CN208032250U - 一种氨气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氨气吸收装置，包括风机和吸收罐，所述吸收罐与所述风机的排气端相连通，所述吸收罐的下部设有进气口和排液口，上部设有出气口，所述吸收罐的内侧设有喷淋装置和导流板，所述喷淋装置位于所述吸收罐的上部，所述导流板位于所述喷淋装置的下侧，所述进气口位于所述导流板的下侧，所述导流板为倾斜设置的板状结构，所述吸收罐包括依次连通的第一吸收罐，第二吸收罐和第三吸收罐，本实用新型所述的氨气吸收装置具有吸收效果好、安全性高的优点，且结构简单，制造成本低，利于工业生产中的推广和应用。

Description

一种氨气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种氨气吸收装置。

背景技术

氨气，常温下为气体，无色，有刺激性恶臭气味，易溶于水。在常温常压下，1体积水能溶解700体积氨。随着工业生产技术的发展，氨熏工艺越来越广泛地应用于布匹生产行业，在通入氨气进行氨熏后，排出的尾气中含有大量剩余氨气，若不进行处理，直接排放，不利于环境保护和人体健康。

目前，一般的做法是将氨气直接通入水中，使氨气溶于水，但这种方式存在诸多缺陷，首先，用水直接吸收氨气，存在效率不高、溶解不充分的问题。其次，安全性低，氨的水溶液呈弱碱性，对设备有腐蚀性，而且氨水易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种氨气吸收装置，以解决目前的氨气吸收装置吸收不充分、安全性低，不利于工业生产应用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氨气吸收装置，包括风机和吸收罐，所述风机的进气端与熏蒸设备的尾气排放口相连通，所述吸收罐与所述风机的排气端相连通，所述吸收罐的下部设有进气口和排液口，上部设有出气口，所述吸收罐的内侧设有喷淋装置和导流板，所述喷淋装置位于所述吸收罐的上部，所述导流板位于所述喷淋装置的下侧，所述进气口位于所述导流板的下侧，所述导流板为倾斜设置的板状结构，所述导流板包括第一端和第二端，所述导流板的第一端与所述吸收罐的内壁相连接，所述导流板的第二端悬置在所述吸收罐内，所述导流板第二端的高度高于所述导流板的第一端，所述吸收罐包括依次连通的第一吸收罐，第二吸收罐和第三吸收罐。

进一步的，至少两块所述导流板交替设置在所述吸收罐内部。

进一步的，所述第一吸收罐的下部设有第一进气口和第一排液口，上部设有第一出气口；所述第二吸收罐的下部设有第二进气口和第二排液口，上部设有第二出气口；所述第三吸收罐的下部设有第三进气口和第三排液口，上部设有第三出气口。

进一步的，所述第一吸收罐通过所述第一进气口与所述风机的排气端相连通，所述第二吸收罐通过所述第二进气口与所述第一吸收罐的第一出气口相连通，所述第三吸收罐通过所述第三进气口与所述第二吸收罐的第二出气口相连通。

进一步的，所述吸收罐内设置隔板，所述隔板设置在所述吸收罐顶部内侧，所述喷淋装置和出气口位于所述隔板的同侧。

进一步的，所述第三出气口上设置活性炭吸附装置。

进一步的，所述吸收罐内设置换热管，所述换热管为设置在所述吸收罐内的U型管，所述换热管具有冷水端和热水端，所述冷水端位于所述热水端上部。

进一步的，所述喷淋装置被配置为向下喷洒氨气吸收液，所述氨气吸收液为稀硫酸或水。

进一步的，所述第一吸收罐内设置第一喷淋装置，所述第一喷淋装置向下喷洒的氨气吸收液为稀硫酸；所述第二吸收罐内设置第二喷淋装置，所述第二喷淋装置向下喷洒的氨气吸收液为稀硫酸；所述第三吸收罐内设置第三喷淋装置，所述第三喷淋装置向下喷洒的氨气吸收液为水。

