CN204575604U - 煤炭燃烧气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤炭燃烧气体检测装置，属于煤炭检测设备领域，包括燃烧室，所述燃烧室内部设置有用于加热点燃煤炭的电加热装置，所述电加热装置位于所述燃烧室的底部和侧壁下部，所述燃烧室的侧壁对应所述电加热装置的部位设置有进样口和用于遮挡所述进样口的防火门，所述燃烧室的侧壁顶部连通有输气管，所述输气管远离所述燃烧室的一端连通有检测室，所述检测室的侧壁上设置有多个检测口，多个检测口沿所述检测室的高度方向均匀间隔设置，每个检测口均连通有气相色谱仪。本煤炭燃烧气体检测装置通过多个检测口处于不同高度位置的气体进行检测，可以准确地检测出煤炭燃烧产生的气体的组分和浓度，避免现有技术的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭检测设备领域，具体而言，涉及煤炭燃烧气体检测装置。
背景技术
煤炭是世界上储量最多，分布最广的常规能源。20世纪90年代以来，世界煤炭产量在44-48亿吨之间，在世界一次能源生产和消费总量中约占30％，是世界经济发展的重要动力支柱。但是，在煤炭燃烧过程中会产生了大量的SOX、NOX等有毒、有害气体，严重污染大气，恶化生态环境。
针对上述情况，针对煤炭燃烧产生的气体的检测应运而生。目前市场上已经有了一些用于检测煤炭燃烧产生的气体组分浓度检测设备，但是上述设备因为自身结构的缺陷，无法准确地检测煤炭燃烧产生的气体的组分浓度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤炭燃烧气体检测装置，以改善上述问题。
本实用新型是这样实现的：
本煤炭燃烧气体检测装置包括燃烧室，所述燃烧室内部设置有用于点燃煤炭的电加热装置，所述电加热装置位于所述燃烧室的底部和侧壁下部，所述燃烧室的侧壁对应所述电加热装置的部位设置有进样口和用于遮挡所述进样口的防火门，所述燃烧室的侧壁顶部连通有输气管，所述输气管远离所述燃烧室的一端连通有检测室，所述检测室的侧壁上设置有多个检测口，多个检测口沿所述检测室的高度方向均匀间隔设置，每个检测口均连通有气相色谱仪。
作为优选的，所述检测室的外壁上设置有多根刻度线，多根刻度线沿所述检测室的高度方向均匀间隔设置。
设置刻度线的目的在于使用户可以获知检测室内具体高度位置的气体组分及浓度。
作为优选的，所述检测室的内壁上设置有用于促进气体均匀混合的混流风扇。
设置混流风扇的目的在于加快检测室内空气的流动，有效提高各种气体混合的均匀性，从而提高检测的准确性。
作为优选的，所述电加热装置为电加热丝或者电加热板。
采用电加热丝或者电加热板的目的在于其结构简单，成本低廉，加热效果良好。
作为优选的，所述燃烧室内对应所述电加热装置的部位设置有多个水平网格板，多个水平网格板沿所述燃烧室的高度方向间隔设置，每个水平网格板均滑动连接于所述燃烧室的内壁上且能通过进样口伸出所述燃烧室。
设置多个水平网格板的目的在于其可以分层放置煤炭样品，使煤炭之间具有足够的空隙，从而保证其燃烧的充分性，提高检测的准确性。
作为优选的，所述燃烧室的内壁顶部设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有报警器，所述控制器和报警器设置于所述燃烧室外。
这样设置的目的在于当燃烧室内温度过高时向用户发出警示，以便用户及时地采用合适的措施，有效避免安全事故的发生。
作为优选的，所述燃烧室的侧壁顶部设置有安全阀。
设置安全阀的目的在于当燃烧室气压过高时向外部释放一部分气体，降低燃烧室内的气压，避免安全事故的发生。
作为优选的，所述输气管内设置有用于促进燃烧室中的空气进入检测室的换流风扇。
设置换流风扇的目的在于使燃烧室中的气体加速流入监测室，以便进行检测。
作为优选的，所述输气管采用导热材料制成，所述输气管的外壁上套设有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管管壁上设置有用于更换冷却液的进液口和排液口。
设置冷却管的目的在于冷却输气管中的高温气体，避免气体温度过高对气相色谱仪造成损坏。
作为优选的，所述输气管的两端分别可拆卸连接于所述燃烧室和检测室上。
采用可拆卸连接的目的在于使得输气管可以轻松地被拆卸，以便进行清洁或者维护。
本实用新型的有益效果是：
本煤炭燃烧气体检测装置通过多个检测口位于不同高度位置的气体进行检测，可以准确地检测出煤炭燃烧产生的气体的组分和浓度，避免现有技术的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的煤炭燃烧气体检测装置的结构示意图。
附图标记汇总：
燃烧室100；防火门150；电加热装置200；
水平网格板300；输气管400；换流风扇500；
冷却管600；检测室700；检测口800；
混流风扇900。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例，参照图1，本煤炭燃烧气体检测装置包括燃烧室100，所述燃烧室100内部设置有用于点燃煤炭的电加热装置200，所述电加热装置200位于所述燃烧室100的底部和侧壁下部，所述燃烧室100的侧壁对应所述电加热装置200的部位设置有进样口和用于遮挡所述进样口的防火门150，所述燃烧室100的侧壁顶部连通有输气管400，所述输气管400远离所述燃烧室100的一端连通有检测室700，所述检测室700的侧壁上设置有多个检测口800，多个检测口800沿所述检测室700的高度方向均匀间隔设置，每个检测口800均连通有气相色谱仪。
