CN210097242U - 一种工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气处理装置，包括处理箱、支撑柱、托杆、螺旋导气管、加热线圈、进气管、输气管、密封箱、排气管、排水管、控制阀、输水管、喷雾头、水箱、增压泵、进水管，所述支撑柱底部的一端固定连接在处理箱内壁底部的正中，托杆的数量为四个，四个托杆分别固定安装在支撑柱左侧的顶部和中部以及右侧的中部和底部，螺旋导气管套接在支撑柱的外部，加热线圈螺旋套接在螺旋导气管的外部。本实用新型的一种工业废气处理装置，流通输送废气的同时对废气进行高温加热，促使废气内部元素分子相互反应形成颗粒物并跟随气流进入密封箱，对密封箱的内部输送水雾，使密封箱内部气流中颗粒随水雾沉降。

Description

一种工业废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，特别涉及一种工业废气处理装置。

背景技术

在工业生产活动中，常常会产生大量的工业废气，如果直接将废气排放出去，就会严重影响到周围的环境和人们的健康，所以需要使用废气净化装置来进行处理后在进行排放，中国专利号CN108224448A提出一种工业废气燃烧装置，包括：燃烧炉膛，高温助燃室，所述工业废气燃烧装置的废气上行处设置高温助燃室，使燃料在工业生产中或化学反应后形成的废气进行净化燃烧反应达到无毒无害无污染排放，但是燃烧后的烟气中还是会还有不可燃烧的部分，并不能够很好地达到安全排放的标准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工业废气处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业废气处理装置，包括处理箱、支撑柱、托杆、螺旋导气管、加热线圈、进气管、输气管、密封箱、排气管、排水管、控制阀、输水管、喷雾头、水箱、增压泵、进水管，所述支撑柱底部的一端固定连接在处理箱内壁底部的正中，所述托杆的数量为四个，四个所述托杆分别固定安装在支撑柱左侧的顶部和中部以及右侧的中部和底部，所述螺旋导气管套接在支撑柱的外部，所述加热线圈螺旋套接在螺旋导气管的外部，所述进气管设置在处理箱左侧底部的背面，所述输气管设置在处理箱内腔右侧顶部的背面；

所述支撑柱顶部的一端固定连接在密封箱底部的正中，所述排气管设置在密封箱顶部的左侧，所述排水管设置在密封箱底部的右侧，所述控制阀固定安装在排水管右侧一端的外部，所述输水管设置在处理箱内腔顶部左侧的背面，所述喷雾头设置在密封箱内腔顶部的正中，所述水箱固定连接在处理箱左侧的中部，所述增压泵底部的一端固定连接在水箱内壁底部右侧的背面，所述进水管设置在水箱顶部左侧的中部。

优选的，所述螺旋导气管在四个托杆的顶部螺旋攀升设置，所述螺旋导气管底部的外壁贴合托杆顶部的外壁，所述加热线圈与螺旋导气管的外壁相贴合，所述加热线圈底部的一端贯穿处理箱右侧底部的外壁并延伸至处理箱的外部。

优选的，所述进气管右侧的一端贯穿处理箱左侧的外壁并延伸至处理箱的内部，所述进气管与处理箱的壁体紧密贴合，所述进气管右侧的一端与螺旋导气管底部的一端相连接，所述输气管底部的一端分别向左侧弯折九十度，所述输气管底部的一端与螺旋导气管顶部的一端相连接，所述输气管顶部的一端向左侧弯折一百八十度，所述输气管顶部的一端贯穿密封箱顶部右侧的外壁并延伸至密封箱内腔的顶部，所述输气管与密封箱的壁体紧密贴合。

优选的，所述排气管顶部的一端贯穿处理箱顶部的内壁并延伸至处理箱的外部，所述排气管与处理箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述排气管底部的一端贯穿密封箱顶部的外壁并延伸至密封箱内腔的底部，所述排气管与密封箱的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述排水管左侧的一端向其顶部弯折九十度，所述排水管左侧的一端贯穿密封箱底部的外壁并延伸至密封箱的内部，所述排水管与密封箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述排水管右侧的一端贯穿处理箱右侧的内壁并延伸至处理箱的外部，所述排水管与处理箱的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述输水管左右一端分别向其底部弯折九十度，所述输水管右侧的一端贯穿密封箱顶部的外壁并延伸至密封箱的内部与喷雾头固定连接，所述输水管与密封箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述输水管左侧的一端依次贯穿处理箱左侧的内壁、水箱顶部的外壁并延伸至水箱的内部与增压泵顶部的出水口相连接，所述输水管与处理箱、水箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述进水管底部的一端贯穿水箱顶部的外壁并延伸至水箱内腔的顶部，所述进水管与水箱的壁体紧密贴合并固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的螺旋导气管、加热线圈、进气管、输气管的配合工作，流通输送废气的同时对废气进行高温加热，促使废气内部元素分子相互反应形成颗粒物并跟随气流进入密封箱，通过输水管、喷雾头、水箱、增压泵、进水管的配合工作，对密封箱的内部输送水雾，使密封箱内部气流中颗粒随水雾沉降，通过设置的排水管、控制阀的配合，保持密封箱内部的液面处于排气管的底部并排出废液，排气管与进气管高低设置，符合热升冷降的远离，方便排除降温后的可排放气体。

