CN210089837U - 一种物料自动化称重装置 - Google Patents
一种物料自动化称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210089837U CN210089837U CN201920527547.5U CN201920527547U CN210089837U CN 210089837 U CN210089837 U CN 210089837U CN 201920527547 U CN201920527547 U CN 201920527547U CN 210089837 U CN210089837 U CN 210089837U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- tray
- support
- pivot
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种物料自动化称重装置,包括支架和称重托盘,称重托盘的对立边框的外侧分别连接有第一转环,第一转环活动连接于设在支架上的第一转轴,称重托盘可绕第一转轴做圆周运动,称重托盘下方设有与支架连接的传接装置。本实用新型的优点在于称重时,省去了将物料搬上搬下的过程,更好的解决了称重过程中物料洒落的问题;用电力传动装置代替了人工操作,节省了人工成本,进而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体的计量设备领域,具体涉及一种物料自动化称重装置。
背景技术
近年来,随着市场竞争的加剧,企业对成本控制的要求越来越高,在砂轮片、汽车刹车片、食品、医约等行业,对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。目前精确给料设备上都是工人将称重托盘内称好的物料倒入收集箱或生产线上进行生产,由于物料的类别不同,有的是粉状、片状、球状等,在工人将物料转移的时间段很容易将托盘内的物料洒落在地上,从而导致该托盘内的物料无法达到产品生产所需要的量,这样一来又要进行重新下料称重。
公开号为203740153U和203745071U的两份文件中公开了一种称重托盘结构以及称重装置,其能省去搬送过程,避免了粉体洒落。但是其存在许多缺陷,例如要依靠人工拉动托盘,来使物料下落,这样会很费力。并且落下的物料从支架下取出来又需要一道工序,大大增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种物料自动化称重装置,该装置有效解决了传统称重装置存在的缺陷,并提出了改进的地方。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种物料自动化称重装置,包括支架和称重托盘,所述称重托盘的对立边框的外侧分别连接有第一转环,所述第一转环活动连接于设在支架上的第一转轴,所述称重托盘可绕第一转轴做圆周运动,所述称重托盘下方设有与支架连接的传接装置。
进一步改进在于,所述传接装置包括两个传动轴,以及分别套在两个传动轴上的传动带,所述传动轴均连接有第二转环,所述支架上设有两个第二转轴,所述第二转环均活动连接于第二转轴。
进一步改进在于,第一转环上套有链条,第一转环通过链条和两个所述第二转环的其中一个连接,所述第二转环上也设有链条,第二转环通过链条连接有发动机。
进一步改进在于,所述传接装置的一端设有出料口,所述出料口连接有挡板,所述挡板位于所述传动带两边并正好与传动带接触,用于防止物料洒落,所述传动带上均匀设有隔板,所述隔板将传动带分为若干独立空间。
进一步改进在于,当称重托盘旋转180°时,所述传动带正好平移一个独立空间的距离。
进一步改进在于,所述支架还连接有输送带,所述输送带一端设在地面,另一端位于称重托盘上方。
本实用新型的有益效果是:
1)称重时,省去了将物料搬上搬下的过程,更好的解决了称重过程中物料洒落的问题;
2)用电力传动装置代替了人工操作,节省了人工成本,进而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
其中,1、支架;2、称重托盘;3、第一转环;4、第一转轴;5、传接装置;51、传动轴;52、传动带;53、第二转环;54、第二转轴;55、出料口;56、挡板;57、隔板;6、链条;7、发动机;8、输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示,一种物料自动化称重装置,包括支架1和称重托盘2,称重托盘2的对立边框的外侧分别连接有第一转环3,第一转环3活动连接于设在支架1上的第一转轴4,称重托盘2可绕第一转轴4做圆周运动,称重托盘2下方设有与支架1连接的传接装置5。
传接装置5包括两个传动轴51,以及分别套在两个传动轴51上的传动带52,所述传动轴51均连接有第二转环53,所述支架1上设有两个第二转轴54,所述第二转环53均活动连接于第二转轴54。传接装置5的一端设有出料口55,出料口55连接有挡板56,挡板56位于传动带52两边并正好与传动带52接触,用于防止物料洒落,传动带52上均匀设有隔板57,隔板57将传动带52分为若干独立空间。
第一转环3上套有链条6,第一转环3通过链条6和两个所述第二转环53的其中一个连接,所述第二转环53上也设有链条6,第二转环53通过链条6连接有发动机7。当称重托盘2旋转180°时,传动带52正好平移一个独立空间的距离。支架1还连接有输送带8,输送带8一端设在地面,另一端位于称重托盘2上方。
