CN109379679B - 发声器件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发声器件，其包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、插设于所述磁间隙并驱动所述振膜振动发声的音圈、固定于所述盆架并与所述振膜相对且间隔设置的弹性支撑组件以及支撑骨架；所述支撑骨架一端与所述振膜连接，其另一端与所述弹性支撑组件连接，所述支撑骨架与所述音圈的侧面连接，用以将所述音圈弹性悬挂于所述振膜下方。与相关技术相比，本发明的发声器件稳定性好且声学性能优。

Description

发声器件
【技术领域】
本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。
【背景技术】
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。
相关技术的所述发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、驱动所述振膜振动发声的音圈以及与所述振膜相对且间隔设置并将所述音圈支撑于所述盆架的弹性支撑组件。
然而，相关技术所述发声器件中，所述振膜与所述弹性支撑组件分别固定于所述音圈的相对两端，虽然所述弹性支撑组件可有效防止所述音圈振动时的横向摆动，但其直接与音圈连接的结构导致所述音圈的设计受到限制，且所述磁路系统的体积也受限，从而使得所述发声器件的声学性能改善受限。
因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种稳定性好且声学性能优的发声器件。
为达到上述目的，本发明提供一种发声器件，其包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、插设于所述磁间隙并驱动所述振膜振动发声的音圈、固定于所述盆架并与所述振膜相对且间隔设置的弹性支撑组件以及支撑骨架，所述支撑骨架一端与所述振膜连接，其另一端与所述弹性支撑组件连接，所述支撑骨架与所述音圈的侧面连接，用以将所述音圈弹性悬挂于所述振膜下方。
优选的，所述支撑骨架包括与所述音圈隔一定距离的支撑本体和由所述支撑本体弯折延伸的连接壁，所述连接壁与所述音圈的侧面连接。
优选的，所述弹性支撑组件共同围设形成一中空区域，所述音圈远离所述振膜的一端位于该中空区域范围内。
优选的，所述音圈与所述振膜连接。
优选的，所述音圈与所述振膜间隔设置。
优选的，所述支撑骨架包括四个，所述音圈为呈带圆角的矩形结构，四个所述支撑骨架分别位于所述音圈的四个圆角的位置。
优选的，所述弹性支撑组件包括两个且分别位于所述音圈的相对两侧，每一所述弹性支撑组件包括弹性件及贴合固定于所述弹性件的辅助振膜，所述支撑本体固定于所述弹性件的远离所述辅助振膜的一侧。
优选的，所述弹性件包括固定于所述盆架的第一固定臂、分别支撑固定于相邻两个所述支撑骨架的两个第二固定臂以及由所述第一固定臂分别向两个所述第二固定臂延伸并形成固定连接的两个弹臂；所述辅助振膜包括横截面呈弧形结构的折环、由所述折环的相对两侧分别延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定于所述第一固定臂的远离所述支撑骨架的一侧，所述第二连接部固定于所述第二固定臂的远离所述支撑骨架的一侧，并使所述折环与所述弹臂相对设置；所述支撑本体固定于所述第二固定臂。
优选的，所述弹性件为柔性线路板，所述音圈与所述弹性件电连接。
优选的，所述磁路系统包括磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及分别间隔设置于所述主磁钢相对两侧并与所述主磁钢形成所述磁间隙的两个第一副磁钢，每一所述第一副磁钢位于相邻两个所述弹性支撑组件之间。
优选的，所述音圈呈带圆角的矩形结构，两个所述第一副磁钢位于所述音圈的长轴两侧，两个所述弹性支撑组件位于所述音圈的短轴两侧。
优选的，所述磁路系统还包括分别间隔设置于所述主磁钢另外相对两侧的两个第二副磁钢。
优选的，所述音圈呈带圆角的矩形结构，两个所述第一副磁钢位于所述音圈的长轴两侧，两个所述弹性支撑组件位于所述音圈的短轴两侧，且每一所述第二副磁钢位于同一所述弹性支撑组件的两个所述第二固定臂之间。
优选的，所述第二副磁钢包括磁钢本体和由所述磁钢本体的长轴两端分别延伸形成的磁钢加强部，每一所述磁钢加强部分别延伸至对应的所述支撑骨架的所述支撑本体与所述音圈之间。
优选的，所述辅助振膜设有由其靠近所述音圈的一侧向所述盆架方向凹陷的让位槽，所述磁钢本体延伸至所述让位槽内。
优选的，所述磁路系统还包括上夹板，所述上夹板包括固定于所述盆架的呈环状的固定环和由所述固定环分别向所述第一副磁钢和所述第二副磁钢延伸的四个极芯，四个所述极芯分别叠设于所述第一副磁钢和所述第二副磁钢，且所述极芯分别与对应的所述第一副磁钢或所述第二副磁钢的形状匹配。
与相关技术相比，本发明的发声器件的振动系统还包括支撑骨架，所述支撑骨架一端与所述振膜连接，其另一端与所述弹性支撑组件连接，所述支撑骨架与所述音圈的侧面连接，用以将所述音圈弹性悬挂于所述振膜下方。即该结构使得所述弹性支撑组件通过所述支撑骨架间接连接于所述音圈的选离所述振膜的一端，可以实现对所述音圈振动时的横向摆动的抑制，提高其稳定性；同时所述音圈仅在所述圆角的外侧壁与所述支撑骨架固定，所述音圈的设计不受所述支撑骨架、所述弹性支撑组件及所述振膜的限制，所述发声器件的整体高度可以设计的更加轻薄；所述音圈由于不直接接触所述弹性支撑组件，不会影响所述音圈与磁路系统之间的间隙，磁路系统可实现最大化的多磁钢三磁路或五磁路结构，最终有效提高了所述发声器件的声学性能。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明发声器件的立体结构示意图；
图2为本发明发声器件的立体结构分解示意图；
图3为本发明发声器件的部分立体结构的仰视示意图；
图4为沿图1中A-A线的剖示图；
图5为本发明发声器件的音圈与振膜的位置关系的立体结构示意图；
图6为图5中B所示部分的放大图；
图7为本发明发声器件的弹性支撑组件的立体结构示意图；
图8为本发明发声器件的弹性支撑组件的立体结构分解示意图；
图9为本发明发声器件的支撑骨架的立体结构示意图；
图10为本发明发声器件的音圈与振膜的位置关系的另一实施方式结构示意图；
图11为图10中C所示部分的放大图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参图1-9所示，本发明提供一种发声器件100，其包括盆架1、分别固定于所述盆架1的振动系统2和磁路系统3。
所述盆架1用于支撑所述振动系统2和所述磁路系统3，所述磁路系统3用于驱动所述振动系统2振动发声。
所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21、驱动所述振膜21振动发声的音圈22、固定于所述盆架1并与所述振膜21相对且间隔设置的弹性支撑组件23和支撑骨架24。
所述磁路系统3具有磁间隙36，所述音圈22插设于所述磁间隙36内。
本实施方式中，所述支撑骨架24一端与所述振膜21连接，其另一端与所述弹性支撑组件23连接；所述支撑骨架24与所述音圈22的侧面连接，用以将所述音圈22弹性悬挂于所述振膜21下方。该结构使得所述弹性支撑组件23通过所述支撑骨架24间接连接于所述音圈22的远离所述振膜21的一端，上述结构使得所述音圈22不与所述振膜21、所述弹性支撑组件23直接固定，而是通过所述支撑骨架24与其侧面连接，可以实现对所述音圈22振动时的横向摆动的抑制，提高其稳定性；同时所述音圈22的设计不受所述支撑骨架24、所述振膜21及所述弹性支撑组件23之间的空间限制，可以沿振动方向浮动，所述发声器件100整体高度也可以设计的更加轻薄；所述音圈22由于不直接接触所述弹性支撑组件23，不会影响所述音圈22与所述磁路系统3之间的间隙，可以实现磁路系统最大化，最终提升了所述发声器件100的声学性能。
具体的，所述支撑骨架24包括与所述音圈22隔一定距离的支撑本体241和由所述支撑本体241弯折延伸的连接壁242，所述连接壁242与所述音圈22的侧面连接。用以将所述音圈22弹性悬挂于所述振膜21下方。该结构提升了所述支撑骨架24的稳定性。
所述音圈22与所述振膜21的底面间隔，使得所述音圈22的设计不受其与所述振膜21之间的空间限制，可以沿振动方向浮动，所述发声器件100的整体高度也可以设计的更加轻薄。
所述弹性支撑组件23共同围设形成一中空区域10，所述音圈22远离所述振膜21的一端位于该中空区域10范围内。使得所述音圈22设计不受其与所述弹性支撑组件23之间的空间限制，避免了所述弹性支撑组件23对磁路系统的影响。
本实施方式中，以所述音圈22呈带圆角的矩形结构为例进行说明，所述弹性支撑组件23包括两个且分别位于所述音圈22的短轴的相对两侧，所述支撑骨架24包括四个且分别位于所述音圈22的四个圆角的位置，两个所述弹性支撑组件23分别通过四个所述支撑骨架24将所述音圈22支撑于所述盆架1。双弹性支撑组件23的设置形成对称结构，使所述音圈22的支撑效果更稳定，防止音圈22横向摆动效果更优。
所述弹性支撑组件23包括弹性件231及贴合固定于所述弹性件231的远离所述振膜21一侧的辅助振膜232，所述支撑本体241固定于所述弹性件231的靠近所述振膜21的一侧。所述弹性支撑组件23用以减弱所述振动系统2在工作状态下的摇摆。
具体的，所述弹性件231为柔性线路板，所述音圈22与所述弹性件231电连接。一方面用于提供对所述音圈22的支撑，另一方面为所述音圈22引入外部电信号，避免了通过引线为所述音圈22引入外部电信号时容易断线的问题，提高其可靠性。
所述弹性支撑组件23包括两个且分别位于所述音圈22的相对两侧，每一所述弹性支撑组件23的所述弹性件231包括固定于所述盆架1的第一固定臂2311、分别支撑固定于相邻两个所述支撑骨架24的两个第二固定臂2312以及由所述第一固定臂2311分别向两个所述第二固定臂2312延伸并形成固定连接的两个弹臂2313；每一所述弹性支撑组件23的所述辅助振膜232包括横截面呈弧形结构的折环2321、由所述折环2321的相对两侧分别延伸的第一连接部2322和第二连接部2323，所述第一连接部2322固定于所述第一固定臂2311的远离所述支撑骨架24的一侧，所述第二连接部2323固定于所述第二固定臂2312的远离所述支撑骨架24的一侧，并使所述折环2321与所述弹臂2313相对设置；所述支撑本体241固定于所述第二固定臂2312。该种结构下所述弹性支撑组件23没有影响磁间隙，优化了磁路系统的设计，使得所述发声器件100的声学性能更优，同时所述弹性支撑组件23的设置便于提升所述振动系统2的稳定性。
所述磁路系统3包括磁轭31、固定于所述磁轭31的主磁钢32以及分别间隔设置于所述主磁钢32相对两侧并与所述主磁钢32形成所述磁间隙36的两个第一副磁钢33；每一所述第一副磁钢33位于相邻两个所述弹性支撑组件23之间。
比如，所述音圈22呈带圆角的矩形结构，两个所述第一副磁钢33位于所述音圈22的长轴两侧，两个所述弹性支撑组件23位于所述音圈22的短轴两侧。此时，所述磁路系统3即形成三磁钢的磁路结构，其驱动性能较单磁钢磁路结构更强。
需要说明的是，两个所述第一副磁钢33也可分别与两个所述弹性支撑组件23位置相同，均位于所述音圈的短轴两侧，这也是可行的。为了进一步有效利用空间，加强所述磁路系统3的体积，本实施方式中，所述磁路系统3还包括分别间隔设置于所述主磁钢32另外相对两侧的两个第二副磁钢34；也就是说，两个所述第一副磁钢33和两个所述第二副磁钢34分别位于所述音圈22的长轴两侧和短轴两侧，或者分别位于所述音圈22的短轴两侧和长轴两侧，从而形成五磁钢磁路结构。
本实施方式中，当为五磁钢磁路结构时，所述音圈22为带圆角的矩形结构，两个所述第一副磁钢33分别位于所述音圈22的长轴两侧，两个所述第二副磁钢34位于所述音圈22的短轴两侧，两个所述弹性支撑组件23分别位于所述音圈22的短轴两侧，即两个所述弹性支撑组件23位于相邻两个所述连接壁242共同围成的收容空间内，且每一所述第二副磁钢34位于同一所述弹性支撑组件23的两个所述第二固定臂2312之间。此时，所述磁路系统3即形成五磁钢的磁路结构，其驱动性能更强，使得所述发声器件100的振动效果更优。
需要说明的是，所述第二副磁钢34为了尽可能充分利用空间的同时又需要避免弹性支撑组件23及支撑骨架24的干涉，本实施方式中，所述第二副磁钢34包括磁钢本体341和由所述磁钢本体341的长轴两端分别延伸形成的磁钢加强部342，每一所述磁钢加强部342分别延伸至对应的所述支撑骨架24的所述支撑本体241与所述音圈22之间。该种结构可以更好地利用磁路系统的空间。
另外，所述辅助振膜232设有由其靠近所述音圈22的一侧向所述盆架1方向凹陷的让位槽2324，所述磁钢本体341延伸至所述让位槽2324内，同样也是为了尽可能使所述第二副磁钢34的体积设计更大，以提高振动性能。
为了进一步提高磁路系统3的性能，使所述磁路系统3的磁力线尽可能多的被所述音圈22切割，以形成更大的驱动力磁路空间，所述磁路系统3还包括上夹板35，所述上夹板35包括固定于所述盆架1的呈环状的固定环351和由所述固定环351分别向所述第一副磁钢33和所述第二副磁钢34延伸的四个极芯352，四个所述极芯352分别叠设于所述第一副磁钢33和所述第二副磁钢34，且所述极芯352分别与对应的所述第一副磁钢33或所述第二副磁钢34的形状匹配。
本发明还包括另一种实施方式，如图10及11所示，即所述音圈22与所述振膜21的底面连接。该种实施方式一方面实现对所述音圈22振动时的横向摆动的抑制，提高其稳定性；另一方面消除了所述弹性支撑组件23与所述音圈22直接连接时对所述音圈22的限制，所述音圈22高度不再受限于弹性支撑组件23，所述发声器件100整体高度可以设计的更加轻薄；同时消除了对所述磁路系统3的设计的限制，所述弹性支撑组件23不直接与所述音圈22底部胶合，所述磁路系统3无需让位所述弹性支撑组件23，所述磁路系统3可实现最大化的多磁钢三磁路或五磁路结构，有效提高了所述发声器件100的声学性能。
与相关技术相比，本发明的发声器件的振动系统还包括支撑骨架，所述支撑骨架一端与所述振膜连接，其另一端与所述弹性支撑组件连接，所述支撑骨架与所述音圈的侧面连接，用以将所述音圈弹性悬挂于所述振膜下方。即该结构使得所述弹性支撑组件通过所述支撑骨架间接连接于所述音圈的选离所述振膜的一端，可以实现对所述音圈振动时的横向摆动的抑制，提高其稳定性；同时所述音圈仅在所述圆角的外侧壁与所述支撑骨架固定，所述音圈的设计不受所述支撑骨架、所述弹性支撑组件及所述振膜的限制，所述发声器件的整体高度可以设计的更加轻薄；所述音圈由于不直接接触所述弹性支撑组件，不会影响所述音圈与磁路系统之间的间隙，磁路系统可实现最大化的多磁钢三磁路或五磁路结构，最终有效提高了所述发声器件的声学性能。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种发声器件，其包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、插设于所述磁间隙并驱动所述振膜振动发声的音圈以及固定于所述盆架并与所述振膜相对且间隔设置的弹性支撑组件，其特征在于，所述振动系统还包括支撑骨架，所述支撑骨架包括与所述音圈隔一定距离的支撑本体和由所述支撑本体弯折延伸的连接壁，所述支撑本体一端与所述振膜连接，其另一端与所述弹性支撑组件连接，所述连接壁与所述音圈的侧面连接，用以将所述音圈弹性悬挂于所述振膜下方，所述音圈与所述振膜的底面连接。
2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支撑组件共同围设形成一中空区域，所述音圈远离所述振膜的一端位于该中空区域范围内。
3.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述支撑骨架包括四个，所述音圈为呈带圆角的矩形结构，四个所述支撑骨架分别位于所述音圈的四个圆角的位置。
4.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支撑组件包括两个且分别位于所述音圈的相对两侧，每一所述弹性支撑组件包括弹性件及贴合固定于所述弹性件的辅助振膜，所述支撑本体固定于所述弹性件的远离所述辅助振膜的一侧。
5.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述弹性件包括固定于所述盆架的第一固定臂、分别支撑固定于相邻两个所述支撑骨架的两个第二固定臂以及由所述第一固定臂分别向两个所述第二固定臂延伸并形成固定连接的两个弹臂；所述辅助振膜包括横截面呈弧形结构的折环、由所述折环的相对两侧分别延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定于所述第一固定臂的远离所述支撑骨架的一侧，所述第二连接部固定于所述第二固定臂的远离所述支撑骨架的一侧，并使所述折环与所述弹臂相对设置；所述支撑本体固定于所述第二固定臂。
6.根据权利要求4所述发声器件，其特征在于，所述弹性件为柔性线路板，所述音圈与所述弹性件电连接。
7.根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统包括磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及分别间隔设置于所述主磁钢相对两侧并与所述主磁钢形成所述磁间隙的两个第一副磁钢，每一所述第一副磁钢位于相邻两个所述弹性支撑组件之间。
8.根据权利要求7所述的发声器件，其特征在于，所述音圈呈带圆角的矩形结构，两个所述第一副磁钢位于所述音圈的长轴两侧，两个所述弹性支撑组件位于所述音圈的短轴两侧。
9.根据权利要求7所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括分别间隔设置于所述主磁钢另外相对两侧的两个第二副磁钢。
10.根据权利要求9所述发声器件，其特征在于，所述音圈呈带圆角的矩形结构，两个所述第一副磁钢位于所述音圈的长轴两侧，两个所述弹性支撑组件位于所述音圈的短轴两侧，且每一所述第二副磁钢位于同一所述弹性支撑组件的两个所述第二固定臂之间。
11.根据权利要求10所述发声器件，其特征在于，所述第二副磁钢包括磁钢本体和由所述磁钢本体的长轴两端分别延伸形成的磁钢加强部，每一所述磁钢加强部分别延伸至对应的所述支撑骨架的所述支撑本体与所述音圈之间。
12.根据权利要求11所述发声器件，其特征在于，所述辅助振膜设有由其靠近所述音圈的一侧向所述盆架方向凹陷的让位槽，所述磁钢本体延伸至所述让位槽内。
13.根据权利要求12所述发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括上夹板，所述上夹板包括固定于所述盆架的呈环状的固定环和由所述固定环分别向所述第一副磁钢和所述第二副磁钢延伸的四个极芯，四个所述极芯分别叠设于所述第一副磁钢和所述第二副磁钢，且所述极芯分别与对应的所述第一副磁钢或所述第二副磁钢的形状匹配。
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