CN210097337U - 一种强反应性废液预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强反应性废液预处理装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌器，反应釜的顶部连接有氮气管、自来水管及进料管，所述自来水管及进料管伸入到反应釜内部；还包括吸收罐，所述吸收罐的底部连接有连接管，所述连接管的末端连接在反应釜的底部，吸收罐的顶部连接有通气管及收集管，所述通气管的一端伸入到吸收罐的底部，通气管的另一端连接在反应釜的顶部，所述收集管连接回转窑，吸收罐的侧壁上连接有排水管，通过预处理装置，分别对废液产生废气及酸液进行后续处理，消除通过焚烧产生的酸性气体对焚烧炉及后续烟气净化系统的腐蚀，使与水有强烈的反应性废液的处理更加彻底、方便、更加可控，防止污染物超标排放。

Description

一种强反应性废液预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种强反应性废液预处理装置。

背景技术

危险废物中含有部分危险废物具有与水有强烈的反应性，如三氯化磷、钠钾混合盐等，它们能与水发生剧烈的化学反应，并放出大量热和可燃性气体，目前该部分的废液处置方式主要以焚烧为主，由于废液中硫、氯、磷、氮等元素含量很高，焚烧时会产生大量的酸性气体，对焚烧炉产生极大的腐蚀，并且对后续烟气净化系统造成极大的负荷冲击，具有污染物超标排放的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种强反应性废液预处理装置，通过设置用连接管与反应釜相通的吸收罐，利用连通器原理，用自来水与废液在反应釜内反应，产生的大量热及酸液随自来水流入吸收罐，并通过排水管排入后续污水处理系统，反应釜连接氮气管，排出反应釜及吸收罐内的氧气，反应釜所产生的可燃性气体通过通气管进入吸收罐，在无氧的条件下从收集管接入回转窑进行焚烧，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种强反应性废液预处理装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌器，反应釜的顶部连接有氮气管、自来水管及进料管，所述自来水管及进料管伸入到反应釜内部；还包括吸收罐，所述吸收罐的底部连接有连接管，所述连接管的末端连接在反应釜的底部，吸收罐的顶部连接有通气管及收集管，所述通气管的一端伸入到吸收罐的底部，通气管的另一端连接在反应釜的顶部，所述收集管连接回转窑，吸收罐的侧壁上连接有排水管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置用连接管与反应釜相通的吸收罐，利用连通器原理，用自来水与废液在反应釜内反应，产生的大量热及酸液随自来水流入吸收罐，并通过排水管排入后续污水处理系统，方便后续污水处理系统对酸性液体进行处理；自来水带走大量的热，保证体系内温度不会过高，并使反应釜内一直有液体，保证废液与水的反应持续进行，且不会使空气进入体系；反应釜连接氮气管，排出反应釜及吸收罐内的氧气，反应釜所产生的可燃性气体通过通气管进入吸收罐，部分未溶解的酸性气体再次在吸收罐内被吸收，废气在无氧的条件下从收集管接入回转窑进行焚烧，产生无害烟气，通过预处理装置，分别对废液产生废气及酸液进行后续处理，消除通过焚烧产生的酸性气体对焚烧炉及后续烟气净化系统的腐蚀，使与水有强烈的反应性废液的处理更加彻底、方便、更加可控，防止污染物超标排放。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

图中：反应釜1、搅拌器11、氮气管12、自来水管13、进料管14、莲蓬喷头15、药剂管16、计量泵17、吸收罐2、连接管21、通气管22、收集管23、排水管24。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种强反应性废液预处理装置，包括反应釜1，所述反应釜1内设置有搅拌器11，搅拌器11由电机带动搅拌，反应釜1的顶部连接有氮气管12、自来水管13 及进料管14，所述自来水管13及进料管14伸入到反应釜1内部；还包括吸收罐2，所述吸收罐2的底部连接有连接管21，所述连接管21的末端连接在反应釜1的底部，吸收罐 2的顶部连接有通气管22及收集管23，所述通气管22的一端伸入到吸收罐2的底部，通气管22的另一端连接在反应釜1的顶部，所述收集管23连接回转窑，吸收罐2的侧壁上连接有排水管24；

