CN208326277U - 储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储油罐，包括：罐体，罐体内设有容纳腔室，罐体的内壁包括第一侧壁、及与第一侧壁间隔设置的第二侧壁；防护层，防护层设置于罐体的外壁上；及支撑结构，支撑结构设置于容纳腔室内，支撑结构包括第一支撑杆，第一支撑杆的一端与第一侧壁连接，另一端与第二侧壁连接。上述的储油罐通过在罐体的外部设置防护层，可以避免其受到地下水汽等其他物质的侵蚀而造成渗漏，有效地解决了储油罐长期埋在地下所存在的安全问题，增强了储油罐的耐腐蚀性，提高其使用寿命。且上述的储油罐在移动过程中，由于支撑结构对储油罐内壁的支撑作用，可以有效地减少储油罐在移动过程中由于各种原因受力造成的变形，避免罐体发生扭曲。

Description

储油罐

技术领域

本实用新型涉及储物设备技术领域，特别是涉及一种储油罐。

背景技术

在当今社会中，各种燃油汽车需要用大量的油，因此，储油罐是加油站必备的设备。传统的储油罐长期埋在地下，容易受到地下水汽等其他物质的侵蚀而造成渗漏，污染地下水及土壤；并且储油罐在实际运用过程中会由于各种原因而发生移动，在移动过程中储油罐会受到各个方向的外力，从而使储油罐的罐体发生扭曲。

发明内容

基于此，有必要提供一种储油罐，避免其受到地下水汽等其他物质的侵蚀而造成渗漏，且避免其在移动过程中因为受到各个方向的外力而发生扭曲。

其技术方案如下：

一种储油罐，包括：罐体，所述罐体内设有容纳腔室，所述罐体的内壁包括第一侧壁及第二侧壁；防护层，所述防护层设置于所述罐体的外壁上；及支撑结构，所述支撑结构设置于所述容纳腔室内，所述支撑结构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁连接。

上述的储油罐通过在罐体的外部设置防护层，可以避免其受到地下水汽等其他物质的侵蚀而造成渗漏，有效地解决了储油罐长期埋在地下所存在的安全问题，增强了储油罐的耐腐蚀性，提高其使用寿命，减少改造成本。且上述的储油罐在移动过程中，由于支撑结构对储油罐内壁的支撑作用，可以有效地减少储油罐在移动过程中由于各种原因受力造成的变形，避免罐体发生扭曲。具体地，第一支撑杆的两端分别与罐体的第一侧壁及第二侧壁固定连接，对罐体在移动时受到的力起到传导作用，约束了罐体的变形。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述支撑结构还包括第二支撑杆及第三支撑杆，所述罐体的内壁上还设有第三侧壁，所述第二支撑杆的一端与所述第二侧壁连接，另一端与所述第三侧壁连接，所述第三支撑杆的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第三侧壁连接，且所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述第三支撑杆配合形成三角结构。

进一步地，所述罐体为圆筒状，所述支撑结构至少为两个，至少两个所述支撑结构沿所述罐体的轴向方向间隔设置。

进一步地，所述的储油罐还包括测漏机构，所述测漏机构包括探测元件、及与所述探测元件电性连接的报警元件，所述罐体及所述防护层间隔设置，且所述罐体与所述防护层配合形成空隙层，所述探测元件设置于所述空隙层内。

进一步地，所述测漏机构还包括与所述探测元件电性连接的分析元件，所述探测元件用于探测所述空隙层内是否存在泄漏液，若所述空隙层内存在泄漏液，所述分析元件用于分析所述泄漏液的组成成分。

进一步地，所述的储油罐还包括保温层，所述空隙层为真空层，所述保温层设置于所述真空层内。

进一步地，所述的储油罐还包括封盖及密封圈，所述罐体上还开设有检修口，所述封盖设置于所述检修口处，所述封盖上设有安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽内、并与所述检修口的内壁抵接。

进一步地，所述的储油罐还包括液位探测件、及与所述液位探测件电性连接的液位显示件，所述液位探测件设置于所述容纳腔室内。

进一步地，所述的储油罐还包括温度探测件、及与所述温度探测件电性连接的控温件，所述温度探测件及所述控温件均设置于所述容纳腔室内。

进一步地，所述的储油罐还包括吊耳，所述吊耳设置于所述罐体的外壁上。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的储油罐的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的储油罐的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的储油罐的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的储油罐的内部结构示意图。

附图标记说明：

100、罐体，101、容纳腔室，102、空隙层，103、检修口，110、第一侧壁，120、第二侧壁，130、第三侧壁，200、防护层，310、第一支撑杆，320、第二支撑杆，330、第三支撑杆，400、测漏机构，500、封盖，600、吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-4所示，一实施例所述的一种储油罐，包括：罐体100、设置于罐体100外的防护层200、及设置于罐体100内的支撑结构。罐体100用于装载各种物品；防护层200用于保护罐体100免受地下水汽等其他物质的侵蚀；支撑结构用于支撑罐体100，避免罐体100在运动过程中受力变形。

