CN210098672U - 一种冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔机，涉及电缆桥架冲孔设备技术领域，解决了现有技术中存在的用于电缆桥架的冲孔机适用范围小，无法根据不同规格的电缆桥架进行调节的技术问题。该冲孔机包括冲床调节机构和冲床机构，所述冲床机构包括相对设置的第一冲床和第二冲床，在所述第一冲床和所述第二冲床的下方设有第一导轨副，所述冲床调节机构能够使所述第一冲床和/或所述第二冲床相对于所述第一导轨副产生直线移动进而调节所述第一冲床和/或所述第二冲床在第一导轨副上的位置。本实用新型用于调节第一冲床和第二冲床的位置，使其适应于不同规格的电缆桥架的打孔加工，从而提高对电缆桥架的加工效率。

Description

一种冲孔机

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架冲孔设备技术领域，尤其是涉及一种冲孔机。

背景技术

电缆桥架在架设工程中具有大量的需求，电缆桥架钢材的生产加工工艺复杂，需要将原料钢材依次经过校平、冲孔、成型等工序。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中用于电缆桥架进行冲孔的冲孔机其冲床位置通常是固定不动的，因此，通常仅适用于单一规格的电缆桥架的冲孔加工，对于不同规格和种类的电缆桥架，则需要不同的冲孔机来完成不同规格的电缆桥架的冲孔操作，这一方面导致需要多种不同类型的冲孔机，占地空间较大，另一方面导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔机，以解决现有技术中存在的用于电缆桥架的冲孔机适用范围小，无法根据不同规格的电缆桥架进行调节的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种冲孔机，包括冲床调节机构和冲床机构，所述冲床机构包括相对设置的第一冲床和第二冲床，在所述第一冲床和所述第二冲床的下方设有第一导轨副，所述冲床调节机构能够使所述第一冲床和/或所述第二冲床相对于所述第一导轨副产生直线移动进而调节所述第一冲床和/或所述第二冲床在所述第一导轨副的位置。

根据一种优选实施方式，所述冲床调节机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括在机座下方且位于所述第一冲床和所述第二冲床正下方的开合丝杠，在所述开合丝杠上设有能够分别与所述第一冲床和所述第二冲床相连接的第一开合螺母和第二开合螺母。

根据一种优选实施方式，所述第一开合螺母和所述第二开合螺母通过螺母安装座分别与第一冲床和第二冲床的底部固定连接。

根据一种优选实施方式，所述第一调节机构还包括在所述开合丝杠的一端连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构能够使所述开合丝杠旋转进而通过所述第一开合螺母和所述第二开合螺母带动所述第一冲床和所述第二冲床相向或背向移动。

根据一种优选实施方式，所述冲床调节机构还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括调节丝杠，所述调节丝杠与用于调节开合丝杠的第一驱动机构连接，所述调节丝杠能够使所述第一驱动机构和所述开合丝杠整体水平移动进而调节所述第一冲床或所述第二冲床的位置。

根据一种优选实施方式，在所述调节丝杠的两端设有调节丝杠支架，所述调节丝杠支架固定至固定板上，所述固定板与机座固定连接，在所述固定板的下方连接有第一驱动机构安装板，所述第一驱动机构安装板的上方设有能够与所述调节丝杠传动连接的连接件，所述第一驱动机构安装板的下方与所述第一驱动机构固定连接。

根据一种优选实施方式，在所述调节丝杠的一侧设有用于调节所述调节丝杠的调节手轮。

根据一种优选实施方式，还包括入料机构、打钢印机构、出料机构和自动卸料架，其中，所述冲床机构位于所述入料机构和所述打钢印机构之间，所述出料机构位于所述打钢印机构的后侧，所述自动卸料架位于所述打钢印机构的后侧。

根据一种优选实施方式，所述打钢印机构与第一冲床和/或第二冲床通过连接支架相连接，在所述打钢印机构的下方设有第二导轨副，所述打钢印机构能够随所述第一冲床或所述第二冲床同步的沿所述第二导轨副移动。

根据一种优选实施方式，所述入料机构包括固定在机座左右两端的第一端板和平行设置的多根导入辊，所述导入辊的两端与所述第一端板相连接；

入料机构还包括在所述导入辊下方左右两侧设置的第一滑动块，所述第一滑动块上设有第一滑杆以及第一梯形丝杠；所述第一滑杆和所述第一梯形丝杠的两端均连接至所述第一端板，所述第一滑动块滑动连接在所述第一滑杆上，所述第一梯形丝杠与所述第一滑动块驱动连接；以通过所述第一梯形丝杠带动左右两侧的所述第一滑动块在所述第一滑杆上滑行从而实现相对两个所述第一滑动块相向或背向移动；在所述第一滑动块上设有第一限位件，所述第一限位件的顶部穿过相邻的两个导入辊之间的缝隙向上延伸；

