CN210093514U - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发声器件，其包括盆架、振动系统及磁路系统，所述振动系统包括振膜、音圈及弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括弹片，所述弹片包括第一固定臂、第二固定臂以及弹臂，所述第一固定臂设有第一焊盘，所述第一焊盘位于所述第一固定臂的远离所述音圈的一端，所述第二固定臂设有第二焊盘，所述第二固定臂包括本体和延伸部，所述第二焊盘位于所述延伸部，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于所述弹片远离所述振膜的一侧，所述本体的中部设有横贯其上的引线口，所述音圈通过引线穿过所述引线口并焊接于所述第二焊盘。与相关技术相比，本实用新型的发声器件的工艺简单且易于组装。

Description

发声器件

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。而运用在发声器件的振动系统和磁路系统直接关系着发声器件的音质好坏。

相关技术发声器件的振动系统包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统发声的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、驱动所述振膜振动发声的音圈以及与固定于所述音圈远离所述振膜的一端的柔性电路板，所述柔性电路板设有间隔设置的且与所述音圈的引线电连接的第一焊盘和用于与外部电信号连接的第二焊盘,所述第一焊盘设置于所述柔性电路板靠近所述振膜的一侧，所述第二焊盘设置于所述柔性电路板远离所述振膜的一侧；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭和收容于所述磁轭内并与所述磁轭间隔设置形成磁间隙的磁钢；所述音圈插设并悬置于所述磁间隙内。

然而，相关技术的所述发声器件中，所述第一焊盘和所述第二焊盘分别设置于所述柔性电路板的相对两侧，也就是所述第一焊盘和所述第二焊盘分别位于所述柔性电路板的不同面上，导致所述柔性电路板的层数较多，从而使所述柔性电路板的制造成本高；另外由于所述第一焊盘和所述第二焊盘在不同面上，使得从所述发声器件组装工艺复杂。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种的工艺简单且易于组装的发声器件。

为达到上述目的，本实用新型提供一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈以及固定于所述盆架并与所述音圈远离所述振膜一端连接的弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括弹片，所述弹片包括固定于所述盆架的第一固定臂、连接于所述音圈远离所述振膜一端且与所述第一固定臂间隔的第二固定臂以及连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的弹臂，所述第一固定臂设有与外部电信号连接的第一焊盘，所述第一焊盘位于所述第一固定臂的远离所述音圈的一端，所述第二固定臂设有第二焊盘，所述第二固定臂包括固定于所述音圈的本体和由所述本体朝向所述第一固定臂方向延伸的延伸部，所述第二焊盘位于所述延伸部，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于所述弹片远离所述振膜的一侧，所述本体的中部设有横贯其上的引线口，所述音圈通过引线穿过所述引线口并焊接于所述第二焊盘。

优选的，所述延伸部包括远离所述本体的一端的顶边以及分别连接所述本体和所述顶边的两个侧边，所述顶边与所述第一固定臂间隔设置，所述弹臂连接于所述侧边。

优选的，所述第一焊盘包括两个，两个所述第一焊盘分别位于所述第一固定臂长轴的相对两端，所述第二焊盘包括两个，两个所述第二焊盘间隔设置于远离所述本体的一端。

优选的，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢、分别位于所述主磁钢相对两侧且与所述主磁钢间隔形成所述磁间隙的两个副磁钢；所述弹性支撑组件包括两个且分别位于所述主磁钢的另外相对两侧。

优选的，所述主磁钢呈矩形，两个所述副磁钢分别位于所述主磁钢长轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件分别位于所述主磁钢短轴相对两侧。

优选的，所述磁轭包括固定于所述盆架的磁轭本体和由所述磁轭本体相对两侧分别向所述振膜方向延伸且与所述音圈间隔的两个磁轭翻折部，两个所述磁轭翻折部分别位于所述主磁钢短轴相对两侧；所述磁轭翻折部设有贯穿其上的缺口，所述延伸部由所述本体经所述缺口延伸至所述磁路系统外并与所述弹臂连接。

