CN210098868U - 拆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拆钉机，包括钳体，钳体具有间隔设置的第一部和第二部，第二部安装有加工模,加工模具有排料孔；驱动装置，安装于第一部,驱动装置的动力输出端连接有与加工模配合使用的加工头；以及控制装置，与驱动装置电连接，用以控制驱动装置驱动加工头相对于加工模运动。上述拆钉机，可以轻松地对工件上错位或失效的钉子进行冲压，并通过排料孔将脱落的钉子排出，整个拆钉过程方便快捷，省时省力，对工件的损害极小。

Description

拆钉机

技术领域

本实用新型涉及连接件拆除技术领域，特别是涉及一种拆钉机。

背景技术

传统的生产过程中，通常使用穿钉的方式对工件进行固定，例如使用铆钉进行工件穿接，但有时会出现穿错的情况，例如位置穿错或穿斜，此时就需要将铆钉拆除。

传统的去铆钉的方法主要有两种，一是使用工具铲除铆钉，二是直接使用风动或电动砂轮机将铆钉头打磨掉，然后再使用工具将铆钉推出。

然而，发明人在实施传统技术的过程中发现：第一种方法对于技术人员的操作技术要求较高，若操作不当，则有可能对工件造成损害；第二种方法则较为费时费力，增加了工件的人力物力成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统去钉费时费力、易对工件造成损害的问题，提供一种改进的拆钉机。

一种拆钉机，包括：

钳体，所述钳体具有间隔设置的第一部和第二部，所述第二部安装有加工模,所述加工模具有排料孔；

驱动装置，安装于所述第一部,所述驱动装置的动力输出端连接有与所述加工模配合使用的加工头；

以及，

控制装置，与所述驱动装置电连接，用以控制所述驱动装置驱动所述加工头相对于所述加工模运动。

上述拆钉机，通过控制装置控制所述驱动装置驱动所述加工头相对于所述加工模运动，可以轻松地对工件上错位或失效的钉子进行冲压，并通过排料孔将脱落的钉子排出。整个拆钉过程方便快捷，且所述加工头只作用在穿钉位置处，对工件造成的损害极小。

在其中一个实施例中，所述第一部上开设有第一安装孔，所述驱动装置包括活塞缸，所述活塞缸的缸筒穿设在所述第一安装孔中，所述加工头可拆卸地安装在所述活塞缸内部的活塞杆上，所述活塞杆连接有动力机构，所述控制装置与所述动力机构电连接以控制所述动力机构驱动所述活塞杆相对于所述加工模运动。

在其中一个实施例中，所述动力机构包括液压管，所述液压管的一端与所述活塞杆接触，另一端连接有液压站，所述控制装置与所述液压站电连接，以控制所述液压站向所述液压管通入或停止通入液体。

在其中一个实施例中，所述活塞缸靠近所述加工头一端的内壁向内延伸形成导向部，所述活塞杆活动穿设在所述导向部中。

在其中一个实施例中，所述活塞杆远离所述加工头的一端与所述导向部之间设置有复位弹簧。

在其中一个实施例中，所述活塞杆上开设有螺纹孔，所述加工头的一端旋入到所述螺纹孔中，另一端正对所述加工模的中心。

在其中一个实施例中，所述加工模可拆卸地安装在所述第二部上。

在其中一个实施例中，所述第二部上开设有第二安装孔，所述加工模的一端设有凸缘，另一端插入到所述第二安装孔中，所述凸缘抵靠在所述第二安装孔的周缘上。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括点动开关，所述点动开关通过电路管与所述驱动装置电连接。

在其中一个实施例中，所述驱动装置上安装有把手，所述点动开关安装于所述把手，所述钳体上开设有第三安装孔，所述第三安装孔内安装有握柄。

附图说明

图1为一实施例拆钉机的剖视示意图；

图2为图1中X部分的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“周向”以及类似的表述是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本实用新型提供一种拆钉机100，可以用于拆除工件上错位或失效的钉子，例如母线槽上的铆钉，包括驱动装置10、加工头11、钳体12、加工模13以及控制装置14。

