CN210934482U - 一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，涉及尿素热解技术领域，所述热解炉上端通过管道与电加热器的出气端相连通，所述电加热器的进气端与混合气管道相连接，所述混合器管道末端安装有三通管，所述三通管的一端与一次风管道相连接，所述一次风管道末端与锅炉的一次风出口相连接，所述三通管的另一端与二次风管道相连接，所述二次风管道末端与锅炉的二次风出口相连接。本实用新型通过用温度范围在100～300℃的锅炉一或二次风，再采用电加热器加热到650℃从而作为尿素热解的热源。与引高温烟气和直接采用冷空气相比，本尿素热解系统既不影响锅炉效率，又降低尿素热解的投资成本和运行费用本。
Description
技术领域
本实用新型涉及尿素热解技术领域，具体为一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统。
背景技术
尿素作为SCR脱硝常用的还原剂之一，进入催化剂之前需要分解为NH3。尿素热解法作为尿素分解常用方法之一，需要消耗大量的热量。直接采用电加热器加热冷空气进行尿素热解，因需要大量的热量，需要配备较大的电加热器，增加投资成本和运行费用；若采用直接从锅炉引>650℃的高温烟气，热烟道的投资成本也不低，而且引锅炉高温烟气会影响锅炉的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，以解决上述背景技术中提出的直接采用电加热器加热冷空气进行尿素热解，因需要大量的热量，需要配备较大的电加热器，增加投资成本和运行费用；若采用直接从锅炉引>650℃的高温烟气，热烟道的投资成本也不低，而且引锅炉高温烟气会影响锅炉的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，包括热解炉，所述热解炉上端通过管道与电加热器的出气端相连通，所述电加热器的进气端与混合气管道相连接，所述混合器管道末端安装有三通管，所述三通管的一端与一次风管道相连接，所述一次风管道末端与锅炉的一次风出口相连接，所述三通管的另一端与二次风管道相连接，所述二次风管道末端与锅炉的二次风出口相连接，所述一次风管道上安装有第一引风机，所述二次风管道上安装有第二引风机，所述锅炉上安装有喷枪，所述喷枪的进气端与压缩空气源相连接，所述喷枪的进液端与尿素溶液储罐相连接，所述热解炉下端安装有用于排出氨气的出气管。
进一步的，所述第一引风机和所述第二引风机均为高温离心风机。
进一步的，所述喷枪的进气端通过供气管与压缩空气源相连接。
进一步的，所述喷枪的进液端通过供液管与尿素溶液储罐相连接。
进一步的，所述喷枪包括液体管路、雾化气体管路、雾化室和雾化气体喷嘴结构件，所述液体管路与尿素溶液储罐相连接，所述雾化气体管路与压缩空气源相连接，所述液体管路的一端为液体出口，另一端为液体入口；所述雾化气体管路的侧壁上开设雾化气体入口；所述雾化室开设入口和喷射口；所述雾化气体喷嘴结构件上开设通气孔；所述液体管路套设在雾化气体管路内部，与所述液体管路的液体入口端同侧的所述雾化气体管路的端口与所述液体管路的外壁密封连接；所述雾化气体喷嘴结构件设置在靠近所述液体管路的液体出口端的所述液体管路和所述雾化气体管路之间的缝隙中，并分别与液体管路的外壁和雾化气体管路的内壁连接；所述雾化室的混合室与所述雾化气体管路的设置雾化气体喷嘴结构件的一端的端口连通。
进一步的，所述喷枪的喷射口设置在锅炉内部。
进一步的，所述电加热器为气体电加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过用温度范围在100～300℃的锅炉一或二次风，再采用电加热器加热到650℃从而作为尿素热解的热源。与引高温烟气和直接采用冷空气相比，本尿素热解系统既不影响锅炉效率，又降低尿素热解的投资成本和运行费用本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中喷头的内部结构示意图。
图中：1锅炉，2一次风出口，3第一引风机，4二次风出口，5第二引风机，6电加热器，7热解炉，8喷枪，801液体管路，80101液体入口，80102液体出口，802雾化气体管路，80201雾化气体入口，80202缝隙，803雾化室，80301混合室，80302喷射口，804雾化气体喷嘴结构件，80401通气孔，9供气管，10压缩空气源，11供液管，12尿素溶液储罐，13出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1，一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，包括热解炉7，所述热解炉7上端通过管道与电加热器6的出气端相连通，所述电加热器6的进气端与混合气管道相连接，所述混合器管道末端安装有三通管，所述三通管的一端与一次风管道相连接，所述一次风管道末端与锅炉1的一次风出口2相连接，所述三通管的另一端与二次风管道相连接，所述二次风管道末端与锅炉1的二次风出口4相连接，所述一次风管道上安装有第一引风机3，所述二次风管道上安装有第二引风机5，所述锅炉1上安装有喷枪8，所述喷枪8的进气端与压缩空气源10相连接，所述喷枪8的进液端与尿素溶液储罐12相连接，所述热解炉7下端安装有用于排出氨气的出气管13。所述第一引风机3和所述第二引风机5均为高温离心风机。