其中，所述燃烧室100采用金属材质制成，其内壁上设置有耐火材料层，所述耐火材料层采用耐火度不小于1500℃的耐火材料制成，以延长整个燃烧室100的使用寿命；所述检测室700也采用金属材质制成，以提高其结构的稳定性；所述燃烧室100和检测室700均呈长方体形；所述进样口呈长方形，所述防火门150的形状和大小与所述进样口对应；所述防火门150可以转动连接于所述燃烧室100的侧壁上，也可以滑动连接于所述燃烧室100的外壁上；每个检测口800处均设置有外凸的接气管，以便与气相色谱仪的进气口连通。
本煤炭燃烧气体检测装置的工作过程是这样的：首先打开防火门150，放入煤炭样品，然后关闭防火门150；然后打开电加热装置200加热煤炭，煤炭燃烧后产生混合气体，混合气体经过输气管400进入检测室700，气相色谱仪通过多个检测口800对混合气体进行检测分析，以得到组分及浓度等参数；最后，待检测完成后，再次打开防火门150，清除煤炭燃烧残留物即可。
现有的检测煤炭燃烧产生的气体的设备一般都只是检测一个位置的气体组分，由于产生的各种气体混合并不均匀，因此通过上述方式检测出来的结果比较局限，不够准确。相对于现有技术而言，本技术方案提供的煤炭燃烧气体检测装置采用多个检测口800的结构，可以检测不同位置的气体组分和浓度，结果更加准确。
本实施例中，所述检测室700的外壁上设置有多根刻度线，多根刻度线沿所述检测室700的高度方向均匀间隔设置。
其中，所述刻度线包括多根长线和短线，多根长线和短线沿所述检测室700高度方向交替设置，以便用户更好地观察；相邻两根刻度线之间的距离为1cm。
设置刻度线的目的在于使用户可以获知检测室700内具体高度位置的气体组分及浓度。
本实施例中，所述检测室700的内壁上设置有用于促进气体均匀混合的混流风扇900。
其中，所述混流风扇900通过螺栓连接于所述检测室700内，以便安装和拆卸；所述混流风扇900设置于所述检测室700没有设置检测口800的侧壁中部。
设置混流风扇900的目的在于加快检测室700内空气的流动，有效提高各种气体混合的均匀性，从而提高检测的准确性。
本实施例中，所述电加热装置200为电加热丝。
其中，所述电加热丝设置于所述耐火材料层的内壁上(进样口上没有设置电加热丝)；所述电加热丝采用铁铬铝电热合金制成。
采用电加热丝的目的在于其具有使用寿命长、抗氧化性能好、电阻率高以及价格便宜的特点。
本实施例中，所述燃烧室100内对应所述电加热装置200的部位设置有多个水平网格板300，多个水平网格板300沿所述燃烧室100的高度方向间隔设置，每个水平网格板300均滑动连接于所述燃烧室100的内壁上且能通过进样口伸出所述燃烧室100。
其中，所述水平网格板300的外壁上设置有耐火材料层，以延长其使用寿命；所述燃烧室100的内壁上设置有滑槽，所述水平网格板300滑动连接于所述滑槽内；所述防火门150处于开启状态时，所述水平网格板300可以滑动伸出燃烧室100；所述电加热丝之间设置有避位间隙，以错开水平网格板300。
设置多个水平网格板300的目的在于其可以分层放置煤炭样品，使煤炭之间具有足够的空隙，从而保证其燃烧的充分性，提高检测的准确性，同时可以方便煤炭样品的放置和添加。
本实施例中，所述输气管400内设置有用于促进燃烧室100中的空气进入检测室700的换流风扇500。
其中，所述换流风扇500设置于所述输气管400的其中一端，以便安装和维护；所述换流风扇500通过螺栓安装于所述输气管400内，以便拆卸和更换。
设置换流风扇500的目的在于使燃烧室100中的气体加速流入监测室，以便进行检测。
本实施例中，所述输气管400采用导热材料制成，所述输气管400的外壁上套设有冷却管600，所述冷却管600内设置有冷却液，所述冷却管600管壁上设置有用于更换冷却液的进液口和排液口。
其中，所述导热材料选用纯铝，导热性良好，利于输气管400中的气体散热降温；所述冷却管600采用金属材质，其两端焊接于所述输气管400上；所述进液口设置于所述冷却管600靠近燃烧室100的一端顶部，所述出液口设置于所述冷却管600靠近检测室700的一端底部；所述冷却液可以选用温度低于10℃的清水或者肥皂水。
设置冷却管600的目的在于冷却输气管400中的高温气体，避免气体温度过高对气相色谱仪造成损坏。
本实施例中，所述输气管400的两端分别可拆卸连接于所述燃烧室100和检测室700上。
其中，所述输气管400的两端设置有连接管，所述输气管400的外壁上设置有外螺纹，所述连接管的内壁上设置有内螺纹，所述连接管的外壁靠外的一端设置有环形的凸缘，所述凸缘上设置有多个安装通孔，所述安装通孔内设置有安装螺栓，所述燃烧室100和检测室700的外壁上均设置于所述输气管400连通的流通孔，所述流通孔的周围设置有与所述安装螺栓匹配的安装螺孔。
采用可拆卸连接的目的在于使得输气管400可以轻松地被拆卸，以便进行清洁或者维护。