驱动装置10的动力输出端连接有加工头11，优选的，采用驱动力较大的驱动机构可以使钉子在一次冲压动作后即被拆离工件。可以理解的是，加工头11的规格应与待拆除钉子的尺寸适配。

钳体12开设有钳口，且具有相对设置的第一部121和第二部122，其中，驱动装置10可拆卸地安装在第一部121上，第二部122上安装有与加工头11对应设置的加工模13，加工模13具有排料孔131。为了方便被冲压的钉子顺利排出，排料孔131的孔径与待拆除钉子的头部相适应，或是采用小过盈配合或小间隙配合均可，如此，在一次冲压动作后，钉子废料可以随之顺畅的沿排料孔131排出，避免钉子废料堵塞在排料孔131内，同时还可给予钉子废料摩擦力以使钉子废料平缓排出。另外，还可以根据工件的尺寸更换具有对应喉深的钳体，保证拆钉操作的进行。

控制装置14与驱动装置10电连接，用以控制驱动装置10驱动加工头11相对于加工模13运动。控制装置14的形式可以有多种，例如点动控制装置或自锁控制装置，技术人员可以根据实际需求将进行选择。

使用上述拆钉机100拆钉时，首先根据工件的尺寸安装具有对应喉深的钳体，保证待拆钉部位可以容纳在钳体12的钳口中，接着移动待拆钉部位使得待拆除的钉子处于加工头11和加工模13之间，同时使钉子的头部插入至排料孔131，最后通过控制装置14控制驱动装置10驱动加工头11朝靠近加工模13的方向运动，以对工件上错位或失效的钉子进行冲压，并通过排料孔131将脱落的钉子排出；完成一次冲压动作后，再通过控制装置14控制驱动装置10驱动加工头11朝远离加工模13的方向运动，以使加工头11复位。整个拆钉过程方便快捷，省时省力，安全可靠，并且对工件造成的损害极小。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一部121上开设有第一安装孔1211，驱动装置10包括活塞缸101，活塞缸101的缸筒穿设在第一安装孔1211中，加工头11可拆卸地安装在活塞缸101内部的活塞杆102上，活塞杆102连接有动力机构，控制装置14与动力机构电连接以控制动力机构驱动活塞杆102相对于加工模13运动。

利用动力机构驱动活塞杆102相对于加工模13往复运动可以有效增加拆钉机100的工作行程，从而对于较厚的工件也能快速完成去钉操作；除此之外，加工头11与活塞杆102可拆卸连接能够方便加工头11的更换，方便选取对应规格的加工头11与待拆除的钉子适配。另外，根据实际需求，动力机构的种类可以有多种，优选的，采用能提供较大推动力的动力机构，例如液压驱动机构。

进一步地，如图2所示，动力机构包括液压管103，液压管103的一端1031与活塞杆102接触，另一端连接有液压站(附图未示出)，控制装置14与液压站电连接，以控制液压站向液压管103通入或停止通入液体。

拆钉时，利用控制装置14控制液压站工作，液体被通入液压管103后打在活塞杆102上，从而驱动活塞杆102带动加工头11朝向加工模13运动，实现冲压去钉。需要指出的是，此时活塞缸101的缸筒与活塞杆102之间具有较好的密封性，避免液体漏出。

进一步地，继续参考图1，活塞缸101靠近加工头的一端的内壁向内延伸形成导向部1011，活塞杆102活动穿设在导向部1011中。

利用导向部1011可以使得加工头11与加工模13保持对准，避免拆钉过程中的晃动导致加工头11与加工模13无法对准或对准时产生偏差，进而对拆钉造成影响。

进一步地，活塞杆102远离加工头11的一端与导向部1011之间设置有复位弹簧1021，例如，矩形弹簧，复位弹簧1021套设在活塞杆102上且在活塞杆102未被驱动前已处于压缩状态。去钉完成后，通过控制装置14控制液压站停止通入液体，活塞杆102便会在复位弹簧1021的作用下复位，同时通入的液体经液压管103回流入液压站。根据实际需求，复位弹簧1021的类型可以有多种，因此本实施例并不限制复位弹簧1021的具体类型。

