5转动，从而带动连杆一5绕着连接轴二29转动。故本实用新型采用简单的结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。

同时连杆一5与刀具2相连，且凸轮7与动力源4相连，因而通过动力源4驱动凸轮7进而带动连杆一5，从而使刀具2上下移动。

在实际使用过程中，动力源4设置有驱动轴，因而当动力源4为电机时，且其处于运转时，动力源4会驱动驱动轴转动，而且凸轮7套接在驱动轴上，因而驱动轴转动带动凸轮7转动，同时凸轮7转动会带动连接件6的转动，进而通过连接件6的转动带动连杆一5的转动，从而通过连杆一5的转动带动刀具2的上下移动。

故本实用新型采用简单的连接结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。同时相比较电动带动齿轮进而驱动刀具2移动，本实用新型通过凸轮连杆结构3从而减少了噪音。而且凸轮连杆结构3整体相对稳定，适合高速运转，因而相比较气缸驱动，本实用新型能长时间支持刀具2的高速移动，进而相比较原先，本实用新型的使用寿命更长。

而且图10表示的是本实用新型的一种使用状态图，从而为了表示机头主体1的位置和作用，一般情况下，机头主体1具有裁剪的功能。同时裁床的机头是现有技术，因此本技术方案所述的机头主体1应当包含有能实现机头功能的其他必要特征，而这些必要特征都是现有技术，因此这里统一用机头主体1指代这些特征。

结合图3和图4，可知连杆一5通过连接件6连接有连杆二8，同时机头主体1设置有固定件9，然后连杆二8通过弯杆27连接有固定件9，并且弯杆27一端套设在固定件9上。其中连杆二8是抵靠在连接件6的连接轴二29底部并以连接轴一28为旋转中心。

在实际使用过程中，连接轴二29底部与连杆二8相连，而且连接凸轮7的连接轴一28为连杆二8的转动中心轴，因而当凸轮7带动连接件6的转动时，也会带动连杆二8的转动。同时连杆二8的部分与弯杆27部分相连，且弯杆27一段设置有轴，因而弯杆27是绕轴转动，并且是通过连杆二8的转动会带动弯杆27的转动。同时由于弯杆27一端套设在固定件9，因而弯杆27的转动是具有一定范围的，因而使得刀具2的移动具有一定范围，从而使得刀具2在裁剪时，由于范围的限制不会干涉到其他部件，因而延长使用寿命。

如图5，可知凸轮连杆结构3和刀具2之间的连接，具体结构为：首先机头主体1设置有夹具10，且夹具10内设置有主轴11和刀具2，其中夹具10是套接在主轴11上，并且刀具2是可拆卸设置在夹具10上，其次，结合图2和图3，可知刀具2设置在夹具10上时，主轴11上端连接有移动件12，因而刀具2可通过移动件12连接有凸轮连杆结构3。

其中移动件12的移动结构如图5所示：首先移动件12两侧设置有滑块13，其中滑块13的个数不限。同时机头主体1对应滑块13设置有轨道14。在实际使用过程中，动力源4驱动凸轮连杆结构3时，驱动凸轮连杆结构3会带动移动件12的上下移动，进而通过移动件12的上下移动带动刀具2上下移动，并且配合着滑块13和轨道14，从而使移动件12是移动设置在机头主体1上。故本实用新型采用简单的结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。

同时夹具10和刀具2之间的具体结构如图8所示，且具体看图9，可知首先在夹具10成型有一平面15，且平面15开设有用于放置刀具2的安装槽16，此安装槽16具有限位和限制刀具2转动的作用。在实际使用过程中，首先先将刀具2放置于安装槽16上，然后安装件穿过刀具2和平面15，从而连接刀具2和夹具10。其中安装件为标准件，可为螺栓或者螺钉等。

同时本实用新型通过开设平面15，从而使得刀具2外置。相比较原先的将刀具2内置，具体过程为：先在夹具10上开设孔洞，然后将刀具2顶部插入孔洞中，并且通过安装件安装。因而原先在用安装件安装时，是不能看到内部的刀具2，因而不便于安装。本实用新型通过外置，因而可得知刀具2的具体位置，故便于安装。同时在外置的时候，平面15相比较弧面等，接触面积更大且能阻止刀具2和夹具10之间产生转动。在实际使用过程中，刀具2是被动转动，通过夹具10带动刀具2转动，因而刀具2和夹具10之间时不能转动，因此平面15能防止刀具2和夹具3之间产生转动。

同时如图6可知刀具2转动的具体结构：首先主体1上设置有用于驱动刀具2转动的电机20，其中电机20是用于驱动刀具2转动的。同时电机20设置有输出轴21，且主轴11和输出轴21外分别套设有转轮22，其中转轮22之间通过同步带19连接。

在实际使用过程中，电机20提供的动力驱动输出轴21转动，而输出轴21转动带动设置在输出轴21的转轮22转动，同时设置在输出轴21的转轮22转动带动同步带19转动，且同步带转动带动设置在夹具10上的转轮22转动，进而使得设置在夹具10上的转轮22转动带动夹具10的转动，从而使得夹具10的转动带动刀具2的转动。因而本实用新型采用简单的结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。