实施例2：
参照图1，一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，包括热解炉7，所述热解炉7上端通过管道与电加热器6的出气端相连通，所述电加热器6的进气端与混合气管道相连接，所述混合器管道末端安装有三通管，所述三通管的一端与一次风管道相连接，所述一次风管道末端与锅炉1的一次风出口2相连接，所述三通管的另一端与二次风管道相连接，所述二次风管道末端与锅炉1的二次风出口4相连接，所述一次风管道上安装有第一引风机3，所述二次风管道上安装有第二引风机5，所述锅炉1上安装有喷枪8，所述喷枪8的进气端与压缩空气源10相连接，所述喷枪8的进液端与尿素溶液储罐12相连接，所述热解炉7下端安装有用于排出氨气的出气管13。所述第一引风机3和所述第二引风机5均为高温离心风机。所述喷枪8的进气端通过供气管9与压缩空气源10相连接。所述喷枪8的进液端通过供液管11与尿素溶液储罐12相连接。
实施例3：
参照图1，一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，包括热解炉7，所述热解炉7上端通过管道与电加热器6的出气端相连通，所述电加热器6的进气端与混合气管道相连接，所述混合器管道末端安装有三通管，所述三通管的一端与一次风管道相连接，所述一次风管道末端与锅炉1的一次风出口2相连接，所述三通管的另一端与二次风管道相连接，所述二次风管道末端与锅炉1的二次风出口4相连接，所述一次风管道上安装有第一引风机3，所述二次风管道上安装有第二引风机5，所述锅炉1上安装有喷枪8，所述喷枪8的进气端与压缩空气源10相连接，所述喷枪8的进液端与尿素溶液储罐12相连接，所述热解炉7下端安装有用于排出氨气的出气管13。所述第一引风机3和所述第二引风机5均为高温离心风机。所述喷枪8的进气端通过供气管9与压缩空气源10相连接。所述喷枪8的进液端通过供液管11与尿素溶液储罐12相连接。
参照图2，所述喷枪8包括液体管路801、雾化气体管路802、雾化室803和雾化气体喷嘴结构件804，所述液体管路801与尿素溶液储罐12相连接，所述雾化气体管路802与压缩空气源10相连接，所述液体管路801的一端为液体出口80102，另一端为液体入口80101；所述雾化气体管路802的侧壁上开设雾化气体入口80201；所述雾化室803开设入口和喷射口80302；所述雾化气体喷嘴结构件804上开设通气孔80401；所述液体管路801套设在雾化气体管路802内部，与所述液体管路801的液体入口80101端同侧的所述雾化气体管路802的端口与所述液体管路801的外壁密封连接；所述雾化气体喷嘴结构件804设置在靠近所述液体管路801的液体出口80102端的所述液体管路801和所述雾化气体管路802之间的缝隙80202中，并分别与液体管路801的外壁和雾化气体管路802的内壁连接；所述雾化室803的混合室80301与所述雾化气体管路802的设置雾化气体喷嘴结构件804的一端的端口连通。所述喷枪8的喷射口80302设置在锅炉1内部。所述电加热器6为气体电加热器6。
本申请在使用前，首先将一次风管道与锅炉1的一次风出口2相连接，二次风管道与锅炉1的二次风出口4相连接，并将与一次风管道和二次风管道的混合气管道与电加热器6的进气端相连接，然后将电加热器6的出气端与热解炉7的顶部相连接，然后将安装在热解炉7上的喷枪8的进气端与压缩空气源10相连接，将喷枪8的进液端与尿素溶液储罐12相连接；全部连接外完毕后，将第一引风机3、第二引风机5、电加热器6全部打开，第一引风机3和第二引风机5分别将锅炉1中的一次风和二次风引入混合气管道中，一次风和二次风的混合气体温度约为100-300摄氏度，混合气体进入电加热器6中后，在电加热器6中加热至不低于650摄氏度的温度后，加热后的气体通过管道进入热解炉7中，与此同时，尿素溶液储罐12将尿素溶液泵入喷枪8的液体管路801中，雾化喷枪8将尿素溶液通过压缩空气源10提供的压缩气体，将液体雾化后喷入热解炉7内发生热解反应产生氨气。雾化喷枪8在工作时，液体管路801的液体入口80101通与供液管11连接，尿素溶液通过泵的压力作用下，在喷枪8液体入口80101处达到0.35-0.45MPa。雾化气体管路802的雾化气体入口80201通过与与压缩空气源10连接的进气管连接，将压缩空气压入进气管。混合液体在雾化室803的混合室80301中首先被压缩雾化气体破碎成粗液滴，并在有一定空间的雾化室803内完成气-液两相的充分混合，最后通过喷射口80302实现液滴的二次雾化，使混合液体雾化为平均粒径在80-120μm的细小液滴，细小液滴进入热解炉7中后，通过与电加热器6加热的高温气体相接触后进行热解得到氨气，最后热解得到的氨气通过出气管13输送至锅炉1喷氨格栅。