CN209302608U - 一种肥料生产的投料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种肥料生产的投料平台，其包括：支撑梁、投料仓、称重器、底座、转动平台、接料筒、挡板、电磁吸盘、顶杆以及输送带，支撑梁设置有若干个投料仓；投料仓通过称重器来称重；转动平台的左端以能够转动的方式设置于底座上，右端设置有放料口；接料筒以能够左右滑动的方式设置于转动平台上；挡板以能够左右滑动的方式设置于转动平台上且位于接料筒的下面，其左端向上凸设有一铁块，接料筒的左侧设置有电磁吸盘；顶杆的右端固定于放料口的右侧，左端与挡板对应；转动平台能够转动至放料口与任意一个输送带对正。本实用新型能够自动且准确地控制原料的投放和输送至不同的生产线，以提高肥料生产的自动化和机械化程度。

Description

一种肥料生产的投料平台

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种肥料生产的投料平台。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。在有机肥和药肥等肥料的生产过程中，往往需要把不同的原料投放到生产线上，再进行混合和进一步的加工，在这些包含多种原料的肥料的生产过程中，需要把不同的原料投放到生产线上并混合后，再输送到各工序进行相关的工艺处理。

目前主要是通过人工把原料投入到输送带上进行输送，不仅劳动强度大，且不便于准确地控制各原料的比例。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种肥料生产的投料平台，其能够自动且准确地完成对肥料原料的投放和输送，以提高生产效率并降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种肥料生产的投料平台，其特征在于，包括：支撑梁、投料仓、称重器、底座、转动平台、接料筒、挡板、电磁吸盘、顶杆以及输送带，所述支撑梁上自左至右设置有若干个所述投料仓，每个所述投料仓的下端的排料口设置有一个排料开关；每个所述投料仓通过一个所述称重器来进行称重；所述转动平台的左端以能够转动的方式设置于所述底座上，所述转动平台通过一转动机构驱动进行转动；所述转动平台的右端设置有一个放料口；所述接料筒以能够左右滑动的方式设置于所述转动平台上且位于所述投料仓的下方，所述接料筒通过一滑动机构驱动进行滑动；所述挡板以能够左右滑动的方式设置于所述转动平台上且位于所述接料筒的下面，所述挡板的左端向上凸设有一铁块，所述接料筒的下端的左侧设置有一与所述铁块对应的电磁吸盘，当所述电磁吸盘吸住所述铁块时，所述挡板封盖住所述接料筒的下端；所述顶杆的右端固定于所述放料口的右侧，所述顶杆的左端与所述挡板对应，当所述接料筒移动至与所述放料口对正时，所述顶杆的左端位于所述接料筒的下端开口的左边；若干个所述输送带的左端位于所述转动平台的右端的下方，所述转动平台能够转动至所述放料口与任意一个所述输送带的左端对正。

进一步优化的，所述称重器为电子吊磅或称重传感器。

再进一步优化的，所述转动机构为电机。

再进一步优化的，所述滑动机构为液压缸。

再进一步优化的，所述接料筒内设置有一搅拌器。

再进一步优化的，所述输送带上放置有转运箱。

再进一步优化的，所述接料筒通过一距离传感器来检测其与所述放料口之间的距离。

再进一步优化的，所述转动平台通过一角度传感器来检测其转动的角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过称重器来检测投料仓的重量变化，从而可以控制每个投料仓向接料筒内排放的原料量；接料筒通过电磁吸盘吸住挡板的铁块后，挡板便封盖住接料筒的下端并随接料筒一起移动，接料筒接收到所有的原料后便向放料口的上方移动，并使电磁吸盘松开铁块，接料筒移动到放料口的上方后，顶杆把挡板挡住，使挡板不能进入到放料口的上方并打开接料筒的下端，接料筒内的原料便能排放到输送带上。转动平台可以根据生产需要来使放料口与对应的输送带对正，输送带便能把按比例投放好的原料传送给相应的生产线上进行肥料生产。因此，本实用新型能够自动且准确地控制原料的投放和输送至不同的生产线，以提高肥料生产的自动化和机械化程度。