在其中一个实施例中，罐体100内设有容纳腔室101，罐体100的内壁包括第一侧壁110及第二侧壁120；防护层200设置于罐体100的外壁上；支撑结构设置于容纳腔室101内，支撑结构包括第一支撑杆310，第一支撑杆310的一端与第一侧壁110连接，另一端与第二侧壁120连接。

可选地，罐体100可以为圆筒状、方形状或其它形状，在本实施例中，罐体100为圆筒状。第一支撑杆310的两端分别与第一侧壁110及第二侧壁120焊接在一起。如此，可以实现第一支撑杆310的安装固定。当然，也可以通过在第一侧壁110及第二侧壁120上先固定安装板，再将第一支撑杆310焊接在安装板上。如此，可以增加第一支撑杆310的安装面积，提高稳定性。

可选地，防护层200可以为玻璃纤维层或无机板材等，在本实施例中，防护层200为玻璃纤维层，其不仅能起到防止水或微生物侵蚀罐体100的作用，还能满足支撑罐体100的强度要求。

上述的储油罐通过在罐体100的外部设置防护层200，可以避免其受到地下水汽等其他物质的侵蚀而造成渗漏，有效地解决了储油罐长期埋在地下所存在的安全问题，增强了储油罐的耐腐蚀性，提高其使用寿命，减少改造成本。且上述的储油罐在移动过程中，由于支撑结构对储油罐内壁的支撑作用，可以有效地减少储油罐在移动过程中由于各种原因受力造成的变形，避免罐体100发生扭曲。具体地，第一支撑杆310的两端分别与罐体100的第一侧壁110及第二侧壁120固定连接，对罐体100在移动时受到的力起到传导作用，约束了罐体100的变形。

如图4所示，进一步地，支撑结构还包括第二支撑杆320及第三支撑杆330，罐体100的内壁上还第三侧壁130，第二支撑杆320的一端与第二侧壁120连接，另一端与第三侧壁130连接，第三支撑杆330的一端与第一侧壁110连接，另一端与第三侧壁130连接。第一支撑杆310、第二支撑杆320及第三支撑杆330配合形成三角结构，由于三角形具有稳定性，能进一步提高支撑结构的稳定性，从而进一步避免罐体100在运动过程中受力变形。

当然，支撑结构还可以由多根支撑杆配合形成其它的多边形结构。

更进一步地，支撑结构至少为两个，至少两个支撑结构沿罐体100的轴向方向间隔设置。通过在罐体100的轴向方向上设置至少两个支撑结构，能进一步保证罐体100沿轴向方向的稳定性，从而避免罐体100在运动过程中受力变形。

在其中一个实施例中，储油罐还包括测漏机构400，测漏机构400包括探测元件、及与探测元件电性连接的报警元件，罐体100及防护层200间隔设置，且罐体100与防护层200配合形成空隙层102，探测元件设置于空隙层102内。

具体地，测漏机构400还包括安装管，罐体100的顶部和底部均开设有通孔，且罐体100顶部的通孔与罐体100底部的通孔相对。安装管的一端插入底部的通孔、并与空隙层102连通，且安装管的外壁与底部通孔的内壁通过焊接的方式密封，安装管的另一端通过顶部的通孔向外伸出，且安装管的外壁与顶部通孔的内壁通过焊接的方式密封。探测元件通过安装管设置于储油罐底部的空隙层102内，其可以通过检测空隙层102内是否有液体进而判断罐体100或防护层200是否发生泄漏，当探测元件探测到泄漏液时，报警元件进行报警，提醒工作人员进行维修。可选地，探测元件可以为密度传感器、漏液传感器或压力传感器等，当探测元件的测量值发生变化时，即可判定罐体100或防护层200发生了泄漏。

进一步地，测漏机构400还包括与探测元件电性连接的分析元件，探测元件用于探测空隙层102内是否存在泄漏液，若空隙层102内存在泄漏液，分析元件用于分析泄漏液的组成成分。

具体地，探测元件为密度传感器，分析元件可以通过判断泄漏液的密度来判断泄漏液的组成成分，从而判定泄漏液是水、油或油水混合物，从而判断是罐体100发生泄漏、还是防护层200发生泄漏、或者罐体100及防护层200均发生了泄漏。

可以理解的是，若是检测到的泄漏液为油，则可以判定罐体100发生了泄漏；若是检测到的泄漏液为水，则可以判定防护层200发生了泄漏；若是检测到的泄漏液为油水混合物，则可以判定罐体100及防护层200均发生了泄漏。

进一步地，储油罐还包括保温层，空隙层102为真空层，保温层设置于真空层内。保温层由聚酯材料制成，用于使容纳腔室101内的温度处于相对稳定的状态；真空层可以为微生物提供恶劣的生存坏境，避免罐体100被微生物腐蚀。