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，其特征在于：包括热解炉(7)，所述热解炉(7)上端通过管道与电加热器(6)的出气端相连通，所述电加热器(6)的进气端与混合气管道相连接，所述混合器管道末端安装有三通管，所述三通管的一端与一次风管道相连接，所述一次风管道末端与锅炉(1)的一次风出口(2)相连接，所述三通管的另一端与二次风管道相连接，所述二次风管道末端与锅炉(1)的二次风出口(4)相连接，所述一次风管道上安装有第一引风机(3)，所述二次风管道上安装有第二引风机(5)，所述锅炉(1)上安装有喷枪(8)，所述喷枪(8)的进气端与压缩空气源(10)相连接，所述喷枪(8)的进液端与尿素溶液储罐(12)相连接，所述热解炉(7)下端安装有用于排出氨气的出气管(13)。
2.根据权利要求1所述的采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，其特征在于：所述第一引风机(3)和所述第二引风机(5)均为高温离心风机。
3.根据权利要求1所述的采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，其特征在于：所述电加热器(6)为气体电加热器(6)。
4.根据权利要求1所述的采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，其特征在于：所述喷枪(8)的进气端通过供气管(9)与压缩空气源(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，其特征在于：所述喷枪(8)的进液端通过供液管(11)与尿素溶液储罐(12)相连接。
6.根据权利要求1-5中任意一条所述的采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，其特征在于：所述喷枪(8)包括液体管路(801)、雾化气体管路(802)、雾化室(803)和雾化气体喷嘴结构件(804)，所述液体管路(801)与尿素溶液储罐(12)相连接，所述雾化气体管路(802)与压缩空气源(10)相连接，所述液体管路(801)的一端为液体出口(80102)，另一端为液体入口(80101)；所述雾化气体管路(802)的侧壁上开设雾化气体入口(80201)；所述雾化室(803)开设入口和喷射口(80302)；所述雾化气体喷嘴结构件(804)上开设通气孔(80401)；所述液体管路(801)套设在雾化气体管路(802)内部，与所述液体管路(801)的液体入口(80101)端同侧的所述雾化气体管路(802)的端口与所述液体管路(801)的外壁密封连接；所述雾化气体喷嘴结构件(804)设置在靠近所述液体管路(801)的液体出口(80102)端的所述液体管路(801)和所述雾化气体管路(802)之间的缝隙(80202)中，并分别与液体管路(801)的外壁和雾化气体管路(802)的内壁连接；所述雾化室(803)的混合室(80301)与所述雾化气体管路(802)的设置雾化气体喷嘴结构件(804)的一端的端口连通。
7.根据权利要求5所述的采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统，其特征在于：所述喷枪(8)的喷射口(80302)设置在锅炉(1)内部。
Priority Applications (1)
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| CN201921744631.9U CN210934482U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统 |
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| CN210934482U true CN210934482U (zh) | 2020-07-07 |
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ID=71376029
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| CN201921744631.9U Active CN210934482U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种采用锅炉一二次风作热源的尿素热解系统 |
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- 2019-10-17 CN CN201921744631.9U patent/CN210934482U/zh active Active
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