附图说明

图1是本实用新型肥料生产的投料平台的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-支撑梁、2-称重器、3-搅拌器、4-接料筒、5-放料口、6-输送带、7-转运箱、8-电磁吸盘、9-挡板、10-铁块、11-顶杆、12-转动平台、13-底座、14-液压缸、15-排料开关、16-投料仓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，本实用新型提供一种肥料生产的投料平台,该肥料生产的投料平台包括支撑梁1、投料仓16、称重器2、底座13、转动平台12、接料筒4、挡板9、电磁吸盘8、顶杆11以及输送带6。支撑梁1上自左至右设置有若干个投料仓16，每个投料仓16用于存放一种制作肥料的原料，投料仓16的数量可以根据肥料的原料数量进行设置和选用。每个投料仓16的下端的排料口设置有一个排料开关15，排料开关15可以为电磁阀门等自动开关，排料开关15用于控制投料仓16是否向下排放原料，不同的肥料生产会使用不同的原料成分，每个投料仓16通过排料开关15单独控制投放料，便能灵活地按需选用。每个投料仓16通过一个称重器2来进行称重。称重器2用于监测投料仓16的重量变化，当投料仓16排放原料后，其重量便会减少，重量的减少量便为原料的排放量。可选的，称重器2为电子吊磅或称重传感器，投料仓16直接通过称重器2挂设于支撑梁1上。

如图1所示，底座13位于支撑梁1的左下方，转动平台12的左端以能够转动的方式设置于底座13上，转动平台12通过一转动机构驱动进行转动。可选的，转动机构为电机，底座13上设置有一个转轴，转动平台12的左端固定于转轴上，电机驱动转轴进行转动便能控制转动平台12进行转动。转动平台12的右端设置有一个放料口5。接料筒4以能够左右滑动的方式设置于转动平台12上且位于投料仓16的下方，接料筒4的内腔上下两端开口，放料口5大于接料筒4的下端开口。接料筒4通过一滑动机构驱动进行滑动，接料筒4能够自左至右逐个经过投料仓16的下方以接收各个投料仓16中的原料。可选的，接料筒4内设置有一搅拌器3，从而在接料筒4接收原料结束后，先通过搅拌器3搅拌混合后，再使接料筒4移动至放料口5排放混合好的原料。搅拌器3可以是包括搅拌电机和搅拌浆。可选的，滑动机构为液压缸14，液压缸14的缸体固定于转动平台12的左端，其活塞杆与接料筒4连接。

如图1所示，挡板9以能够左右滑动的方式设置于转动平台12上且位于接料筒4的下面，挡板9的左端向上凸设有一铁块10，接料筒4的下端的左侧设置有一与铁块10对应的电磁吸盘8，当电磁吸盘8吸住铁块10时，挡板9封盖住接料筒4的下端，且挡板9能够随着接料筒4一起移动，在接料筒4接收原料时便能由挡板9封盖住以避免原料漏出来。可以在转动平台12上设置一个滑槽，接料筒4位于滑槽的上部，挡板9位于滑槽的下部，滑槽的右端与放料口5的上端连通。顶杆11的右端固定于放料口5的右侧，顶杆11的左端与挡板9对应，顶杆11低于接料筒4的下端，且顶杆11与挡板9位于同一高度，当接料筒4移动至与放料口5对正时，顶杆11的左端位于接料筒4的下端开口的左边。这样，在接料筒4接收原料完成后，把接料筒4向放料口5上方移动，当挡板9随着移动至与顶杆11的左端接触时，电磁吸盘8松开吸力，顶杆11便能限制挡板9继续随着接料筒4移动，从而在接料筒4移动至与放料口5对正时，接料筒4的下端便打开，原料便能向下掉落。接料筒4向左移动复位时，电磁吸盘8会通过铁块10推着挡板9随着接料筒一起复位，复位时再使电磁吸盘8对挡板9的铁块10重新进行吸附，便可以进行下一次接收原料作业。可选的，接料筒4通过一距离传感器来检测其与放料口5之间的距离，每次在接收原料时，转动平台12保持在与支撑梁1平行的位置，这样放料口5与各个投料仓16的距离也是确定的，通过距离传感器的检测，便可以准确地控制接料筒4移动到与各个投料仓16和放料口5对正的位置。