相对于现有技术，本实用新型所述的氨气吸收装置具有以下优势：

第一，通过3个依次连通的吸收罐的设置，并在3个吸收罐内设置不同的吸收液，逐步对氨气进行吸收，吸收效果好。

第二，通过在吸收罐内设置导流板，使得气体和吸收液的接触通道变长，接触、吸收更加充分。

第三，通过在吸收罐内设置隔板，将吸收罐内上部空间分隔成吸收室和缓冲室，不但利于吸收效果的提升，而且利于设备制造成本的降低。

第四，通过在吸收罐内设置换热管，避免了因吸收罐内热量积聚，使得温度升高，产生开裂和爆炸的危险。

第五，通过在最终气体出口设置活性炭吸附装置，使得气体得到进一步的净化处理。

总之，本实用新型所述的氨气吸收装置具有吸收效果好、安全性高的优点，且结构简单，制造成本低，利于工业生产中的推广和应用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的氨气吸收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的氨气吸收装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的氨气吸收装置的又一结构示意图。

附图标记说明：

1-氨气储罐，2-熏蒸设备，3-风机，201-进料端，202-出料端，4-第一吸收罐，401-第一进气口，402-第一排液口，403-第一喷淋装置，404-第一出气口，405-第一导流板，406-第一隔板，407-第一换热管，407a-第一冷水端，407b-第一热水端，5-第二吸收罐，501-第二进气口，502-第二排液口，503-第二喷淋装置，504-第二出气口，505-第二导流板，506-第二隔板，507-第二换热管，507a-第二冷水端，507b-第二热水端，6-第三吸收罐，601-第三进气口，602-第三排液口，603-第三喷淋装置，604-第三出气口，605-第三导流板，606-第三隔板，607-第三换热管，607a-第三冷水端，607b-第三热水端，608-活性炭吸附装置。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1，如图1所示，一种氨气吸收装置，包括风机3和吸收罐，所述风机3的进气端与熏蒸设备2的尾气排放口相连通，所述吸收罐与所述风机3的排气端相连通，所述吸收罐的下部设有进气口和排液口，上部设有出气口，所述吸收罐的内侧设有喷淋装置和导流板，所述喷淋装置位于所述吸收罐的上部，所述导流板位于所述喷淋装置的下侧，所述进气口位于所述导流板的下侧，所述导流板为倾斜设置的板状结构，所述导流板包括第一端和第二端，所述导流板的第一端与所述吸收罐的内壁相连接，所述导流板的第二端悬置在所述吸收罐内，所述导流板第二端的高度高于所述导流板的第一端，所述吸收罐包括依次连通的第一吸收罐4，第二吸收罐5和第三吸收罐6。

优选的，所述导流板至少包括两块，所述导流板交替设置在所述吸收罐内部。所述导流板的设置，使得所述气体和液体的接触通道变长，接触、吸收更加充分。

具体的，在进行氨熏时，氨气通过氨气储罐1输送至熏蒸设备2中，所述熏蒸设备2具有进料端201和出料端202，物料从进料端201进入所述熏蒸设备2，并从出料端202输出，氨气储罐1中的氨气从靠近所述进料端201的一端输送进所述熏蒸设备2中，从靠近出料端202的尾气排放口排出，通过与之相通的风机3的作用，尾气经由所述风机3进入所述吸收罐。

进一步的，含氨气的尾气通过设置在所述吸收罐下部的进气口进入所述吸收罐。所述吸收罐的内侧设有喷淋装置和导流板，所述喷淋装置位于所述吸收罐的上部，所述导流板位于所述喷淋装置的下侧，所述进气口位于所述导流板的下侧，因此，所述含氨气的尾气自所述进气口进入吸收罐内部后，将沿着所述导流板向上运动，同时，位于上部的喷淋装置向下喷洒氨气吸收液，所述含氨气的尾气在经由所述导流板交替设置而构成的通道逐步向上运动的过程中，与向下流动的氨气吸收液相遇，充分接触、吸收后，液体继续向下运动，经由下部的排液口排出所述吸收罐；气体向上运动，经由上部的出气口排出所述吸收罐。

