CN204412055U - 一种分解炉烟气sncr脱硝装置还原剂高效雾化装置 - Google Patents
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Abstract
一种分解炉烟气SNCR脱硝装置还原剂高效雾化装置,是一种用于水泥分解炉的SNCR烟气脱硝实用新型专利。该高效雾化装置包括喷枪、拉法尔管、双层隔热的氧化锆陶瓷套管、还原剂溶液加热器和空气加热器,拉法尔管与压缩空气中心风接口和空气加热器的出口管道相连通,空气加热器的入口管道与压缩空气源连接,部分被加热的压缩空气经过拉法尔管加速。压缩空气的中心风起到加速还原剂初步雾化的作用;雾化风对还原剂再次雾化,使雾化更细,增加还原剂与烟气的接触面积,提高反应速率;双层隔热的氧化锆陶瓷套管,起到保护喷枪的作用。本实用新型优点是型结构更合理,雾化效果更好,与烟气混合更均匀,特别是对靠近炉膛中心处的烟气起到很好的脱硝作用,大大提高SNCR脱硝技术的脱硝效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工环保技术领域,涉及水泥行业的烟气脱硝领域,具体涉及选择性催化还原(SNCR)脱硝系统中的还原剂的高效雾化。
背景技术
我国是世界水泥生产第一大国,水泥生产企业超过5000家,生产能力占全球水泥总产量的60%以上,每年排放的NOx达到了160多万吨,几乎占到全国NOx总排放量的十分之一,其排放量仅次于火力发电和汽车尾气排放。国家对水泥生产过程中的烟气NOx排放制定了新的严格排放标准,对分解炉的烟气进行脱硝,是实现分解炉烟气NOx达标排放所必须。
就烟气脱硝技术而言,目前应用较多的是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。SCR技术脱硝效率高,可达85%—95%,但催化剂价格昂贵,且容易出现催化剂中毒、堵塞等运行问题,从而导致脱硝系统失效,这使得SCR脱硝技术成本过高,不太适宜水泥生产线运作。SNCR技术则具有初期投资少,施工周期短,运营成本低等特点,更适合于水泥分解窑烟气脱硝。
现有的分解窑SNCR技术存在的主要问题是:喷入炉膛内的还原剂雾化效果不佳、雾化后的还原剂与烟气混合不均匀,导致还原剂与烟气中氮氧化物反应不完全,脱硝效率偏低,而氨逃逸率高,还原剂用量大;另SNCR脱硝工艺的最佳反应温度为900-1100℃,因此,还原剂喷射装置在900℃以上的高温区域工作,喷射装置易烧毁现象时有发生。提高脱硝效果,减少还原剂用量,提高还原剂喷射装置运行安全性,是分解窑SNCR脱硝亟待解决的问题。因此设法提高还原剂溶液的雾化效果,使还原剂高度分散并充分与烟气混合,以提高脱硝效果和减少还原剂用量,再者喷射装置必须能更好的适应高温环境。
实用新型内容
针对以上提出的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,还原剂的高效雾化以及喷出后与烟气进行高速混合,并确保能更耐高温。
为解决上述技术问题,本实用新型中提出了如下技术方案:
一种分解炉烟气SNCR脱硝装置还原剂高效雾化装置,包括喷枪、拉法尔管1、双层隔热的氧化锆陶瓷套管5、还原剂溶液加热器11和空气加热器12。所述喷枪包括压缩空气中心风接口2,压缩空气中心风还原剂混合管3,压缩空气雾化风风管4,雾化风进口6,喷嘴7,固定法兰8,压缩空气雾化风接口9,还原剂稀释溶液接口10;所述的还原剂溶液稀释接口10通过管道与还原剂溶液加热器11连接,进入加热器的还原剂溶液来自还原剂溶液高压泵;所述的拉法尔管1和压缩空气中心风接口2连接,拉法尔管1进入的压缩空气来自空气压缩机;所述的喷嘴7前端开有8个雾化风进口6,雾化风从压缩空气雾化风接口9进入压缩空气雾化风风管4,从雾化风进口6喷出。
整个喷射装置通过固定法兰8固定在分解炉炉墙上。所述的双层隔热的氧化锆陶瓷套管5,外套在喷枪前端;所述的拉法尔管1与压缩空气中心风接口2和空气加热器12的出口管道相连通,空气加热器12的入口管道与压缩空气源连接,部分被加热的压缩空气经过拉法尔管加速,自压缩空气中心风接口2进入压缩空气中心风还原剂混合管3,与自还原剂稀释溶液接口10进入的还原剂稀释溶液混合,实现中心风对还原剂溶液的初步雾化,并使其获得很高的喷射速度;所述的压缩空气雾化风接口9与空气加热器12出口管道连接,来自加热器出口的热压缩空气进入压缩空气雾化风风管4,再从雾化风进口6进入喷嘴7,起到再次雾化还原剂溶液的作用;所述的双层隔热的氧化锆陶瓷套管5套在喷枪外,隔绝高温烟气与喷枪的换热,保护喷枪不被烧毁的作用,保证喷枪工作正常。