优选的，所述音圈呈带圆角的矩形结构，所述音圈包括四个直边和分别连接相邻两个所述直边的四个所述圆角，每一所述第二固定臂贴设于所述音圈的一所述直边和该直边两端的两个所述圆角。

优选的，所述弹片为柔性线路板。

优选的，所述弹性支撑组件还包括贴合于所述弹片远离所述振膜一侧的辅助振膜。

优选的，所述弹臂呈沿所述振膜振动方向凹陷形成的弧形结构。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件通过在所述弹片的所述第一固定臂设有所述第一焊盘，所述第二固定臂设有第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于所述弹片远离所述振膜的一侧，所述第二固定臂的所述本体的中部设有横贯其上的引线口，所述音圈通过引线穿过所述引线口并焊接于所述第二焊盘。该结构实现所述第一焊盘和所述第二焊盘均设置于同一面，从而使所述弹片工艺结构简单，其层数较少，有效减少所述弹片制造成本，并易于所述发声器件组装。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图；

图4为本实用新型发声器件的音圈、弹性支撑组件及磁路系统的装配图；

图5为图4的部分立体结构分解图；

图6为本实用新型发声器件的柔性电路板的立体结构示意图；

图7为本实用新型发声器件的磁轭的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参图1-7所示，本实用新型提供一种发声器件100，包括盆架1、分别固定于盆架1的振动系统2和磁路系统3，所述磁路系统3具有磁间隙10，所述磁路系统3用于驱动所述振动系统2振动发声。

本实施方式中，所述盆架1呈矩形。

所述振动系统2包括振膜21、音圈22以及弹性支撑组件23。

所述振膜21固定于所述盆架1。所述振膜21用于振动发声。

所述音圈22固定于所述振膜21并插设于所述磁间隙10以驱动所述振膜21振动发声。本实施方式中，所述音圈22呈带圆角的矩形结构。所述音圈22包括四个直边和分别连接相邻两个所述直边的四个所述圆角。

所述弹性支撑组件23固定于所述盆架1。所述弹性支撑组件23与所述音圈22远离所述振膜21一端连接。本实施方式中，所述弹性支撑组件23包括两个且分别位于所述音圈22的短轴相对两侧。该结构一方面用于加强所述振膜21的振动效果，改善所述发声器件100的声学性能，另一方面用于平衡所述振动系统2的摇摆，提高所述发声器件100的稳定性。

本实施方式中，所述弹性支撑组件23包括弹片231和贴合于所述弹片231远离所述振膜21一侧的辅助振膜232。

在本实施方式中，所述弹片231为柔性线路板。所述弹片231结构一方面用于提高所述振动系统2的振动强度和平衡，抑制摇摆，另一方向为所述音圈22引出至连接外部电源，避免了音圈引线结构引出电源时音圈引线容易断裂的风险。

具体的，所述弹片231包括第一固定臂2311、第二固定臂2312、引线口2310以及弹臂2313。

所述第一固定臂2311固定于所述盆架1。具体的，所述第一固定臂2311设有与外部电信号连接的第一焊盘23111。所述第一焊盘23111位于所述第一固定臂2311的远离所述音圈22的一端。本实施方式中，所述第一焊盘23111包括两个，两个所述第一焊盘23111分别位于所述第一固定臂2311长轴的相对两端。两个所述第一焊盘23111分别电连接外部的正负电信号。

所述第二固定臂2312连接于所述音圈22远离所述振膜21一端且与所述第一固定臂2311间隔设置。在本实施方式中，每一所述第二固定臂2312贴设于所述音圈22的一所述直边和该直边两端的两所述圆角。

具体的，所述第二固定臂2312包括固定于所述音圈22的本体23122和由所述本体23122向靠近所述第一固定臂2311方向延伸的延伸部23123。所述延伸部23123包括远离所述本体23122的一端的顶边231231以及分别连接所述本体23122和所述顶边231231的两个侧边231232，所述顶边231231与所述第一固定臂2311间隔设置，也就是说，所述延伸部23123不与所述第一固定臂2311相连，所述延伸部23123通过所述弹臂2313与所述第一固定臂2311相连。从而使所述弹片231的弹性增强。