所述出料机构包括设置在所述机座左右两侧的第二端板，在所述第二端板的上方设置有多根导出辊，多根所述导出辊距离所述机座的上表面的高度自所述机座内向外逐渐降低；所述导出辊的两端与所述第二端板相连接；在所述第二端板上且位于所述导出辊的下方设有第二滑杆，在所述第二滑杆的左右两侧滑动连接有第二滑动块，在左右两侧的所述第二滑动块之间还设有第二梯形丝杠，在所述第二滑动块上设有第二限位件；所述第二限位件的顶部穿过相邻的两个导出辊之间的缝隙向上延伸；

其中，在第一梯形丝杠的端部设有第二驱动机构；所述第一梯形丝杠和所述第二梯形丝杠均通过所述第二驱动机构进行驱动，在所述入料机构的所述导入辊的末端设有入料压平辊，在所述出料机构的所述导出辊的始端设有出料压平辊，所述出料压平辊与所述入料压平辊均通过第三驱动机构进行驱动。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的打孔机至少具有如下技术效果：

本实用新型提供的一种冲孔机，包括冲床调节机构和冲床机构，冲床机构包括相对设置的第一冲床和第二冲床，第一冲床和第二冲床下方设有第一导轨副，冲床调节机构能够使第一冲床和/或第二冲床相对于第一导轨副产生移动，从而调节第一冲床和第二冲床的位置，使其适应于不同规格的电缆桥架的打孔加工，从而提高对电缆桥架的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的冲孔机的立体结构示意图；

图2是本实用新型的冲孔机的冲床的结构示意图；

图3是本实用新型的冲孔机的正视图；

图4是本实用新型的冲孔机的另一视角的立体结构示意图。

图中：1-第一冲床；2-第二冲床；3-调节手轮；4-调节丝杠；5-调节丝杠支架；6-第一驱动机构安装板；7-第一驱动机构；8-开合丝杠；9-第二开合螺母；10-螺母安装座；11-第一导轨副；12-机座；13-入料机构；14-冲床机构；15-打钢印机构；16-出料机构；17-自动卸料架；18-第一开合螺母；19-连接支架；20-第二导轨副；21-连接件；22-固定板；23-第三驱动机构；24-第二驱动机构；131-导入辊；132-第一限位件；133-第一滑动块；134-第一滑杆；135-第一梯形丝杠；136-入料压平辊；137-第一端板；161-出料压平辊；162-导出辊；163-第二滑动块；164-第二滑杆；165-第二梯形丝杠；166-第二限位件；167-第二端板；231-齿轮箱；232-驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图4对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型提供了一种冲孔机，包括冲床调节机构和冲床机构14。冲床机构14包括相对设置的第一冲床1和第二冲床2，在第一冲床1和第二冲床2的下方设有第一导轨副11，冲床调节机构能够使第一冲床1和/或第二冲床2相对于第一导轨副11产生直线移动进而调节第一冲床1和/或第二冲床2在第一导轨副11上位置。从而通过冲床调节机构调节第一冲床和/或第二冲床相对于第一导轨副的位置，使得第一冲床和第二冲床能够适应于不同规格大小的电缆桥架的加工，提高了电缆桥架的冲孔加工效率，同时也增大了冲孔机的适用性。

进一步的，冲床调节机构包括第一调节机构。第一调节机构用于使第一冲床和第二冲床产生相向或背向移动，从而调节第一冲床和第二冲床之间的距离，使其适用于不同规格的电缆桥架的加工。优选的，第一调节机构包括在机座12下方且位于第一冲床1和第二冲床2正下方的开合丝杠8。优选的，开合丝杠8为两端螺纹反向设置的梯形丝杠。在开合丝杠8上设有能够分别与第一冲床1和第二冲床2相连接的第一开合螺母18和第二开合螺母9。优选的，第一开合螺母18和第二开合螺母9分别设置在开合丝杠8的呈反向螺纹设置的两端。第一开合螺母18和第二开合螺母9分别与开合丝杠8螺纹啮合。优选的，第一开合螺母18和第二开合螺母9通过螺母安装座10分别与第一冲床1和第二冲床2的底部固定连接。从而在第一开合螺母18和第二开合螺母9相对于开合丝杠8移动的同时，可以带动第一冲床1和第二冲床2相向或背向移动，从而调节第一冲床1和第二冲床2之间的距离使其适用于不同个规格的电缆桥架的冲孔加工。优选的，第一调节机构还包括在开合丝杠8的一端连接的第一驱动机构7。优选的，第一驱动机构7为减速电机。第一驱动机构7与开合丝杠8的一端传动连接，从而第一驱动机构在开启时能够带动开合丝杠转动，从而使位于开合丝杠上的第一开合螺母18和第二开合螺母9产生相向或背向的直线移动。第一驱动机构7能够使开合丝杠8旋转进而通过第一开合螺母18和第二开合螺母9带动第一冲床1和第二冲床2相向或背向移动。当需要同时开启第一冲床1和第二冲床2以对电缆桥架进行冲孔加工时，可以根据不同规格的电缆桥架，通过第一调节机构调节第一冲床1和第二冲床2之间的距离，使其能够同时对电缆桥架进行冲孔操作，有效调高了工作效率。