本煤炭燃烧气体检测装置通过多个检测口800位于不同高度位置的气体进行检测，可以准确地检测出煤炭燃烧产生的气体的组分和浓度，避免现有技术的缺陷。
第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本实施例中，所述电加热装置200为电加热板。
其中，所述电加热板设置于所述耐火材料层的内壁上；所述电加热板采用不锈钢电加热板制成。
采用电加热板的目的在于其具有加工简单方便，耐高温性能好的特点。
第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本实施例中，所述燃烧室100的内壁顶部设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有报警器，所述控制器和报警器设置于所述燃烧室100外。
其中，所述控制器选用PLC或者单片机，所述PLC和单片机均为常用的工业控制元件，成本低廉，工作稳定；所述温度传感器可以监测燃烧室100内的温度，当温度超过某一设定值时，会向控制器发送信号，所述控制器接收到信号后就会控制报警器报警。
这样设置的目的在于当燃烧室100内温度过高时向用户发出警示，以便用户及时地采用合适的措施，有效避免安全事故的发生。
第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本实施例中，所述燃烧室100的侧壁顶部设置有安全阀。
其中，所述安全阀远离所述输气管400；所述安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
设置安全阀的目的在于当燃烧室100气压过高时向外部释放一部分气体，降低燃烧室100内的气压，避免安全事故的发生。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，包括燃烧室，所述燃烧室内部设置有用于点燃煤炭的电加热装置，所述电加热装置位于所述燃烧室的底部和侧壁下部，所述燃烧室的侧壁对应所述电加热装置的部位设置有进样口和用于遮挡所述进样口的防火门，所述燃烧室的侧壁顶部连通有输气管，所述输气管远离所述燃烧室的一端连通有检测室，所述检测室的侧壁上设置有多个检测口，多个检测口沿所述检测室的高度方向均匀间隔设置，每个检测口均连通有气相色谱仪。
2.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述检测室的外壁上设置有多根刻度线，多根刻度线沿所述检测室的高度方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述检测室的内壁上设置有用于促进气体均匀混合的混流风扇。
4.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述电加热装置为电加热丝或者电加热板。
5.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述燃烧室内对应所述电加热装置的部位设置有多个水平网格板，多个水平网格板沿所述燃烧室的高度方向间隔设置，每个水平网格板均滑动连接于所述燃烧室的内壁上且能通过进样口伸出所述燃烧室。
6.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述燃烧室的内壁顶部设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有报警器，所述控制器和报警器设置于所述燃烧室外。
7.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述燃烧室的侧壁顶部设置有安全阀。
8.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述输气管内设置有用于促进燃烧室中的空气进入检测室的换流风扇。
9.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述输气管采用导热材料制成，所述输气管的外壁上套设有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管管壁上设置有用于更换冷却液的进液口和排液口。
10.根据权利要求1所述的煤炭燃烧气体检测装置，其特征在于，所述输气管的两端分别可拆卸连接于所述燃烧室和检测室上。
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| CN201520323502.8U CN204575604U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 煤炭燃烧气体检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113834901A (zh) * | 2020-06-23 | 2021-12-24 | 拓荆科技股份有限公司 | 气体混合效果检测装置及检测方法 |
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2015
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