本实用新型改进了雾化风的进口位置,使用加热的压缩空气对已初步雾化的还原剂溶液进行二次雾化,进入压缩空气中心风接口2的压缩空气通过拉法尔管1高速喷出,高速的雾化介质不仅提高了雾化质量,还能使雾化的还原剂以极高的速度喷出,加速了喷出后的还原剂与烟气的混合,从而为高效脱硝减少还原剂用量创造了良好的条件。
本实用新型中空气加热器12一端与压缩空气源连接,另一端与喷枪的压缩空气中心风接口以及压缩空气雾化风接口连接,空气加热器通过蒸汽进行加热,加热温度可根据工作需要进行灵活调节,使用热压缩空气对还原剂进行雾化,较好的补偿了压缩空气的膨胀降温作用,确保了还原剂溶液在低表面张力、低粘度下雾化,提高了还原剂溶液的雾化质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是还原剂溶液加热器示意图;
图3是空气加热器示意图;
图4是双层隔热的氧化锆陶瓷套管示意图;
图5是图4的A向视图,也是喷射装置喷孔分布方式图;
1.拉法尔管,2.压缩空气中心风接口,3.压缩空气中心风还原剂混合管,4.压缩空气雾化风风管,5.双层隔热的氧化锆陶瓷套管,6.雾化风进口,7.喷嘴,8.固定法兰,9.压缩空气雾化风接口,10.还原剂稀释溶液接口,11.还原剂溶液加热器,12.空气加热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的讲解说明。
如图1所示,通过固定法兰8将本装置固定在分解炉的炉墙上,来自压缩机的压缩空气进入压缩空气加热器12进行加热,加热后的压缩空气一部分通过拉法尔管加速,从中心风接口2进入压缩空气中心风还原剂混合管3,与经还原剂稀释溶液接口10进入的还原剂稀释溶液充分混合,在压缩空气中心风还原剂混合管3内还原剂溶液被一次雾化并加速;另一部分加热后的压缩空气通过压缩空气雾化风接口9进入压缩空气雾化风风管4,在喷嘴7内与还原剂溶液相遇,将还原剂溶液再次雾化。由于压缩空气被加热并通过拉法尔管加速来雾化热的还原剂溶液,使还原剂溶液表面张力减小、粘度减小、雾化介质极限高速、压缩空气膨胀降温作用减弱及隔热陶瓷套管保温等的综合效果,还原剂的雾化质量得到极大的提高。由于拉法尔管的极限高速喷射作用,还原剂雾化喷出后还保持极高的速度,增加了雾化剂的喷入深度,加大了还原剂与脱硝烟气的混合程度,很大程度上提高脱硝效果。使用结果表明,该实用新型专利较公开报道的雾化装置减少还原剂用量在30%以上,并且脱硝效果提高10%~20%。
Claims (3)
1.一种分解炉烟气SNCR脱硝装置还原剂高效雾化装置,包括喷枪、拉法尔管(1)、双层隔热的氧化锆陶瓷套管(5)、还原剂溶液加热器(11)和空气加热器(12);所述喷枪包括压缩空气中心风接口(2),压缩空气中心风还原剂混合管(3),压缩空气雾化风风管(4),雾化风进口(6),喷嘴(7),固定法兰(8),压缩空气雾化风接口(9),还原剂稀释溶液接口(10),其特征在于:
所述的还原剂溶液稀释接口(10)通过管道与还原剂溶液加热器(11)连接,进入加热器的还原剂溶液来自还原剂溶液高压泵;所述的拉法尔管(1)和压缩空气中心风接口(2)连接,拉法尔管(1)进入的压缩空气来自空气压缩机;所述的喷嘴(7)前端开有8个雾化风进口(6),雾化风从压缩空气雾化风接口(9)进入压缩空气雾化风风管(4),从雾化风进口(6)喷出。
2.根据权利要求1所述的分解炉烟气SNCR脱硝装置还原剂高效雾化装置,其特征在于:所述的双层隔热的氧化锆陶瓷套管(5),外套在喷枪前端。
3.根据权利要求1所述的分解炉烟气SNCR脱硝装置还原剂高效雾化装置,其特征在于:所述的空气加热器(12) 一端与压缩空气源连接,另一端与喷枪的压缩空气中心风接口以及压缩空气雾化风接口连接,空气加热器用蒸汽加热。
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