进一步的，如图2所示，冲床调节机构还包括第二调节机构，第二调节机构包括调节丝杠4。优选的，调节丝杠4可以是螺纹一致的梯形丝杠。调节丝杠4与用于调节开合丝杠8的第一驱动机构7连接，以使第一驱动机构7能够沿调节丝杠4左右移动。调节丝杠4能够使第一驱动机构7和开合丝杠8整体水平移动进而调节第一冲床1或第二冲床2的移动。

优选的，在调节丝杠4的两端设有调节丝杠支架5。调节丝杠支架5固定至固定板22上。固定板22与机座12固定连接。优选的，调节丝杠支架5与调节丝杠4之间通过轴承连接。优选的，在固定板22的下方连接有第一驱动机构安装板6。第一驱动机构安装板6的上方设有能够与调节丝杠4传动连接的连接件21。优选的，连接件21卡合至调节丝杠4上，并且在连接件21与调节丝杠4的连接处具有能够与调节丝杠4螺纹啮合的内螺纹结构，以便在调节丝杠4转动时，连接件21能够相对于调节丝杠4产生直线运动。优选的，第一驱动机构安装板6的下方与第一驱动机构7固定连接。优选的，在调节丝杠4的一侧设有用于调节调节丝杠4的调节手轮3。因此，当仅适用一侧冲床进行加工时，需要将第一冲床或第二冲床调节移动至机座12的中心位置，因此，通过转动调节手轮3使其带动调节丝杠4转动，从而连接件21能够带动第一驱动机构安装板6、与其固定的第一驱动机构7、开合丝杠8、与开合丝杠8连接的第一冲床1或第二冲床整体向左或向右移动，进而将所需使用的冲床移动至机座中心位置进行冲孔操作。

进一步的，如图1和图3所示，本实用新型的冲孔机还包括入料机构13、打钢印机构15、出料机构16和自动卸料架17。其中，冲床机构14位于入料机构13和打钢印机构15之间。出料机构16位于打钢印机构15的后侧。自动卸料架17位于打钢印机构15的后侧，用于使冲孔加工完成的电缆桥架卸入自动卸料架17内。需要说明的是，本申请中所指的“前后”是指电缆桥架在冲孔机上加工时移动的方向。

优选的，如图1所示，打钢印机构15与第一冲床1和/或第二冲床2通过连接支架19相连接。在打钢印机构15的下方设有第二导轨副20，打钢印机构15能够随第一冲床1或第二冲床2同步沿第二导轨副20移动。即，打钢印机构15与第一冲床1和/或第二冲床2相连接，因此，在冲床移动的同时，能够带动打钢印机构15同步沿第二导轨副20移动，从而实现对电缆桥架上进行打钢印操作。

优选的，如图1所示，本实用新型实施例的入料机构13包括固定在机座12左右两端的第一端板137和平行设置的多根导入辊131。其中，导入辊131的两端与第一端板137相连接，用于对电缆桥架进行导料。继续参考图1，入料机构13还包括设置在导入辊131下方左右两侧的第一滑动块133。第一滑动块133上设有第一滑杆134以及第一梯形丝杠135。第一梯形丝杠135为两端螺纹反向设置的结构。第一滑杆134和第一梯形丝杠135的两端均连接至第一端板137。第一滑动块133滑动连接在第一滑杆134上，第一梯形丝杠135与第一滑动块133螺纹连接；以通过第一梯形丝杠135带动左右两侧的第一滑动块133在第一滑杆134上滑行从而实现相对两个第一滑动块133相向或背向移动；即通过调节第一梯形丝杠的转动可以使得左右两侧的第一滑动块133之间的距离靠近或远离。优选的，在第一滑动块133上设有第一限位件132。第一限位件132的顶部穿过相邻的两个导入辊131之间的缝隙向上延伸。优选的，左右两侧的第一滑动块133上均设置第一限位件132，用于对不同宽度的电缆桥架进行限位作用，使其能够准确的进入到入料压平辊136内。为了保持相对稳定，第一滑杆134设置在第一滑动块133的前后两侧，第一梯形丝杠135设置在前后两个第一滑杆134之间。在第一梯形丝杠135的端部设有第二驱动机构24。优选的，第二驱动机构24为减速电机。可以通过开启第二驱动机构以实现驱动第一梯形丝杠135的转动从而带动两侧的第一滑动块133相向或背向移动以调整两侧第一限位件132之间的距离。