工作时，通过设置用连接管21与反应釜1相通的吸收罐2，利用连通器原理，用自来水与废液在反应釜1内反应，产生的大量热及酸液随自来水流入吸收罐2，并通过排水管 24排入后续污水处理系统，方便后续污水处理系统对酸性液体进行处理；自来水带走大量的热，保证体系内温度不会过高，并使反应釜1内一直有液体，保证废液与水的反应持续进行，且不会使空气进入体系；反应釜1连接氮气管12，排出反应釜1及吸收罐2内的氧气，反应釜1所产生的可燃性气体通过通气管22进入吸收罐2，部分未溶解的酸性气体再次在吸收罐2内被吸收，废气在无氧的条件下从收集管23接入回转窑进行焚烧，产生无害烟气，通过预处理装置，分别对废液产生废气及酸液进行后续处理，消除通过焚烧产生的酸性气体对焚烧炉及后续烟气净化系统的腐蚀，使与水有强烈的反应性废液的处理更加彻底、方便、更加可控，防止污染物超标排放。

更进一步的，如附图1所示，一种强反应性废液预处理装置，所述自来水管13及进料管14的末端均连接有莲蓬喷头15，使从自来水管13接入的自来水与进料管14接入的废液充分接触，使反应更彻底。

更进一步的，如附图1所示，一种强反应性废液预处理装置，所述自来水管13靠近进料管14设置，方便从自来水管13接入的自来水与进料管14接入的废液充分接触，使反应更彻底。

更进一步的，如附图1所示，一种强反应性废液预处理装置，所述自来水管13上接入药剂管16，针对不同种类的废液，在药剂管16内加入中和的特定的药剂，药剂随自来水进入反应釜1与废液中和，提高废液的净化处理效果。

更进一步的，一种强反应性废液预处理装置，所述反应釜1内设置有温度监测装置，通过温度监测来调节自来水管13中自来水量的大小，保证反应釜1的正常工作环境。

更进一步的，如附图1所示，一种强反应性废液预处理装置，所述进料管14连接有计量泵17，通过温度监测计算废液投加的速率，用计量泵17调节加入的废液的量，更加直观，准确。

更进一步的，如附图1所示，一种强反应性废液预处理装置，所述排水管24设置在吸收罐2中部靠上位置，保证吸收罐2内液体的高度充分吸收废气中含有的部分未溶解酸性气体。

本实用新型的工作原理是：工作时，如附图1所示，通过反应热计算废液设加的速率，调节好计量泵17，向反应釜1内通入氮气，开启自来水管13，排除反应釜1及吸收罐2 内的空气，待吸收罐2的排水管24有水流出时，通过计量泵17将废液从进料管14内打入反应釜1中，开启反应釜1搅拌器11，通过反应釜1内的温度监测装置，调节自来水量的大小，废液与水在反应釜1内反应，产生大量的热量、酸液及可燃烧的气体，大量的热量及酸液随持续添加的冷水从反应釜1内经过连接管21流入到吸收罐2中，再通过排水管24流入到后续污水处理系统，对酸液进行废水处理，水带走大量的热量，保证反应釜1 内的温度不会过高，并且反应釜1内一直有液体，保证反应的持续进行，并且不会使空气进入反应釜1及吸收罐2内；可燃烧的气体从通气管22内通入到吸收罐2的液体下面，部分未溶解的少量酸性气体在吸收罐2的水中再次被吸收，再经过收集管23接入回转窑进行焚烧，完成对废气的处理，接入氮气排出反应釜1及吸收罐2内的氧气，使可燃烧的气体在无氧的条件下输送，保证了安全。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种强反应性废液预处理装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌器，其特征在于：反应釜的顶部连接有氮气管、自来水管及进料管，所述自来水管及进料管伸入到反应釜内部；还包括吸收罐，所述吸收罐的底部连接有连接管，所述连接管的末端连接在反应釜的底部，吸收罐的顶部连接有通气管及收集管，所述通气管的一端伸入到吸收罐的底部，通气管的另一端连接在反应釜的顶部，所述收集管连接回转窑，吸收罐的侧壁上连接有排水管。

2.如权利要求1所述的一种强反应性废液预处理装置，其特征在于：所述自来水管及进料管的末端均连接有莲蓬喷头。

3.如权利要求2所述的一种强反应性废液预处理装置，其特征在于：所述自来水管靠近进料管设置。

4.如权利要求3所述的一种强反应性废液预处理装置，其特征在于：所述自来水管上接入药剂管。

5.如权利要求4所述的一种强反应性废液预处理装置，其特征在于：所述反应釜内设置有温度监测装置。

6.如权利要求5所述的一种强反应性废液预处理装置，其特征在于：所述进料管连接有计量泵。

7.如权利要求6所述的一种强反应性废液预处理装置，其特征在于：所述排水管设置在吸收罐中部靠上位置。

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