更进一步的，所述吸收罐包括依次连通的第一吸收罐4，第二吸收罐5和第三吸收罐6。所述第一吸收罐4的下部设有第一进气口401和第一排液口402，上部设有第一出气口404；所述第二吸收罐5的下部设有第二进气口501和第二排液口502，上部设有第二出气口504；所述第三吸收罐6的下部设有第三进气口601和第三排液口602，上部设有第三出气口604。

更进一步的，所述第一吸收罐4通过所述第一进气口401与所述风机3的排气端相连通，所述第二吸收罐5通过所述第二进气口501与所述第一吸收罐4的第一出气口404相连通，所述第三吸收罐6通过所述第三进气口601与所述第二吸收罐5的第二出气口504相连通。

更进一步的，所述导流板包括第一导流板405，第二导流板505和第三导流板605，所述第一导流板405设置在所述第一吸收罐4内，所述第二导流板505设置在所述第二吸收罐5内，所述第三导流板605设置在所述第三吸收罐6内。

更进一步的，所述喷淋装置被配置为向下喷洒氨气吸收液，所述氨气吸收液为稀硫酸或水。优选的，所述第一吸收罐4内设置第一喷淋装置403，所述第一喷淋装置403向下喷洒的氨气吸收液为稀硫酸。所述第二吸收罐5内设置第二喷淋装置503，所述第二喷淋装置503向下喷洒的氨气吸收液为稀硫酸。所述第三吸收罐6内设置第三喷淋装置603，所述第三喷淋装置603向下喷洒的氨气吸收液为水。

实施例2，为更好的对氨气进行吸收，在实施例1的基础上，对所述氨气吸收装置进行进一步优化。

具体的，如图2所示，所述吸收罐内设置隔板，所述隔板设置在所述吸收罐顶部内侧，所述喷淋装置和出气口位于所述隔板的同侧。通过所述隔板的设置，可以将所述吸收罐内的上部空间分成两部分，所述喷淋装置和出气口所在的一侧为吸收室，另一侧为缓冲室，气体只能通过所述吸收室排出，而不能通过所述缓冲室排出。所述吸收室和缓冲室的设置，一方面利于气体与吸收液的充分接触与吸收；另一方面，使得所述喷淋装置的尺寸可以大大减小，通过设置较小的所述喷淋装置就可以取得较为优异的吸收效果，降低了设备制造成本。

更进一步的，所述隔板包括设置在所述第一吸收罐4内的第一隔板406，设置在所述第二吸收罐5内的第二隔板506和设置在所述第三吸收罐6内的第三隔板606。

实施例3，为更好的对氨气进行吸收，在实施例2的基础上，对所述氨气吸收装置进行进一步优化。

具体的，如图3所示，所述吸收罐内设置换热管，所述换热管为设置在所述吸收罐内的U型管，所述换热管具有冷水端和热水端，所述冷水端位于所述热水端上部。在生产过程中，冷却水从所述冷水端进入，吸收所述吸收罐内热量、完成热交换后，从所述热水端排出。所述换热管的设置可以带走所述吸收罐内的热量，降低所述吸收罐内气体和液体的温度，避免因所述吸收罐内热量积聚，使得温度升高，产生开裂和爆炸的危险。

更进一步的，所述换热管包括设置在所述第一吸收罐4内的第一换热管407，设置在所述第二吸收罐5内的第二换热管507以及设置在所述第三吸收罐6内的第三换热管607。所述第一换热管407具有第一冷水端407a和位于所述第一冷水端407a下部的第一热水端407b；所述第二换热管507具有第二冷水端507a和第二热水端507b；所述第三换热管607具有第三冷水端607a和第三热水端607b。