优选的，如图4所示，本实用新型实施例的出料机构16包括设置在机座12左右两侧的第二端板167。在第二端板167的上方设置有多根导出辊162，多根导出辊162距离机座12上表面的高度自机座12内向外逐渐降低，以便使得冲孔加工完成的电缆桥架自动滑落至自动卸料架17内。其中，导出辊162的两端与第二端板167相连接。用于对电缆桥架进行导料的作用。在第二端板167上且位于导出辊162的下方设有第二滑杆164。在第二滑杆164的左右两侧滑动连接有第二滑动块163。在左右两侧的第二滑动块163之间还设有第二梯形丝杠165，优选的，第二梯形丝杠165为两端螺纹反向设置的结构。在第二滑动块163上设有第二限位件166。第二限位件166的顶部穿过相邻的两个导出辊162之间的缝隙向上延伸。优选的，在左右两侧的第二滑动块163上均设有第二限位件166，用于对电缆桥架进行限位作用。

优选的，在第一梯形丝杠135的端部设有第二驱动机构24。第一梯形丝杠135和第二梯形丝杠165均通过第二驱动机构24进行驱动。从而通过第二驱动电机同时控制入料机构的第一梯形丝杠和出料机构的第二梯形丝杠的转动，进而调节位于第二滑动块163上的第二限位件166之间的距离，使其适用于不同宽度的电缆桥架的导出。优选的，在第一梯形丝杠135和第二梯形丝杠165的端部分别设有齿轮箱，两个齿轮箱之间通过驱动轴相连接，第二驱动机构24与其中一个齿轮箱驱动连接，以驱动驱动轴转动，进而同时带动第一梯形丝杠和第二梯形丝杠的转动。优选的，第一梯形丝杠和第二梯形丝杠的一端分别延伸至齿轮箱并通过轴承与齿轮箱相连接。优选的，在齿轮箱内部，驱动轴与第一梯形丝杠和第二梯形丝杠之间分别通过齿轮传动，以便在第二驱动机构驱动驱动轴转动的同时带动第一梯形丝杠和第二梯形丝杠转动。

优选的，在入料机构13的导入辊131的末端设有入料压平辊136。在出料机构16的导出辊162的始端设有出料压平辊161。出料压平辊161与入料压平辊136均通过第三驱动机构23进行驱动。如图4所示，在入料压平辊136和出料压平辊161的端部分别设有齿轮箱231，第三驱动机构23与其中一个齿轮箱231连接，两个齿轮箱231之间通过驱动轴232驱动连接，第三驱动机构23能够驱动驱动轴232转动，从而同时带动入料压平辊136和出料压平辊161转动。优选的，两个入料压平辊136的其中一个和两个出料压平辊161的其中一个的一端分别延伸至齿轮箱231并通过轴承与齿轮箱231相连接。优选的，在齿轮箱内部，驱动轴232与入料压平辊136和出料压平辊161之间分别通过齿轮传动，以便在第三驱动机构驱动驱动轴转动的同时带动入料压平辊和出料压平辊转动。优选的，第三驱动机构23和第二驱动机构24均为减速电机。优选的，用于驱动入料压平辊136和出料压平辊161转动的结构与用于驱动第一梯形丝杠和第二梯形丝杠的转动的结构相同。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲孔机，其特征在于，包括冲床调节机构和冲床机构(14)，所述冲床机构(14)包括相对设置的第一冲床(1)和第二冲床(2)，在所述第一冲床(1)和所述第二冲床(2)的下方设有第一导轨副(11)，所述冲床调节机构能够使所述第一冲床(1)和/或所述第二冲床(2)相对于所述第一导轨副(11)产生直线移动进而调节所述第一冲床(1)和/或所述第二冲床(2)在所述第一导轨副(11)上的位置。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，所述冲床调节机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括在机座(12)下方且位于所述第一冲床(1)和所述第二冲床(2)正下方的开合丝杠(8)，在所述开合丝杠(8)上设有能够分别与所述第一冲床(1)和所述第二冲床(2)相连接的第一开合螺母(18)和第二开合螺母(9)。