所述第二固定臂2312设有第二焊盘23121。所述第二焊盘23121位于所述延伸部23123，所述第二焊盘23121包括两个，两个所述第二焊盘23121间隔设置于远离所述本体23122的一端。两个所述第二焊盘23121分别连接所述音圈22的正负信号的引线。

更优的，所述第一焊盘23111和所述第二焊盘23121均位于所述弹片231远离所述振膜21的一侧。即所述第一焊盘23111和所述第二焊盘23121设置于同一面。该结构让所述弹片231结构简单，其层数较少。比如原来所述第一焊盘23111和所述第二焊盘23121位于不同的面，需要两层电路板来分别设置所述第一焊盘23111和所述第二焊盘23121，而本实用新型的所述发声器件100的所述第一焊盘23111和所述第二焊盘23121设置于同一面，只需要一层电路板来设置相关的焊盘。从而有效减少所述弹片231制造成本，有利于所述发声器件100的成本。

所述本体23122的中部设有横贯其上的引线口2310，所述音圈22通过引线穿过所述引线口2310并焊接于所述第二焊盘23121。该结构解决所述音圈22与所述第二焊盘23121的电连接在结构上的连接问题，从而可以实现所述第一焊盘23111和所述第二焊盘23121均位于所述弹片231远离所述振膜21的一侧，有利于减少所述弹片231制造成本。

所述弹臂2313连接所述第一固定臂2311和所述第二固定臂2312。具体的，所述弹臂2313连接于所述延伸部23123的所述侧边231232。本实施方式中，所述弹臂2313呈沿所述振膜21振动方向凹陷形成的弧形结构。当然，不限于此，所述弹臂2313呈向靠近所述振膜21方向凹陷形成的弧形结构也是可以的。

综合上述，所述第二焊盘23121设置在离所述音圈22较远的位置，从而所述音圈22附近的空间可以放置磁钢而得以充分利用，从而极大程度的提高了所述磁路系统3的驱动磁力，有效增加了所述发声器件100的声学性能。

所述辅助振膜232包括两个且分别位于所述让位孔230的相对两侧。

所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁轭31、固定于所述磁轭31的主磁钢32、分别位于所述主磁钢32相对两侧且与所述主磁钢32间隔形成所述磁间隙10的两个副磁钢33。

所述磁轭31包括固定于所述盆架1的磁轭本体311和由所述磁轭本体311相对两侧分别向所述振膜21方向延伸且与所述音圈22间隔的两个磁轭翻折部312。

本实施方式中，所述主磁钢32呈矩形，两个所述副磁钢33分别位于所述主磁钢32长轴相对两侧。所述弹性支撑组件23包括两个，两个所述弹性支撑组件23分别位于所述主磁钢32短轴相对两侧。两个所述弹性支撑组件23关于所述主磁钢32呈中心对称结构，该设置使所述振动系统2的振动平衡性更好。另外，也就是两个所述磁轭翻折部312分别位于所述主磁钢32短轴相对两侧。该结构则可尽大程度的保持磁路系统3的结构体积最大化，从而保持磁场强度。

本实施方式中，所述磁轭翻折部312设有贯穿其上的缺口3120。该结构使得所述磁轭翻折部312相当于形成一个副磁钢33，由所述磁轭翻折部312与所述主磁钢32形成所述磁间隙10，从而极大程度的提高了所述磁路系统3的驱动磁力，有效增加了所述发声器件100的声学性能。

本实施方式中，所述延伸部23123由所述本体23122经所述缺口3120延伸至所述磁路系统3外并与所述弹臂2313连接。也就是说，每一个所述弹片231的所述第二固定臂2312贴设于所述音圈22的短轴一侧，所述延伸部23123穿过与其相对的所述缺口3120后通过所述弹臂2313连接所述第一固定臂2311，再由所述第一固定臂2311固定于所述盆架1。该结构使得所述磁轭翻折部312因设置所述延伸部23123穿过所述缺口3120的结构而得以充分利用。

