CN210090268U - 一种pvb中间膜漏气性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB中间膜漏气性检测设备，包括检测台，所述检测台顶部四角安装有支架，所述支架上端底部四角安装有电推杆，所述电推杆底部安装有挤压框，所述挤压框底部安装有密封圈A，所述检测台内部底端安装有充气箱，所述充气箱顶部边框处安装有密封圈B，所述支架两侧、顶部和后侧均安装有透明防护板，所述支架顶部前端两侧对称安装有合页，所述合页顶部活动安装有活动板，所述检测台右侧上方安装有控制面板，所述控制面板输出端与电推杆输入端电性连接。本实用新型通过透明防护板以及活动板即可将检测台上方罩起，从而避免压力过大造成PVB中间膜出现爆炸，大大提高检测时的安全性，保障检测人员的人身安全。

Description

一种PVB中间膜漏气性检测设备

技术领域

本实用新型涉及PVB中间膜漏气性检测技术领域，具体为一种PVB中间膜漏气性检测设备。

背景技术

目前，PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，而PVB中间膜在生产出来后需要对其的漏气情况进行检测，从而确保其质量达到合格要求。

但是现有的PVB中间膜漏气性检测设备结构较为复杂，密封性能差，从而检测数据不够精准，同时检测过程中无法保证工作人员的人身安全，劣质的PVB中间膜由于强度小于合格产品，因此在使用检测必须气压是极易造成PVB中间膜的爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB中间膜漏气性检测设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB中间膜漏气性检测设备，包括检测台，所述检测台顶部四角安装有支架，所述支架上端底部四角安装有电推杆，所述电推杆底部安装有挤压框，所述挤压框底部安装有密封圈A，所述检测台内部底端安装有充气箱，所述充气箱顶部边框处安装有密封圈B，所述支架两侧、顶部和后侧均安装有透明防护板，所述支架顶部前端两侧对称安装有合页，所述合页顶部活动安装有活动板，所述检测台右侧上方安装有控制面板，所述控制面板输出端与电推杆输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述充气箱右侧底连通有输气管，所述检测台右侧底部安装有气泵，所述气泵与输气管底部连通，所述控制面板输出端与气泵输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述充气箱左侧安装有气压表。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述充气箱底部左侧安装有放气阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板顶端安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过密封圈A与密封圈B即可将PVB中间膜进行夹持，且具有较好的密封效果，能够有效避免后续充气时出现漏气，提高检测的准确性。

2.本实用新型通过合页关闭活动板，此时通过透明防护板以及活动板即可将检测台上方罩起，从而避免压力过大造成PVB中间膜出现爆炸，大大提高检测时的安全性，保障检测人员的人身安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型PVB中间膜漏气性检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型PVB中间膜漏气性检测设备的检测台俯视结构示意图；

图3为本实用新型PVB中间膜漏气性检测设备的挤压框俯视结构示意图。

图中：1、检测台；2、支架；3、电推杆；4、挤压框；5、密封圈A；6、透明防护板；7、合页；8、活动板；9、把手；10、充气箱；11、气泵；12、输气管；13、压力表；14、放气阀；15、控制面板；16、密封圈B。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PVB中间膜漏气性检测设备，包括检测台1，所述检测台1顶部四角安装有支架2，所述支架2上端底部四角安装有电推杆3，所述电推杆3底部安装有挤压框4，所述挤压框4底部安装有密封圈A5，所述检测台1内部底端安装有充气箱10，所述充气箱10顶部边框处安装有密封圈B16，所述支架2两侧、顶部和后侧均安装有透明防护板6，所述支架2顶部前端两侧对称安装有合页7，所述合页7顶部活动安装有活动板8，所述检测台1右侧上方安装有控制面板15，所述控制面板15输出端与电推杆3输入端电性连接。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过密封圈A5与密封圈B15即可将PVB中间膜进行夹持，且具有较好的密封效果，能够有效避免后续充气时出现漏气，提高检测的准确性，通过合页7关闭活动板8，此时通过透明防护板6以及活动板8即可将检测台1上方罩起，从而避免压力过大造成PVB中间膜出现爆炸，大大提高检测时的安全性，保障检测人员的人身安全。

其中，所述充气箱10右侧底连通有输气管12，所述检测台1右侧底部安装有气泵11，所述气泵11与输气管12底部连通，所述控制面板15输出端与气泵11输入端电性连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过气泵11可便于充气箱10内气体的加注，从而实现漏气性的检测。

其中，所述充气箱10左侧安装有气压表13。

本实施例中(请参阅图1)，通过压力表13可便于充气箱10内气压的观察，从而能够及时观察到漏气情况。

其中，所述充气箱10底部左侧安装有放气阀14。

本实施例中(请参阅图1)，通过放气阀14可便于充气箱10内气压的排出。

其中，所述活动板8顶端安装有把手9。

本实施例中(请参阅图1)，通过把手9可大大便捷活动板8开启和关闭。

在一种PVB中间膜漏气性检测设备使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种PVB中间膜漏气性检测设备，包括1、检测台；2、支架；3、电推杆；4、挤压框；5、密封圈A；6、透明防护板；7、合页；8、活动板；9、把手；10、充气箱；11、气泵；12、输气管；13、压力表；14、放气阀；15、控制面板；16、密封圈B，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，首先将PVB中间膜置于检测台1顶部且位于充气箱10上方，此时密封圈B15将会与PVB中间膜底部四边贴合，此时再通过控制面板15启动电推杆3，通过电推杆3伸出即可带动挤压框4下降，此时密封圈A5将会贴合与PVB中间膜顶部四边，通过密封圈A5与密封圈B15即可将PVB中间膜进行夹持，且具有较好的密封效果，能够有效避免后续充气时出现漏气，提高检测的准确性，夹持完成后即可通过控制面板15启动气泵11，此时气泵11将会通过输气管12向充气箱10内充气，此时通过气压表13即可了解充气箱10内的气压，当气压到达检测所需的压力值时即可停止气泵11，此时即可观察PVB中间膜有无漏气情况，同时观察气压表13是否发生变化能够更为精准的判断是否漏气，而在充气前，工作人员可通过合页7关闭活动板8，此时通过透明防护板6以及活动板8即可将检测台1上方罩起，从而避免压力过大造成PVB中间膜出现爆炸，大大提高检测时的安全性，保障检测人员的人身安全，而通过把手9可大大便捷活动板8开启和关闭，检测完成后即可通过放气阀14将充气箱10内气压排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种PVB中间膜漏气性检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部四角安装有支架(2)，所述支架(2)上端底部四角安装有电推杆(3)，所述电推杆(3)底部安装有挤压框(4)，所述挤压框(4)底部安装有密封圈A(5)，所述检测台(1)内部底端安装有充气箱(10)，所述充气箱(10)顶部边框处安装有密封圈B(16)，所述支架(2)两侧、顶部和后侧均安装有透明防护板(6)，所述支架(2)顶部前端两侧对称安装有合页(7)，所述合页(7)顶部活动安装有活动板(8)，所述检测台(1)右侧上方安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)输出端与电推杆(3)输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜漏气性检测设备，其特征在于：所述充气箱(10)右侧底连通有输气管(12)，所述检测台(1)右侧底部安装有气泵(11)，所述气泵(11)与输气管(12)底部连通，所述控制面板(15)输出端与气泵(11)输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜漏气性检测设备，其特征在于：所述充气箱(10)左侧安装有气压表(13)。

4.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜漏气性检测设备，其特征在于：所述充气箱(10)底部左侧安装有放气阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜漏气性检测设备，其特征在于：所述活动板(8)顶端安装有把手(9)。

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