CN210090272U - 一种阀门用耐腐蚀性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门用耐腐蚀性检测设备，包括框架，所述框架内侧壁的下表面固定安装有储液桶，所述储液桶内侧壁的正面和背面分别与支撑板的正面和背面固定连接，所述支撑板的上表面卡接有轴承，所述轴承的内侧壁套接有转轴；利用螺纹柱在驱动电机的带动下转动，进而带动桶盖向下移动，使得定位插板插入到定位槽内，实现桶盖与储液桶的连接，从而将储液桶内部与外界隔绝开，有效避免外界空气中的水分等对阀门耐腐蚀性检测的影响，保证了检测精度，在挂杆上设置不同高度的托盘，从而可以对阀门处于不同深度检测液内的耐腐蚀性能进行检测，同时可以对不同类型的阀门耐腐蚀性进行对比检测，从而完善功能多样性，使用更加方便。

Description

一种阀门用耐腐蚀性检测设备

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，具体涉及一种阀门用耐腐蚀性检测设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门在生产过程中需要对其进行检测，其中阀门的耐腐蚀性是极其重要的一个因素。

原有的对于阀门耐腐蚀性检测设备功能不完善，使用不方便，检测过程中阀门与检测液之间接触时还与空气接触，容易受到空气中水分等因素的影响，进而影响阀门耐腐蚀性的检测结果，检测精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门用耐腐蚀性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门用耐腐蚀性检测设备，包括框架，所述框架内侧壁的下表面固定安装有储液桶，所述储液桶内侧壁的正面和背面分别与支撑板的正面和背面固定连接，所述支撑板的上表面卡接有轴承，所述轴承的内侧壁套接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在框架内侧壁的上表面，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在桶盖的上表面，所述桶盖内侧壁的下表面焊接有两个挂钩，所述挂钩上挂设有挂杆，所述挂杆的外表面固定连接有两个托盘，所述储液桶内侧壁的下表面固定安装有两个加热管，所述加热管与外接电源电性连接，所述储液桶的右侧面设置有排液管，所述排液管上设置有塞子，所述储液桶的右侧面固定安装有温度传感器，所述温度传感器与外接电源电性连接。

优选的，所述储液桶上表面的左右两侧均固定安装有定位插板，所述桶盖下表面的左右两侧正对定位插板的位置均开设有定位槽，所述定位插板滑动连接在定位槽的内侧壁。

优选的，所述储液桶的上表面粘接有密封垫。

优选的，所述桶盖的上表面固定安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的顶端均与框架内侧壁的上表面固定连接。

优选的，所述挂杆和托盘主要由酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂熔融制成。

优选的，所述储液桶的正面设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用螺纹柱在驱动电机的带动下转动，进而带动桶盖向下移动，使得定位插板插入到定位槽内，实现桶盖与储液桶的连接，从而将储液桶内部与外界隔绝开，有效避免外界空气中的水分等对阀门耐腐蚀性检测的影响，保证了检测精度；

(2)通过设置两个挂杆，在挂杆上设置不同高度的托盘，从而可以对阀门处于不同深度检测液内的耐腐蚀性能进行检测，同时可以对不同类型的阀门耐腐蚀性进行对比检测，利用加热管对检测液加热，利用温度传感器感应不同的温度，从而可以检测不同温度对阀门耐腐蚀性的影响，从而完善功能多样性，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储液桶俯视的结构示意图；

图3为本实用新型储液桶主视的结构示意图；

图中：1、框架；2、储液桶；3、支撑板；4、轴承；5、转轴；6、螺纹柱；7、驱动电机；8、螺纹帽；9、桶盖；10、挂钩；11、挂杆；12、托盘；13、定位插板；14、定位槽；15、加热管；16、排液管；17、温度传感器；18、密封垫；19、观察窗；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门用耐腐蚀性检测设备，包括框架1，框架1内侧壁的下表面固定安装有储液桶2，储液桶2内侧壁的正面和背面分别与支撑板3的正面和背面固定连接，支撑板3的上表面卡接有轴承4，轴承4的内侧壁套接有转轴5，转轴5的顶端与螺纹柱6的底端固定连接，螺纹柱6的顶端与驱动电机7的输出轴固定连接，驱动电机7固定安装在框架1内侧壁的上表面，驱动电机7与外接电源电性连接，螺纹柱6的外表面螺纹连接有螺纹帽8，螺纹帽8卡接在桶盖9的上表面，桶盖9内侧壁的下表面焊接有两个挂钩10，挂钩10上挂设有挂杆11，挂杆11的外表面固定连接有两个托盘12，储液桶2内侧壁的下表面固定安装有两个加热管15，加热管15与外接电源电性连接，储液桶2的右侧面设置有排液管16，排液管16上设置有塞子，储液桶2的右侧面固定安装有温度传感器17，温度传感器17与外接电源电性连接。

本实施例中，驱动电机7的型号可以为Y-160L-6，利用驱动电机7带动螺纹柱6转动，进而带动桶盖9上下移动，从而可以在检测过程中桶盖9与储液桶2组成一个整体，有效避免外界因素对耐腐蚀性检测结果的影响，保证了检测精度。

本实施例中，温度传感器17的型号可以为HIH-3610，利用温度传感器17对加热管15加热的温度进行感应，从而可以对不同温度下阀门的耐腐蚀性强弱进行检测，检测指标更加多样化。