更进一步的，所述第三出气口604上设置活性炭吸附装置608。所述活性炭吸附装置608被配置为用于吸附气体内的剩余有害气体和颗粒物。

综上所述，不难看出，本实用新型所述氨气吸收装置具有以下优点：第一，通过3个依次连通的吸收罐的设置，并在3个吸收罐内设置不同的吸收液，逐步对氨气进行吸收，吸收效果好；第二，通过在吸收罐内设置导流板，使得所述气体和吸收液的接触通道变长，接触、吸收更加充分；第三，通过在吸收罐内设置隔板，将吸收罐内上部空间分隔成吸收室和缓冲室，不但利于吸收效果的提升，而且利于设备制造成本的降低；第四，通过在吸收罐内设置换热管，避免了因吸收罐内热量积聚，使得温度升高，产生开裂和爆炸的危险；第五，通过在最终气体出口设置活性炭吸附装置608，使得气体得到进一步的净化处理。

总之，本实用新型所述的氨气吸收装置具有吸收效果好、安全性高的优点，且结构简单，制造成本低，利于工业生产中的推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氨气吸收装置，其特征在于，包括风机（3）和吸收罐，所述风机（3）的进气端与熏蒸设备（2）的尾气排放口相连通，所述吸收罐与所述风机（3）的排气端相连通，所述吸收罐的下部设有进气口和排液口，上部设有出气口，所述吸收罐的内侧设有喷淋装置和导流板，所述喷淋装置位于所述吸收罐的上部，所述导流板位于所述喷淋装置的下侧，所述进气口位于所述导流板的下侧，所述导流板为倾斜设置的板状结构，所述导流板包括第一端和第二端，所述导流板的第一端与所述吸收罐的内壁相连接，所述导流板的第二端悬置在所述吸收罐内，所述导流板第二端的高度高于所述导流板的第一端，所述吸收罐包括依次连通的第一吸收罐（4），第二吸收罐（5）和第三吸收罐（6）。

2.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于，至少两块所述导流板交替设置在所述吸收罐内部。

3.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于，所述第一吸收罐（4）的下部设有第一进气口（401）和第一排液口（402），上部设有第一出气口（404）；所述第二吸收罐（5）的下部设有第二进气口（501）和第二排液口（502），上部设有第二出气口（504）；所述第三吸收罐（6）的下部设有第三进气口（601）和第三排液口（602），上部设有第三出气口（604）。

4.根据权利要求3所述的氨气吸收装置，其特征在于，所述第一吸收罐（4）通过所述第一进气口（401）与所述风机（3）的排气端相连通，所述第二吸收罐（5）通过所述第二进气口（501）与所述第一吸收罐（4）的第一出气口（404）相连通，所述第三吸收罐（6）通过所述第三进气口（601）与所述第二吸收罐（5）的第二出气口（504）相连通。

5.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于，所述吸收罐内设置隔板，所述隔板设置在所述吸收罐顶部内侧，所述喷淋装置和出气口位于所述隔板的同侧。

6.根据权利要求3所述的氨气吸收装置，其特征在于，所述第三出气口（604）上设置活性炭吸附装置（608）。

7.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于，所述吸收罐内设置换热管，所述换热管为设置在所述吸收罐内的U型管，所述换热管具有冷水端和热水端，所述冷水端位于所述热水端上部。

8.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于，所述喷淋装置被配置为向下喷洒氨气吸收液，所述氨气吸收液为稀硫酸或水。

9.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于，所述第一吸收罐（4）内设置第一喷淋装置（403），所述第一喷淋装置（403）向下喷洒的氨气吸收液为稀硫酸；所述第二吸收罐（5）内设置第二喷淋装置（503），所述第二喷淋装置（503）向下喷洒的氨气吸收液为稀硫酸；所述第三吸收罐（6）内设置第三喷淋装置（603），所述第三喷淋装置（603）向下喷洒的氨气吸收液为水。