进一步地，如图2所示，活塞杆102上开设有螺纹孔1021，加工头11的一端旋入到螺纹孔1021中，另一端正对加工模13的中心。如此设置可以方便加工头11的拆卸与更换。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，加工模13可拆卸地安装在第二部122上。因此，可以根据不同规格的钉子来更换加工模13，从而对不同规格的钉子均能实现拆钉操作。

具体的，第二部122上开设有第二安装孔1221，加工模13的一端设有凸缘，另一端插入到第二安装孔1221中，凸缘抵靠在第二安装孔1221的周缘上。加工模13未设置凸缘的部分可与第二安装孔小过盈配合，使得加工模13稳固地安装在第二部122中，进而保证冲压钉子的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，控制装置14包括点动开关141，点动开关141通过电路管142与驱动装置10电连接。

通过点动开关141的闭合与断开控制驱动装置10的启动与停止，从而保证加工头11在摁下点动开关141时工作，而在松开点动开关141时加工头11不工作，结构简单，操作方便。

进一步地，驱动装置10上安装有把手15，点动开关141安装在把手15内，钳体12上设有第三安装孔123，第三安装孔123内安装有握柄(附图未示出)。

通过安装把手15方便对驱动装置10进行移动，从而以对位于工件不同位置处的钉子进行拆除，除此之外，避免技术人员直接手持驱动装置10，提升操作安全性；另外，由于钳体10本身具有较大的强度，重量较大，因此钳体12上还开设有用于安装握柄的第三安装孔123，如此技术人员在拆钉时可以握住握柄以承托钳体12的一部分重量，减轻驱动装置10的受重，并且技术人员可以通过同时握住把手15和握柄来移动拆钉机100，从而可以快速对准待拆除的钉子，提高拆钉效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拆钉机，其特征在于，包括：

钳体，所述钳体具有间隔设置的第一部和第二部，所述第二部安装有加工模,所述加工模具有排料孔；

驱动装置，安装于所述第一部,所述驱动装置的动力输出端连接有与所述加工模配合使用的加工头；

以及，

控制装置，与所述驱动装置电连接，用以控制所述驱动装置驱动所述加工头相对于所述加工模运动。

2.根据权利要求1所述的拆钉机，其特征在于，所述第一部上开设有第一安装孔，所述驱动装置包括活塞缸，所述活塞缸的缸筒穿设在所述第一安装孔中，所述加工头可拆卸地安装在所述活塞缸内部的活塞杆上，所述活塞杆连接有动力机构，所述控制装置与所述动力机构电连接以控制所述动力机构驱动所述活塞杆相对于所述加工模运动。

3.根据权利要求2所述的拆钉机，其特征在于，所述动力机构包括液压管，所述液压管的一端与所述活塞杆接触，另一端连接有液压站，所述控制装置与所述液压站电连接，以控制所述液压站向所述液压管通入或停止通入液体。

4.根据权利要求2或3所述的拆钉机，其特征在于，所述活塞缸靠近所述加工头一端的内壁向内延伸形成导向部，所述活塞杆活动穿设在所述导向部中。

5.根据权利要求4所述的拆钉机，其特征在于，所述活塞杆远离所述加工头的一端与所述导向部之间设置有复位弹簧。

6.根据权利要求2所述的拆钉机，其特征在于，所述活塞杆上开设有螺纹孔，所述加工头的一端旋入到所述螺纹孔中，另一端正对所述加工模的中心。

7.根据权利要求1所述的拆钉机，其特征在于，所述加工模可拆卸地安装在所述第二部上。

8.根据权利要求6所述的拆钉机，其特征在于，所述第二部上开设有第二安装孔，所述加工模的一端设有凸缘，另一端插入到所述第二安装孔中，所述凸缘抵靠在所述第二安装孔的周缘上。

9.根据权利要求1所述的拆钉机，其特征在于，所述控制装置包括点动开关，所述点动开关通过电路管与所述驱动装置电连接。

10.根据权利要求9所述的拆钉机，其特征在于，所述驱动装置上安装有把手，所述点动开关安装于所述把手，所述钳体上开设有第三安装孔，所述第三安装孔内安装有握柄。

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