CN208554124U - 一种氢氰酸反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氢氰酸反应器，包括：罐体，所述罐体的上下端分别设有入气口和出气口，所述罐体的内部自入气口至出气口依次设有第一抽风机、气体分布器、铂网、初次换热管、第二抽风机及二次换热管，所述初次换热管及二次换热管的一端连接有压水器，另一端连接有连接有热水收集室，所述罐体下部外侧设有喷水室，所述喷水室的上端设有与压水器连接的分水槽，所述压水器上连接有进水管，所述热水收集室通过管道与压水器连接。本实用新型提供的一种氢氰酸反应器，结构简单，降温效果好，效率高，使用安全方便。

Description

一种氢氰酸反应器

技术领域

本实用新型涉氢氰酸生产领域，特别涉及一种氢氰酸反应器。

背景技术

氢氰酸是无色、剧毒且有苦杏仁气味的挥发性液体，沸点25.7℃，溶于水，易聚合，广泛用于制造有机玻璃、金属氰化物及用作乳酸和三聚氯氰等有机产品的原料，制造氢氰酸的方法有很多种，如甲酰胺脱水法、甲烷氨化脱氢法及甲烷氨化脱氢法等，现在较常用到的方法是甲烷氨化脱氢法，这种方法是是将甲烷、氨和空气脱机械杂质、油脂、硫化物后,以空气/(CH+NH)为2.7～3.2，CH/NH为0.9～1.2的摩尔比混合，于1000～1200℃快速通过铂－铑网产生甲烷氨化氧化反应生成氢氰酸，这是一强放热反应，主要副反应是甲烷部分燃烧生成CO、CO₂及H等。为了防止产品氢氰酸在高温下分解,要求停留时间很短,反应必须在0.03s内中止。反应气体需在废热锅炉中骤冷到400℃以下，现在我们常见到的反应器，只是在反应器内部对气体降温，不能对反应器罐体降温，降低了降温效果，热交换的水也不能循环利用，同时，氢氰酸有剧毒，应防止其泄露。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种氢氰酸反应器，其结构紧凑，操作方便，降温效果好，安全性高。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种氢氰酸反应器，包括：罐体，所述罐体的上下端分别设有入气口和出气口，所述罐体的内部自入气口至出气口依次设有第一抽风机、气体分布器、铂网、初次换热管、第二抽风机及二次换热管，所述初次换热管及二次换热管的一端连接有压水器，另一端连接有连接有热水收集室，所述罐体下部外侧设有喷水室，所述喷水室的上端设有与压水器连接的分水槽，所述压水器上连接有进水管，所述热水收集室通过管道与压水器连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便，在第一抽风机之后安装有气体分布器，能够使气体均匀的与铂网接触反应，经过初次降温，并通过第二抽风机使气体快速离开高温区，防止氢氰酸在高温下分解，在罐体下部设有管体降温用的喷水室，增加降温效果。

进一步的，所述热水收集室与压水器之间设有开关阀和抽水泵，控制简单，抽水方便。

进一步的，所述进水管上、压水器与初次换热管、二次换热管及分水槽之间均设有开关阀，控制水路简单。

进一步的，所述初次换热管为双层环形形状，且中部位置设有十字交叉管，增加接触面积，提高降温效果。

进一步的，所述罐体的入口处为喇叭形状，增大气体速度。

进一步的，所述入气口和出气口上均设有单向阀，防止气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的初次换热管结构示意图；

附图标记对照表：

1-罐体、2-入气口、3-出气口、4-第一抽风机、5-气体分布器、6-初次换热管、7-第二抽风机、8-二次换热管、9-压水器、10-热水收集室、11-喷水室、12-分水槽、13-进水管、14-开关阀、15-抽水泵、16-单向阀、17-铂网、18-十字交叉管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种氢氰酸反应器，包括：罐体1，所述罐体1的上下端分别设有入气口2和出气口3，所述罐体1的内部自入气口2至出气口3依次设有第一抽风机4、气体分布器5、铂网17、初次换热管6、第二抽风机7及二次换热管8，所述初次换热管6及二次换热管8的一端连接有压水器9，另一端连接有连接有热水收集室10，所述罐体1下部外侧设有喷水室11，所述喷水室11的上端设有与压水器9连接的分水槽12，所述压水器9上连接有进水管13，所述热水收集室10通过管道与压水器9连接。

所述热水收集室10与压水器9之间设有开关阀14和抽水泵15。

所述进水管13上、压水器9与初次换热管6、二次换热管8及分水槽12之间均设有开关阀14。

所述初次换热管6为双层环形形状，且中部位置设有十字交叉管18。

所述罐体1的入口处为喇叭形状。

所述入气口2和出气口3上均设有单向阀16。

该装置使用过程中，气体从入气口2进入罐体1，经过气体分布器5的均匀分布与铂网17接触反应，生成氢氰酸，氢氰酸经过初次和二次降温，使温度降至400℃以下，防止气体高温分解，此过程中喷水室11中通过分水槽12不断向罐体1的外壁上喷洒降温水，入气口2和出气口3上的单向阀16方向一致，均由入气口2指向出气口3，即入气口2上单向阀16只允许进气，出气口3上单向阀16只允许出气。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氢氰酸反应器，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的上下端分别设有入气口(2)和出气口(3)，所述罐体(1)的内部自入气口(2)至出气口(3)依次设有第一抽风机(4)、气体分布器(5)、铂网(17)、初次换热管(6)、第二抽风机(7)及二次换热管(8)，所述初次换热管(6)及二次换热管(8)的一端连接有压水器(9)，另一端连接有连接有热水收集室(10)，所述罐体(1)下部外侧设有喷水室(11)，所述喷水室(11)的上端设有与压水器(9)连接的分水槽(12)，所述压水器(9)上连接有进水管(13)，所述热水收集室(10)通过管道与压水器(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种氢氰酸反应器，其特征在于：所述热水收集室(10)与压水器(9)之间设有开关阀(14)和抽水泵(15)。

3.根据权利要求1所述的一种氢氰酸反应器，其特征在于：所述进水管(13)上、压水器(9)与初次换热管(6)、二次换热管(8)及分水槽(12)之间均设有开关阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种氢氰酸反应器，其特征在于：所述初次换热管(6)为双层环形形状，且中部位置设有十字交叉管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种氢氰酸反应器，其特征在于：所述罐体(1)的入口处为喇叭形状。

6.根据权利要求1所述的一种氢氰酸反应器，其特征在于：所述入气口(2)和出气口(3)上均设有单向阀(16)。