结合图8和图9，可知刀具2安装的具体结构：首先刀具2和安装槽16分别开设有安装孔一17和安装孔二18。在实际使用过程中，先将刀具2置于安装槽16内，然后通过安装件穿过装孔一17和安装孔二18，从而连接夹具10和刀具2。其中安装件为标准件，可为螺栓或者螺钉等。因而本实用新型采用简单的连接结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。

具体看图9，为了使安装和拆卸更加方便。本实用新型在将安装孔一17一端延伸到刀具2边缘，并形成豁口。其中豁口为缺口的意思，即安装孔一17一端被打通，从而使得安装孔一17一端处于开口状态，因而安装件可直接通过豁口进入安装孔一17。

当安装件为螺栓或者螺钉等时，由于为豁口，因而在拆卸时，只需要稍微松开螺栓或者螺钉，然后将刀具2稍微倾斜下，即可取出。故不需要将螺栓或者螺钉全部拧出，便可以拆卸和下次安装，因而十分方便。

如图6，可知一种复位结构。由于裁床在启动之后，都需要复位，因而在刀具2上设置有复位结构，具体为：如图7所示，首先夹具10上套设有限位件23，主体1对应限位件23设置有感应器26，通过感应器26接受的信息，并传递给裁床的控制系统，进而进行数据的统计。然后当要复位的时候，通过接收到信息从而进行数据的处理。

同时限位件23上设置有凸台24，且凸台24之间开设有限位槽25，因而凸台24和限位槽25之间形成了一定的距离差。故在复位时，感应器26需要感应到限位件23的转动是从凸台24到凹槽25的转动，从而表明已复位成功。因而本实用新型采用简单的结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。

本方案的具体工作过程如下：

一种具有刀具驱动装置的裁床机头，包括机头主体1，其中机头主体1设置有刀具2和凸轮连杆结构3。同时刀具2通过凸轮连杆结构3连接有动力源4，其中动力源4的作用是提供动力，可优选为电机，同时在实际使用过程中，通过动力源4驱动凸轮连杆结构3进而带动刀具2上下移动。同时凸轮连杆结构3为凸轮和连杆相结合的结构，而且由于凸轮和连杆的类型和数据发生变化，可有不同的组合，因而适应性强。

故本实用新型采用简单的连接结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。同时相比较电动带动齿轮进而驱动刀具2移动，本实用新型通过凸轮连杆结构3从而减少了噪音。而且凸轮连杆结构3整体相对稳定，适合高速运转，因而相比较气缸驱动，本实用新型能长时间支持刀具2的高速移动，进而相比较原先，本实用新型的使用寿命更长。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有刀具驱动装置的裁床机头，包括机头主体(1)，其特征在于：所述机头主体(1)设置有刀具(2)和凸轮连杆结构(3)，所述刀具(2)通过凸轮连杆结构(3)连接有动力源(4)，动力源(4)驱动凸轮连杆结构(3)进而带动刀具(2)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述凸轮连杆结构(3)包括连杆一(5)、连接件(6)和凸轮(7)，连杆一(5)和凸轮(7)之间通过连接件(6)连接；

所述连杆一(5)与所述刀具(2)相连，且凸轮(7)与动力源(4)相连，通过所述动力源(4)驱动凸轮(7)进而带动连杆一(5)，从而使刀具(2)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述连杆一(5)通过所述连接件(6)连接有连杆二(8)，所述机头主体(1)主体设置有固定件(9)，连杆二(8)通过弯杆(27)连接有固定件(9)，且弯杆(27)一端套设在固定件(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述连接件(6)为曲柄，且连接件(6)两端分别设置有连接轴一(28)和连接轴二(29)，所述连杆一(5)抵靠在连接轴一(28)底部并以连接轴二(29)为旋转中心，且所述凸轮(7)套接在连接轴一(28)上，所述连杆二(8)抵靠在连接轴二(29)底部并以连接轴一(28)为旋转中心。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述机头主体(1)设置有夹具(10)，夹具(10) 内设置有主轴(11)和所述刀具(2)，所述机头主体(1)移动设置有移动件(12)，所述主轴(11)通过移动件(12)连接有凸轮连杆结构(3)。

6.根据权利要求5所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述移动件(12)两侧设置有滑块(13)，所述机头主体(1)对应滑块(13)设置有轨道(14)，通过滑块(13)和轨道(14)相适配，从而使移动件(12)移动设置在机头主体(1)。

7.根据权利要求5所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述夹具(10)成型有一平面(15)，平面(15)开设有用于放置所述刀具(2)的安装槽(16)，刀具(2)和安装槽(16)分别开设有安装孔一(17)和安装孔二(18)，有安装件穿过安装孔一(17)和安装孔二(18)，从而连接夹具(10)和刀具(2)。

8.根据权利要求7所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述安装孔一(17)一端延伸到所述刀具(2)边缘，并形成豁口。

9.根据权利要求5所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述夹具(10)通过同步带(19)连接有电机(20)，电机(20)设置有输出轴(21)，输出轴(21)和夹具(10)均设置有转轮(22)，转轮(22)之间通过同步带(19)相连。

10.根据权利要求5所述的一种具有刀具驱动装置的裁床机头，其特征在于：所述夹具(10)上套设有限位件(23)，限位件(23)上设置有凸台(24)，凸台(24)之间开设有限位槽(25)，所述机头主体(1)对应限位件(23)设置有感应器(26)，当限位件(23)在感应器(26)前从凸台(24)转到限位槽(25)，从而实现复位。

Images