在使用时,物料通过输送带8输送到称重托盘2里面,当称好重量后,发动机7顺时针转动,驱动第二转环53以及第一转环3转动,从而称重托盘2和传动带52跟着转动。当称重托盘2转动180°刚好朝下时,物料正好落入传动带52上的一个独立空间,当称重托盘2再转180°朝上准备进行下一轮称重时,传动带52上的物料刚好从出传接装置5一端的出料口55落下。这样就不必从称重托盘2内搬下,也避免了从支架1正下方取出带来的不便。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种物料自动化称重装置,包括支架(1)和称重托盘(2),其特征在于:所述称重托盘(2)的对立边框的外侧分别连接有第一转环(3),所述第一转环(3)活动连接于设在支架(1)上的第一转轴(4),所述称重托盘(2)可绕第一转轴(4)做圆周运动,所述称重托盘(2)下方设有与支架(1)连接的传接装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动化称重装置,其特征在于:所述传接装置(5)包括两个传动轴(51),以及分别套在两个传动轴(51)上的传动带(52),所述传动轴(51)均连接有第二转环(53),所述支架(1)上设有两个第二转轴(54),所述第二转环(53)均活动连接于第二转轴(54)。
3.根据权利要求2所述的一种物料自动化称重装置,其特征在于:第一转环(3)上套有链条(6),第一转环(3)通过链条(6)和两个所述第二转环(53)的其中一个连接,所述第二转环(53)上也设有链条(6),第二转环(53)通过链条(6)连接有发动机(7)。
4.根据权利要求2所述的一种物料自动化称重装置,其特征在于:所述传接装置(5)的一端设有出料口(55),所述出料口(55)连接有挡板(56),所述挡板(56)位于所述传动带(52)两边并正好与传动带(52)接触,用于防止物料洒落,所述传动带(52)上均匀设有隔板(57),所述隔板(57)将传动带(52)分为若干独立空间。
5.根据权利要求4所述的一种物料自动化称重装置,其特征在于:当称重托盘(2)旋转180°时,所述传动带(52)正好平移一个独立空间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种物料自动化称重装置,其特征在于:所述支架(1)还连接有输送带(8),所述输送带(8)一端设在地面,另一端位于称重托盘(2)上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920527547.5U CN210089837U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种物料自动化称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920527547.5U CN210089837U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种物料自动化称重装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210089837U true CN210089837U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69474832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920527547.5U Active CN210089837U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种物料自动化称重装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210089837U (zh) |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201920527547.5U patent/CN210089837U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105466533B (zh) | 多工位称重机及方法 | |
CN209238446U (zh) | 一种传动带分拣装置 | |
CN108262264A (zh) | 一种具有称重分拣功能的传送装置 | |
CN104176429A (zh) | 输送带式给料装置 | |
CN210089837U (zh) | 一种物料自动化称重装置 | |
CN207932037U (zh) | 一种中药粉碎封装装置 | |
CN208150532U (zh) | 一种倾倒原料彻底的自动进料装置 | |
CN207401389U (zh) | 饲料混合配料站 | |
CN105600379A (zh) | 一种自动化粉末配比压块工作单元 | |
CN205246195U (zh) | 电子配料秤 | |
CN114538021B (zh) | 一种矢量称重螺旋秤及其使用方法 | |
CN203966176U (zh) | 生料带内芯和外壳的计数设备 | |
CN105559126A (zh) | 自动定量调味机 | |
CN211494679U (zh) | 一种金属粉末回收装置 | |
CN108177983A (zh) | 一种食品加工原料用自动加料装置 | |
CN211444251U (zh) | 一种竹笋加工用投料装置 | |
CN210248195U (zh) | 一种炒蛋类冷冻调理产品输送装置 | |
CN209302608U (zh) | 一种肥料生产的投料平台 | |
CN208921251U (zh) | 一种浴盐自动称重设备 | |
CN209112957U (zh) | 一种多功能加工机 | |
CN208356551U (zh) | 全自动料包配料系统 | |
CN207388094U (zh) | 一种橡胶机械可移动的喂料装置 | |
CN201607270U (zh) | 旋转下料秤量装置 | |
CN112660757A (zh) | 一种加工饲料用钢板仓出料装置 | |
CN205492575U (zh) | 自动定量调味机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |