CN210090332U - 电池片aoi检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种电池片AOI检测仪，包括底座、筒体、光源、半球型盖板和摄像机构；所述底座设有检测工位；所述筒体设于所述检测工位上，所述光源位于所述筒体内，所述半球型盖板设于所述筒体上，所述半球型盖板的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板的凹面涂覆有漫反射涂料层，以将光线反射至待检测工件的外表面；所述摄像机构设于所述半球型盖板上。本实用新型对比现有技术的有益效果在于：待检测工件设于检测工位，光源往筒体内发射光线；半球型盖板将光线均匀地反射至待检测工件的外表面，进而消除待检测工件外表面的阴影，同时防止成像时，工件的外表面出现白斑，提高检测的准确度，提高产品的质量。

Description

电池片AOI检测仪

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种电池片AOI检测仪。

背景技术

太阳能电池片或硅片等表面有反光产品成型后，需要对外观进行检测，观察成型效果，剔除不良品，进而改善产品的质量，人们研发出电池片AOI检测仪来进行这一步骤。

现有技术中的电池片AOI检测仪一般包括检测台、投影机构和照明机构，产品置放在检测台上，照明机构照亮其表面，使投影机构的拍摄部分能够将产品的外观清楚拍摄下来，便于筛查不良品；然而，现有技术中的照明机构一般都是采用直射灯或多角度灯具配合的方式来照亮产品，直射灯的投射角度单一，会导致产品的表面有阴影产生，不利于观察；同时产品表面的反光特性，会使产品表面成像后有许多白斑。多角度的灯具配合需要多件灯具，会提高生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片AOI检测仪，旨在解决现有技术中的光源发射的光线在待检测工件的外表面形成阴影，以及由于产品的反光特性在成像时出现白斑，导致检测精准度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池片AOI检测仪，包括：底座、筒体、光源、半球型盖板和摄像机构；所述底座设有检测工位；所述筒体设于所述检测工位上，并且所述筒体用于容纳待检测工件；所述光源设于所述底座上，所述光源位于所述筒体内，并且所述光源用于发射光线；所述半球型盖板设于所述筒体上，所述半球型盖板的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板的凹面涂覆有漫反射涂料层，以将光线反射至待检测工件的外表面；所述摄像机构设于所述半球型盖板上，并且所述摄像机构用于拍摄待检测工件。

可选地，所述底座的中间位置镂空形成圆形工位槽，所述工位槽的侧壁往内延伸形成环形底壁，所述光源呈环形，所述光源安装在所述环形底壁上。

可选地，所述光源为LED灯。

可选地，所述筒体的内壁涂覆有漫反射涂料层。

可选地，所述底座上设有外壳，所述筒体、所述半球型盖板和所述光源均设于所述外壳内，所述半球型盖板的顶端设有贯穿的让位槽，所述摄像机构设于所述外壳的上端，所述摄像机构的镜头端穿过所述让位槽，并且伸入所述半球型盖板的内侧。

可选地，所述摄像机构包括定位板、定位块和相机，所述定位板设于所述外壳上，所述定位板竖直地设有两定位槽，两所述定位槽相互平行，所述定位块通过锁紧件和所述定位槽安装在所述定位板上，所述相机设于所述定位块的端部；所述外壳的上端设置有避空所述相机的镜头的避空槽，所述相机的镜头穿过所述避空槽和所述让位槽，伸入所述半球型盖板内。

可选地，所述锁紧件为预紧螺丝，所述定位块靠近所述定位板的端部设置有两螺孔，两所述螺孔分别与对应的所述定位槽对齐。

可选地，所述筒体的侧壁设置有用于进料或取料的第一开口，并且所述筒体的侧壁设置有用于开闭所述第一开口的第一门体。

可选地，所述外壳的侧壁设置有与所述第一开口对应的第二开口，并且所述外壳的侧壁设置有用于开闭所述第二开口的第二门体。

可选地，所述外壳的上端设置有用于保护所述摄像机构的保护罩。

本实用新型实施例提供的电池片AOI检测仪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：待检测工件设于检测工位，光源往筒体内发射光线，半球型盖板将光线均匀地反射至待检测工件的外噢表面，进而消除待检测工件外表面的阴影，同时防止成像时出现白斑，提高检测的准确度，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池片AOI检测仪的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电池片AOI检测仪的结构爆炸图。

图3为本实用新型实施例提供的电池片AOI检测仪的俯视图。

图4为沿图3中A-A线的剖切视图。

图5为本实用新型实施例提供的保护罩拆卸后的电池片AOI检测仪的结构示意图。

图6为图5中A的放大图。

图7为本实用新型实施例提供的第一门体和第二门体打开后的示意图。

其中，图中各附图标记：

1—底座 2—筒体 3—光源

4—半球型盖板 5—摄像机构 10—工位槽

100—环形底壁 11—外壳 40—让位槽

50—定位板 51—定位块 52—相机

113—避空槽 500—定位槽 20—第一开口

21—第一门体 110—第二开口 111—第二门体

112—保护罩

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，一种电池片AOI检测仪，包括：底座1、筒体2、光源3、半球型盖板4和摄像机构5；所述底座1设有检测工位；所述筒体2设于所述检测工位上，并且所述筒体2用于容纳待检测工件；所述光源3设于所述底座1上，所述光源3位于所述筒体2内，并且所述光源3用于发射光线；所述半球型盖板4设于所述筒体2上，所述半球型盖板4 的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板4的凹面涂覆有漫反射涂料层(附图未标记)，以将光线均匀地反射至待检测工件的外表面；所述摄像机构5设于所述半球型盖板4上，并且所述摄像机构5用于拍摄待检测工件；具体地，待检测工件置放在所述检测工位，所述光源3往所述筒体2内发射光线，光线发射至所述半球型盖板4的凹面，以使所述半球型盖板4能够将光线反射至待检测工件的外表面，进而消除待检测工件外表面的阴影，同时防止成像时工件的外表面出现白斑，提高检测的准确度，提高产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，所述筒体2和所述半球型盖板4均为PE、 PP、或PVC中的任意一种，所述筒体2和所述半球型盖板4经注塑一体成型；采用一体成型的结构更加牢固，提高产品的结构稳定性；值得注意的是，本领域的技术人应当理解，所述筒体2和所述半球型盖板4的材料并不局限在上述三种材料中，其余经注塑可一体成型为所述筒体2和所述半球型盖板4的材质也应包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的另一个实施例中，所述筒体2和所述半球型盖板4的材质均为铝合金或铜合金，所述半球型盖板4焊接在所述筒体2上；或者，所述筒体和所述半球型盖板4由上述金属材质经铸造一体成型；采用焊接或一体成型的方式能够提高产品的结构稳定性；值得注意的是，本领域的技术人应当理解，所述筒体2和所述半球型盖板4的材料并不局限在上述两种材料中，其余经焊接或铸造可一体成型为所述筒体2和所述半球型盖板4的材质也应包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述底座1的中间位置镂空形成圆形的工位槽10，所述工位槽10的侧壁往内延伸形成环形底壁100，所述光源3呈环形，所述光源3安装在所述环形底壁100上；采用环形的工位能够提高光线布局的合理性，进一步减少待检测工件上的阴影；具体的所述光源3 为多个LED灯珠，所述LED灯珠周向间隔布置在所述环形底壁100上。

在本实用新型的另一个实施例中，所述筒体2的内壁涂覆有漫反射涂料层，使所述筒体2的内壁能够将光线折射至所述半球型盖板4的凹面，进一步消除待检测工件的外表面的阴影。

在本实用新型的另一个实施例中，所述底座1上设有外壳11，所述筒体2、所述半球型盖板4和所述光源3均设于所述外壳11内，所述半球型盖板4的顶端设有贯穿的让位槽40，所述摄像机构5设于所述外壳11的上端，所述摄像机构5的镜头端穿过所述让位槽40，并且伸入所述半球型盖板4的内侧，设置所述外壳11能够对所述筒体2和所述半球型盖板4产生保护作用，延长产品的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图2至图6，所述摄像机构5包括定位板50、定位块51和相机52，所述定位板50设于所述外壳11上，所述定位板50竖直地设有两定位槽500，两所述定位槽500相互平行，所述定位块51通过锁紧件(附图未标记)和所述定位槽500安装在所述定位板50上，所述相机 52设于所述定位块51的端部；所述外壳11的上端设置有避空所述相机52的镜头的避空槽113，所述相机52的镜头穿过所述避空槽113和所述让位槽40，伸入所述半球型盖板4内；具体地，通过所述锁紧件和所述定位槽500配合能够有效地调节所述相机52的高度，以调节焦距，有利于成像。

在本实用新型的另一个实施例中，所述锁紧件为预紧螺丝，所述定位块51 靠近所述定位板50的端部设置有两螺孔，两所述螺孔分别与对应的所述定位槽 500对齐；采用预紧螺丝进行锁紧，操作方便，提高调节效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述筒体2的侧壁设置有用于进料或取料的第一开口20，并且所述筒体2的侧壁设置有用于开闭所述第一开口20的第一门体21；所述外壳11的侧壁设置有与所述第一开口20对应的第二开口110，并且所述外壳11的侧壁设置有用于开闭所述第二开口110的第二门体111，便于操作人员进行送料和取料。

在本实用新型的另一个实施例中，所述外壳11的上端设置有用于保护所述摄像机构5的保护罩112，提高产品的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片AOI检测仪，其特征在于，包括：

底座，设有检测工位；

筒体，设于所述检测工位上，并且所述筒体用于容纳待检测工件

光源，设于所述底座上，并且所述光源位于所述筒体内；所述光源用于发射光线；

半球型盖板，设于所述筒体上，所述半球型盖板的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板的凹面涂覆有漫反射涂料层，以将光线反射至待检测工件的外表面；

摄像机构，设于所述半球型盖板上，所述摄像机构用于拍摄待检测工件。

2.根据权利要求1所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述底座的中间位置镂空形成圆形工位槽，所述工位槽的侧壁往内延伸形成环形底壁，所述光源呈环形，所述光源安装在所述环形底壁上。

3.根据权利要求2所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述光源为LED灯。

4.根据权利要求1所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述筒体的内壁涂覆有漫反射涂料层。

5.根据权利要求1所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述底座上设有外壳，所述筒体、所述半球型盖板和所述光源均设于所述外壳内，所述半球型盖板的顶端设有贯穿的让位槽，所述摄像机构设于所述外壳的上端，所述摄像机构的镜头端穿过所述让位槽，并且伸入所述半球型盖板的内侧。

6.根据权利要求5所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述摄像机构包括定位板、定位块和相机，所述定位板设于所述外壳上，所述定位板竖直地设有两定位槽，两所述定位槽相互平行，所述定位块通过锁紧件和所述定位槽安装在所述定位板上，所述相机设于所述定位块的端部；所述外壳的上端设置有避空所述相机的镜头的避空槽，所述相机的镜头穿过所述避空槽和所述让位槽，伸入所述半球型盖板内。

7.根据权利要求6所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述锁紧件为预紧螺丝，所述定位块靠近所述定位板的端部设置有两螺孔，两所述螺孔分别与对应的所述定位槽对齐。

8.根据权利要求5～7任意一项所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述筒体的侧壁设置有用于进料或取料的第一开口，并且所述筒体的侧壁设置有用于开闭所述第一开口的第一门体。

9.根据权利要求8所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述外壳的侧壁设置有与所述第一开口对应的第二开口，并且所述外壳的侧壁设置有用于开闭所述第二开口的第二门体。

10.根据权利要求9所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述外壳的上端设置有用于保护所述摄像机构的保护罩。

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