3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于，所述第一开合螺母(18)和所述第二开合螺母(9)通过螺母安装座(10)分别与第一冲床(1)和第二冲床(2)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于，所述第一调节机构还包括在所述开合丝杠(8)的一端连接的第一驱动机构(7)，所述第一驱动机构(7)能够使所述开合丝杠(8)旋转进而通过所述第一开合螺母(18)和所述第二开合螺母(9)带动所述第一冲床(1)和所述第二冲床(2)相向或背向移动。

5.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，所述冲床调节机构还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括调节丝杠(4)，所述调节丝杠(4)与用于调节开合丝杠(8)的第一驱动机构(7)连接，所述调节丝杠(4)能够使所述第一驱动机构(7)和所述开合丝杠(8)整体水平移动进而调节所述第一冲床(1)或所述第二冲床(2)的位置。

6.根据权利要求5所述的冲孔机，其特征在于，在所述调节丝杠(4)的两端设有调节丝杠支架(5)，所述调节丝杠支架(5)固定至固定板(22)上，所述固定板(22)与机座(12)固定连接，在所述固定板(22)的下方连接有第一驱动机构安装板(6)，所述第一驱动机构安装板(6)的上方设有能够与所述调节丝杠(4)传动连接的连接件(21)，所述第一驱动机构安装板(6)的下方与所述第一驱动机构(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的冲孔机，其特征在于，在所述调节丝杠(4)的一侧设有用于调节所述调节丝杠(4)的调节手轮(3)。

8.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，还包括入料机构(13)、打钢印机构(15)、出料机构(16)和自动卸料架(17)，其中，所述冲床机构(14)位于所述入料机构(13)和所述打钢印机构(15)之间，所述出料机构(16)位于所述打钢印机构(15)的后侧，所述自动卸料架(17)位于所述打钢印机构(15)的后侧。

9.根据权利要求8所述的冲孔机，其特征在于，所述打钢印机构(15)与第一冲床(1)和/或第二冲床(2)通过连接支架(19)相连接，在所述打钢印机构(15)的下方设有第二导轨副(20)，所述打钢印机构(15)能够随所述第一冲床(1)或所述第二冲床(2)同步的沿所述第二导轨副(20)移动。

10.根据权利要求8所述的冲孔机，其特征在于，所述入料机构(13)包括固定在机座(12)左右两端的第一端板(137)和平行设置的多根导入辊(131)，所述导入辊(131)的两端与所述第一端板(137)相连接；

入料机构(13)还包括在所述导入辊(131)下方左右两侧设置的第一滑动块(133)，所述第一滑动块(133)上设有第一滑杆(134)以及第一梯形丝杠(135)；所述第一滑杆(134)和所述第一梯形丝杠(135)的两端均连接至所述第一端板(137)，所述第一滑动块(133)滑动连接在所述第一滑杆(134)上，所述第一梯形丝杠(135)与所述第一滑动块(133)驱动连接；以通过所述第一梯形丝杠(135)带动左右两侧的所述第一滑动块(133)在所述第一滑杆(134)上滑行从而实现相对两个所述第一滑动块(133)相向或背向移动；在所述第一滑动块(133)上设有第一限位件(132)，所述第一限位件(132) 的顶部穿过相邻的两个导入辊(131)之间的缝隙向上延伸；

所述出料机构(16)包括设置在所述机座(12)左右两侧的第二端板(167)，在所述第二端板(167)的上方设置有多根导出辊(162)，多根所述导出辊(162)距离所述机座(12)的上表面的高度自所述机座(12)内向外逐渐降低；所述导出辊(162)的两端与所述第二端板(167)相连接；在所述第二端板(167)上且位于所述导出辊(162)的下方设有第二滑杆(164)，在所述第二滑杆(164)的左右两侧滑动连接有第二滑动块(163)，在左右两侧的所述第二滑动块(163)之间还设有第二梯形丝杠(165)，在所述第二滑动块(163)上设有第二限位件(166)；所述第二限位件(166)的顶部穿过相邻的两个导出辊(162)之间的缝隙向上延伸；

其中，在第一梯形丝杠(135)的端部设有第二驱动机构(24)；所述第一梯形丝杠(135)和所述第二梯形丝杠(165)均通过所述第二驱动机构(24)进行驱动，在所述入料机构(13)的所述导入辊(131)的末端设有入料压平辊(136)，在所述出料机构(16)的所述导出辊(162)的始端设有出料压平辊(161)，所述出料压平辊(161)与所述入料压平辊(136)均通过第三驱动机构(23)进行驱动。

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