如图1所示，若干个输送带6的左端位于转动平台12的右端的下方，转动平台12能够转动至放料口5与任意一个输送带6的左端对正。每个输送带6用于把原料输送至一种肥料生产的生产线上。若干个输送带6可以是沿同一以转动平台12的左端的转动轴线为中心线的圆周进行分布。放料口5与对应的输送带6的下端对正时，接料筒4按比例接收到的原料便能排放到这个输送带6的左端，再由输送带6往相应的生产线输送进行后续加工生产。可选的，转动平台12通过一角度传感器来检测其转动的角度，从而可以方便准确地控制转动平台12的位置是处于接料筒4接收各个投料仓16的原料的位置，还是处于接料筒4把接收到的原料排放到相应的输送带6上的位置。另外，可选的，输送带6上放置有转运箱7，从而使输送带6通过转运箱7来接收接料筒4上排放下来的原料，并对原料进行输送，以避免原料的散落和浪费。

本实用新型通过称重器2来检测投料仓16的重量变化，从而可以控制每个投料仓16向接料筒4内排放的原料量；接料筒4通过电磁吸盘8吸住挡板9的铁块10后，挡板9便封盖住接料筒4的下端并随接料筒4一起移动，接料筒4根据生产肥料的原料成分，逐个经过需要投放原料的投放仓16，并按额定重量来接收原料，便能使接料筒4内暂存有按比例投放的所有原料，搅拌器3再把原料搅拌混合。接料筒4接收到所有的原料并搅拌混合后，转动平台12转动至放料口5与需要投料的输送带6的左端对正，再使接料筒4向放料口5的上方移动，挡板9接触顶杆11时，便使电磁吸盘8松开铁块10，吸力取消，接料筒4移动到放料口5的上方后，顶杆11便把挡板9挡住，使挡板9不能随着进入到放料口5的上方并打开接料筒4的下端，接料筒4内的原料便能排放到对应的输送带6上。转动平台12可以根据生产需要来使放料口5与对应的输送带6对正，输送带6便能把按比例投放好的原料传送给相应的生产线上进行肥料生产。因此，本实用新型能够自动且准确地控制原料的投放和输送至不同的生产线，以提高肥料生产的自动化和机械化程度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种肥料生产的投料平台，其特征在于，包括：支撑梁、投料仓、称重器、底座、转动平台、接料筒、挡板、电磁吸盘、顶杆以及输送带，所述支撑梁上自左至右设置有若干个所述投料仓，每个所述投料仓的下端的排料口设置有一个排料开关；每个所述投料仓通过一个所述称重器来进行称重；所述转动平台的左端以能够转动的方式设置于所述底座上，所述转动平台通过一转动机构驱动进行转动；所述转动平台的右端设置有一个放料口；所述接料筒以能够左右滑动的方式设置于所述转动平台上且位于所述投料仓的下方，所述接料筒通过一滑动机构驱动进行滑动；所述挡板以能够左右滑动的方式设置于所述转动平台上且位于所述接料筒的下面，所述挡板的左端向上凸设有一铁块，所述接料筒的下端的左侧设置有一与所述铁块对应的电磁吸盘，当所述电磁吸盘吸住所述铁块时，所述挡板封盖住所述接料筒的下端；所述顶杆的右端固定于所述放料口的右侧，所述顶杆的左端与所述挡板对应，当所述接料筒移动至与所述放料口对正时，所述顶杆的左端位于所述接料筒的下端开口的左边；若干个所述输送带的左端位于所述转动平台的右端的下方，所述转动平台能够转动至所述放料口与任意一个所述输送带的左端对正。

2.根据权利要求1所述的肥料生产的投料平台，其特征在于，所述称重器为电子吊磅或称重传感器。

3.根据权利要求1所述的肥料生产的投料平台，其特征在于，所述转动机构为电机。

4.根据权利要求1所述的肥料生产的投料平台，其特征在于，所述滑动机构为液压缸。

5.根据权利要求1所述的肥料生产的投料平台，其特征在于，所述接料筒内设置有一搅拌器。

6.根据权利要求1所述的肥料生产的投料平台，其特征在于，所述输送带上放置有转运箱。

7.根据权利要求1所述的肥料生产的投料平台，其特征在于，所述接料筒通过一距离传感器来检测其与所述放料口之间的距离。

8.根据权利要求1所述的肥料生产的投料平台，其特征在于，所述转动平台通过一角度传感器来检测其转动的角度。