在其中一个实施例中，储油罐还包括封盖500及密封圈，罐体100上还开设有检修口103，封盖500设置于检修口103处，封盖500上设有安装槽，密封圈设置于安装槽内、并与检修口103的内壁抵接。检修口103可以为工作人员提供进出容纳腔室101的通道，为储油罐内各个零件的安装及检修提供便利。当然，工作人员也可以通过检修口103查看容纳腔室101内的液体的体积。密封圈可以提高储油罐的密封效果，避免污染物质进入到容纳腔室101内。

可选地，罐体100上面还设有进油口及出油口，输液管通过进油口与容纳腔室101连通，出液管通过出油口与容纳腔室101连通。储油罐还包括设置于进油口处的第一控制阀、及设置于出油口处的第二控制阀，第一控制阀用于控制进油量，第二控制阀用于控制出油量。

进一步地，储油罐还包括液位探测件、及与液位探测件电性连接的液位显示件，液位探测件设置于容纳腔室101内。液位探测件用于测量储油罐内液体的高度，液位显示件用于根据液位探测件的探测数据显示储油罐内液体的高度。

可选地，液位探测件可以是液位传感器，其安装于容纳腔室101的底部，用于通过探测液体压力得到液位高度。当然，液位探测件也可以为超声波液位测量仪。液位显示件为显示屏。

更进一步地，储油罐还包括控制模块，第一控制阀、第二控制阀及液位探测件均与控制模块电性连接。如此，可实现储油罐内液量值的自动控制，避免储油罐内的液量过高或过低，给使用带来不便。可选地，控制模块可以是PLC、单片机或移动终端等设备。

在其中一个实施例中，储油罐还包括温度探测件、及与温度探测件电性连接的控温件，温度探测件及控温件均设置于容纳腔室101内。可选地，温度探测件为温度传感器，控温件为温控机。温度探测件能实时监控容纳腔室101内的温度变化；如若温度探测件探测到容纳腔室101处于高温状态时，控温件可自动对容纳腔室101进行降温处理，提高安全性；如若温度探测件探测到容纳腔室101处于低温状态时，控温件可自动对容纳腔室101进行升温处理，避免油冷凝，方便使用。

进一步地，储油罐还包括吊耳600，吊耳600设置于罐体100的外壁上。在本实施例中，吊耳600为两个，两个吊耳600间隔设置在罐体100的上表面，如此，可以方便储油罐的移动。

作为上述实施例的进一步改进,支撑结构与罐体100的内壁柔性连接。具体地，在第一侧壁120、第二侧壁130及第三侧壁140上均设置有弹性件，第一支撑杆210的一端与第一侧壁120上的弹性件连接，另一端与第二侧壁130上的弹性件连接，第二支撑杆220的一端与第二侧壁130上的弹性件连接，另一端与第三侧壁140上的弹性件连接，第三支撑杆230的一端与第一侧壁120上的弹性件连接，另一端与第三侧壁140上的弹性件连接。如此，通过支撑结构与罐体100内壁的柔性连接，可以避免支撑结构受外力挤压而断裂，提高稳定性。可选地，弹性件可以是弹簧、弹性垫块或弹片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种储油罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内设有容纳腔室，所述罐体的内壁包括第一侧壁及第二侧壁；

防护层，所述防护层设置于所述罐体的外壁上；及

支撑结构，所述支撑结构设置于所述容纳腔室内，所述支撑结构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于，所述支撑结构还包括第二支撑杆及第三支撑杆，所述罐体的内壁上还设有第三侧壁，所述第二支撑杆的一端与所述第二侧壁连接，另一端与所述第三侧壁连接，所述第三支撑杆的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第三侧壁连接，且所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述第三支撑杆配合形成三角结构。

3.根据权利要求2所述的储油罐，其特征在于，所述罐体为圆筒状，所述支撑结构至少为两个，至少两个所述支撑结构沿所述罐体的轴向方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于，还包括测漏机构，所述测漏机构包括探测元件、及与所述探测元件电性连接的报警元件，所述罐体及所述防护层间隔设置，且所述罐体与所述防护层配合形成空隙层，所述探测元件设置于所述空隙层内。

5.根据权利要求4所述的储油罐，其特征在于，所述测漏机构还包括与所述探测元件电性连接的分析元件，所述探测元件用于探测所述空隙层内是否存在泄漏液，若所述空隙层内存在泄漏液，所述分析元件用于分析所述泄漏液的组成成分。

6.根据权利要求4所述的储油罐，其特征在于，还包括保温层，所述空隙层为真空层，所述保温层设置于所述真空层内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的储油罐，其特征在于，还包括封盖及密封圈，所述罐体上还开设有检修口，所述封盖设置于所述检修口处，所述封盖上设有安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽内、并与所述检修口的内壁抵接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的储油罐，其特征在于，还包括液位探测件、及与所述液位探测件电性连接的液位显示件，所述液位探测件设置于所述容纳腔室内。

9.根据权利要求1-6任一项所述的储油罐，其特征在于，还包括温度探测件、及与所述温度探测件电性连接的控温件，所述温度探测件及所述控温件均设置于所述容纳腔室内。

10.根据权利要求1-6任一项所述的储油罐，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳设置于所述罐体的外壁上。