附图说明

图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋导气管正剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型密封箱正剖视图的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑柱；3、托杆；4、螺旋导气管；5、加热线圈；6、进气管；7、输气管；8、密封箱；9、排气管；10、排水管；11、控制阀；12、输水管；13、喷雾头；14、水箱；15、增压泵；16、进水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种工业废气处理装置，包括处理箱1、支撑柱2、托杆3、螺旋导气管4、加热线圈5、进气管6、输气管7、密封箱8、排气管9、排水管10、控制阀11、输水管12、喷雾头13、水箱14、增压泵15、进水管16，支撑柱2底部的一端固定连接在处理箱1内壁底部的正中，托杆3的数量为四个，四个托杆3分别固定安装在支撑柱2左侧的顶部和中部以及右侧的中部和底部，螺旋导气管4套接在支撑柱2的外部，加热线圈5螺旋套接在螺旋导气管4的外部，进气管6设置在处理箱1左侧底部的背面，输气管7设置在处理箱1内腔右侧顶部的背面。

螺旋导气管4在四个托杆3的顶部螺旋攀升设置，螺旋导气管4底部的外壁贴合托杆3顶部的外壁，加热线圈5与螺旋导气管4的外壁相贴合，加热线圈5底部的一端贯穿处理箱1右侧底部的外壁并延伸至处理箱1的外部，进气管6右侧的一端贯穿处理箱1左侧的外壁并延伸至处理箱1的内部，进气管6与处理箱1的壁体紧密贴合，进气管6右侧的一端与螺旋导气管4底部的一端相连接，输气管7底部的一端分别向左侧弯折九十度，输气管7底部的一端与螺旋导气管4顶部的一端相连接，输气管7顶部的一端向左侧弯折一百八十度，输气管7顶部的一端贯穿密封箱8顶部右侧的外壁并延伸至密封箱8内腔的顶部，输气管7与密封箱8的壁体紧密贴合。

支撑柱2顶部的一端固定连接在密封箱8底部的正中，排气管9设置在密封箱8顶部的左侧，排水管10设置在密封箱8底部的右侧，控制阀11固定安装在排水管10右侧一端的外部，输水管12设置在处理箱1内腔顶部左侧的背面，喷雾头13设置在密封箱8内腔顶部的正中，水箱14固定连接在处理箱1左侧的中部，增压泵15底部的一端固定连接在水箱14内壁底部右侧的背面，进水管16设置在水箱14顶部左侧的中部。

排气管9顶部的一端贯穿处理箱1顶部的内壁并延伸至处理箱1的外部，排气管9与处理箱1的壁体紧密贴合并固定连接，排气管9底部的一端贯穿密封箱8顶部的外壁并延伸至密封箱8内腔的底部，排气管9与密封箱8的壁体紧密贴合并固定连接，排水管10左侧的一端向其顶部弯折九十度，排水管10左侧的一端贯穿密封箱8底部的外壁并延伸至密封箱8的内部，排水管10与密封箱8的壁体紧密贴合并固定连接，排水管10右侧的一端贯穿处理箱1右侧的内壁并延伸至处理箱1的外部，排水管10与处理箱1的壁体紧密贴合并固定连接，输水管12左右一端分别向其底部弯折九十度，输水管12右侧的一端贯穿密封箱8顶部的外壁并延伸至密封箱8的内部与喷雾头13固定连接，输水管12与密封箱8的壁体紧密贴合并固定连接，输水管12左侧的一端依次贯穿处理箱1左侧的内壁、水箱14顶部的外壁并延伸至水箱14的内部与增压泵15顶部的出水口相连接，输水管12与处理箱1、水箱14的壁体紧密贴合并固定连接，进水管16底部的一端贯穿水箱14顶部的外壁并延伸至水箱14内腔的顶部，进水管16与水箱14的壁体紧密贴合并固定连接，通过设置的螺旋导气管4、加热线圈5、进气管6、输气管7的配合工作，流通输送废气的同时对废气进行高温加热，促使废气内部元素分子相互反应形成颗粒物并跟随气流进入密封箱8，通过输水管12、喷雾头13、水箱14、增压泵15、进水管16的配合工作，对密封箱8的内部输送水雾，使密封箱8内部气流中颗粒随水雾沉降，通过设置的排水管10、控制阀11的配合，保持密封箱8内部的液面处于排气管9的底部并排出废液，排气管9与进气管6高低设置，符合热升冷降的远离，方便排除降温后的可排放气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业废气处理装置，包括处理箱（1）、支撑柱（2）、托杆（3）、螺旋导气管（4）、加热线圈（5）、进气管（6）、输气管（7）、密封箱（8）、排气管（9）、排水管（10）、控制阀（11）、输水管（12）、喷雾头（13）、水箱（14）、增压泵（15）、进水管（16），其特征在于：所述支撑柱（2）底部的一端固定连接在处理箱（1）内壁底部的正中，所述托杆（3）的数量为四个，四个所述托杆（3）分别固定安装在支撑柱（2）左侧的顶部和中部以及右侧的中部和底部，所述螺旋导气管（4）套接在支撑柱（2）的外部，所述加热线圈（5）螺旋套接在螺旋导气管（4）的外部，所述进气管（6）设置在处理箱（1）左侧底部的背面，所述输气管（7）设置在处理箱（1）内腔右侧顶部的背面；