本实施例中，加热管15的型号可以为FCD-HM50GI，利用加热管15对储液桶2内的检测液进行加热，从而可以进行不同温度下的检测作业，完善功能多样性。

本实施例中，密封垫18主要由橡胶组成，利用橡胶组成的密封垫18来使得桶盖9与储液桶2之间的连接更加紧密，密封性更好，进一步将储液桶2内部与外界环境隔绝开，检测精度更高。

本实施例中，通过设置由酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂熔融制成的挂杆11和托盘12，具有良好的耐腐蚀性能，从而使得在检测过程中挂杆11和托盘12不会受到腐蚀，延长了挂杆11和托盘12的使用寿命。

本实施方案中，在需要对阀门耐腐蚀性检测时，工作人员将检测液加入到储液桶2内，将阀门放入到托盘12内，控制驱动电机7启动，进而带动螺纹柱6转动，从而使得桶盖9向下移动使得定位插板13插入到定位槽14内，实现桶盖9与储液桶2之间的连接固定，此时托盘12处于检测液内，工作人员桶盖9观察窗19查看整个过程，同时可以对检测液内不同深度托盘12上的阀门进行对比，从而使得工作人员可以更加清楚的了解到阀门耐腐蚀性能的好坏，同时可以将不同的阀门放入到同一位置高度的托盘12上进行对比，同时可以控制加热管15启动对检测液加热，通过温度传感器17感应不同温度下的阀门耐腐蚀性能的好坏，查看温度对阀门耐腐蚀性能影响的程度，从而完善功能多样性，使用更加方便。

进一步的，储液桶2上表面的左右两侧均固定安装有定位插板13，桶盖9下表面的左右两侧正对定位插板13的位置均开设有定位槽14，定位插板13滑动连接在定位槽14的内侧壁。

本实施例中，通过设置定位插板13和定位槽14，在控制驱动电机7带动桶盖9向下移动时，使得定位插板13插入到定位槽14内，进而使得桶盖9与储液桶2之间的连接更加紧密且不易晃动。

进一步的，储液桶2的上表面粘接有密封垫18。

本实施例中，利用密封垫18来使得桶盖9与储液桶2之间的连接更加紧密，密封性更好，进一步将储液桶2内部与外界环境隔绝开，检测精度更高。

进一步的，桶盖9的上表面固定安装有两个伸缩杆20，且两个伸缩杆20的顶端均与框架1内侧壁的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置伸缩杆20对桶盖9进行支撑，使得桶盖9上下移动时不会转动且更加稳定。

进一步的，挂杆11和托盘12主要由酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂熔融制成。

本实施例中，使得在检测过程中挂杆11和托盘12不会受到腐蚀，延长了挂杆11和托盘12的使用寿命。

进一步的，储液桶2的正面设置有观察窗19。

本实施例中，在检测过程中工作人员可以通过观察窗19查看整个过程，更加方便工作人员的工作，使其能够更加了解阀门耐腐蚀性检测的各个过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对阀门耐腐蚀性检测时，工作人员将检测液加入到储液桶2内，将阀门放入到托盘12内，控制驱动电机7启动，进而带动螺纹柱6转动，从而使得桶盖9向下移动使得定位插板13插入到定位槽14内，实现桶盖9与储液桶2之间的连接固定，此时托盘12处于检测液内，工作人员桶盖9观察窗19查看整个过程，同时可以对检测液内不同深度托盘12上的阀门进行对比，从而使得工作人员可以更加清楚的了解到阀门耐腐蚀性能的好坏，同时可以将不同的阀门放入到同一位置高度的托盘12上进行对比，同时可以控制加热管15启动对检测液加热，通过温度传感器17感应不同温度下的阀门耐腐蚀性能的好坏，查看温度对阀门耐腐蚀性能影响的程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门用耐腐蚀性检测设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内侧壁的下表面固定安装有储液桶(2)，所述储液桶(2)内侧壁的正面和背面分别与支撑板(3)的正面和背面固定连接，所述支撑板(3)的上表面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)的内侧壁套接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端与螺纹柱(6)的底端固定连接，所述螺纹柱(6)的顶端与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述驱动电机(7)固定安装在框架(1)内侧壁的上表面，所述驱动电机(7)与外接电源电性连接，所述螺纹柱(6)的外表面螺纹连接有螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)卡接在桶盖(9)的上表面，所述桶盖(9)内侧壁的下表面焊接有两个挂钩(10)，所述挂钩(10)上挂设有挂杆(11)，所述挂杆(11)的外表面固定连接有两个托盘(12)，所述储液桶(2)内侧壁的下表面固定安装有两个加热管(15)，所述加热管(15)与外接电源电性连接，所述储液桶(2)的右侧面设置有排液管(16)，所述排液管(16)上设置有塞子，所述储液桶(2)的右侧面固定安装有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述储液桶(2)上表面的左右两侧均固定安装有定位插板(13)，所述桶盖(9)下表面的左右两侧正对定位插板(13)的位置均开设有定位槽(14)，所述定位插板(13)滑动连接在定位槽(14)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种阀门用耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述储液桶(2)的上表面粘接有密封垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门用耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述桶盖(9)的上表面固定安装有两个伸缩杆(20)，且两个伸缩杆(20)的顶端均与框架(1)内侧壁的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门用耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述挂杆(11)和托盘(12)主要由酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂熔融制成。

6.根据权利要求1所述的一种阀门用耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述储液桶(2)的正面设置有观察窗(19)。

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