其中，相关技术中所述弹性支撑组件23的位置因需给焊盘提供位置而没有设置磁钢结构，使得该位置存在较大的空间未被有效利用，从而限制了所述磁路系统3的驱动力，进而限制了所述发声器件100的声学性能。因此，本实用新型中在该位置通过所述磁轭31延伸出的所述磁轭翻折部312，所述磁轭翻折部312相当于在该位置设置一个磁钢结构，将多余空间利用，极大程序的提高了所述磁路系统3的驱动性能，使得所述发声器件100的声学性能更好。

当然，不限于此，在所述磁轭翻折部312的位置直接设置磁钢并固定于所述磁轭31也是可以达到相同的效果。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件通过在所述弹片的所述第一固定臂设有所述第一焊盘，所述第二固定臂设有第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于所述弹片远离所述振膜的一侧，所述第二固定臂的所述本体的中部设有横贯其上的引线口，所述音圈通过引线穿过所述引线口并焊接于所述第二焊盘。该结构实现所述第一焊盘和所述第二焊盘均设置于同一面，从而使所述弹片工艺结构简单，其层数较少，有效减少所述弹片制造成本，并易于所述发声器件组装。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈以及固定于所述盆架并与所述音圈远离所述振膜一端连接的弹性支撑组件，其特征在于，所述弹性支撑组件包括弹片，所述弹片包括固定于所述盆架的第一固定臂、连接于所述音圈远离所述振膜一端且与所述第一固定臂间隔的第二固定臂以及连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的弹臂，所述第一固定臂设有与外部电信号连接的第一焊盘，所述第一焊盘位于所述第一固定臂的远离所述音圈的一端，所述第二固定臂设有第二焊盘，所述第二固定臂包括固定于所述音圈的本体和由所述本体朝向所述第一固定臂方向延伸的延伸部，所述第二焊盘位于所述延伸部，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于所述弹片远离所述振膜的一侧，所述本体的中部设有横贯其上的引线口，所述音圈通过引线穿过所述引线口并焊接于所述第二焊盘。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述延伸部包括远离所述本体的一端的顶边以及分别连接所述本体和所述顶边的两个侧边，所述顶边与所述第一固定臂间隔设置，所述弹臂连接于所述侧边。

3.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述第一焊盘包括两个，两个所述第一焊盘分别位于所述第一固定臂长轴的相对两端，所述第二焊盘包括两个，两个所述第二焊盘间隔设置于远离所述本体的一端。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢、分别位于所述主磁钢相对两侧且与所述主磁钢间隔形成所述磁间隙的两个副磁钢；所述弹性支撑组件包括两个且分别位于所述主磁钢的另外相对两侧。

5.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述主磁钢呈矩形，两个所述副磁钢分别位于所述主磁钢长轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件分别位于所述主磁钢短轴相对两侧。

6.根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述磁轭包括固定于所述盆架的磁轭本体和由所述磁轭本体相对两侧分别向所述振膜方向延伸且与所述音圈间隔的两个磁轭翻折部，两个所述磁轭翻折部分别位于所述主磁钢短轴相对两侧；所述磁轭翻折部设有贯穿其上的缺口，所述延伸部由所述本体经所述缺口延伸至所述磁路系统外并与所述弹臂连接。

7.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述音圈呈带圆角的矩形结构，所述音圈包括四个直边和分别连接相邻两个所述直边的四个所述圆角，每一所述第二固定臂贴设于所述音圈的一所述直边和该直边两端的两个所述圆角。

8.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述弹片为柔性线路板。

9.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支撑组件还包括贴合于所述弹片远离所述振膜一侧的辅助振膜。

10.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述弹臂呈沿所述振膜振动方向凹陷形成的弧形结构。

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