所述支撑柱（2）顶部的一端固定连接在密封箱（8）底部的正中，所述排气管（9）设置在密封箱（8）顶部的左侧，所述排水管（10）设置在密封箱（8）底部的右侧，所述控制阀（11）固定安装在排水管（10）右侧一端的外部，所述输水管（12）设置在处理箱（1）内腔顶部左侧的背面，所述喷雾头（13）设置在密封箱（8）内腔顶部的正中，所述水箱（14）固定连接在处理箱（1）左侧的中部，所述增压泵（15）底部的一端固定连接在水箱（14）内壁底部右侧的背面，所述进水管（16）设置在水箱（14）顶部左侧的中部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述螺旋导气管（4）在四个托杆（3）的顶部螺旋攀升设置，所述螺旋导气管（4）底部的外壁贴合托杆（3）顶部的外壁，所述加热线圈（5）与螺旋导气管（4）的外壁相贴合，所述加热线圈（5）底部的一端贯穿处理箱（1）右侧底部的外壁并延伸至处理箱（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述进气管（6）右侧的一端贯穿处理箱（1）左侧的外壁并延伸至处理箱（1）的内部，所述进气管（6）与处理箱（1）的壁体紧密贴合，所述进气管（6）右侧的一端与螺旋导气管（4）底部的一端相连接，所述输气管（7）底部的一端分别向左侧弯折九十度，所述输气管（7）底部的一端与螺旋导气管（4）顶部的一端相连接，所述输气管（7）顶部的一端向左侧弯折一百八十度，所述输气管（7）顶部的一端贯穿密封箱（8）顶部右侧的外壁并延伸至密封箱（8）内腔的顶部，所述输气管（7）与密封箱（8）的壁体紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述排气管（9）顶部的一端贯穿处理箱（1）顶部的内壁并延伸至处理箱（1）的外部，所述排气管（9）与处理箱（1）的壁体紧密贴合并固定连接，所述排气管（9）底部的一端贯穿密封箱（8）顶部的外壁并延伸至密封箱（8）内腔的底部，所述排气管（9）与密封箱（8）的壁体紧密贴合并固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述排水管（10）左侧的一端向其顶部弯折九十度，所述排水管（10）左侧的一端贯穿密封箱（8）底部的外壁并延伸至密封箱（8）的内部，所述排水管（10）与密封箱（8）的壁体紧密贴合并固定连接，所述排水管（10）右侧的一端贯穿处理箱（1）右侧的内壁并延伸至处理箱（1）的外部，所述排水管（10）与处理箱（1）的壁体紧密贴合并固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述输水管（12）左右一端分别向其底部弯折九十度，所述输水管（12）右侧的一端贯穿密封箱（8）顶部的外壁并延伸至密封箱（8）的内部与喷雾头（13）固定连接，所述输水管（12）与密封箱（8）的壁体紧密贴合并固定连接，所述输水管（12）左侧的一端依次贯穿处理箱（1）左侧的内壁、水箱（14）顶部的外壁并延伸至水箱（14）的内部与增压泵（15）顶部的出水口相连接，所述输水管（12）与处理箱（1）、水箱（14）的壁体紧密贴合并固定连接，所述进水管（16）底部的一端贯穿水箱（14）顶部的外壁并延伸至水箱（14）内腔的顶部，所述进水管（16）与水箱（14）的壁体紧密贴合并固定连接。

Images