CN210089402U - 一种熔化炉放水口结构 - Google Patents

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袁名万
欧福广
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Abstract

本实用新型公开了一种熔化炉放水口结构,它包括炉体(1),所述炉体(1)底部设置有条形流口(2),条形流口(2)内填充多个用于封堵条形流口(2)的条形塞(3),且条形塞(3)可根据需要随时取出。本实用新型具有可根据需要随时调整熔池铝液高度,延长停炉检修的间隔时间,提高生产效率的特点。

Description

一种熔化炉放水口结构
技术领域
本实用新型涉及熔化炉领域,特别是一种熔化炉放水口结构。
背景技术
有竖炉的熔铝炉的主要作用是将铝锭熔化,炉膛内的热量易进入竖炉预热铝锭,故炉膛的温度既不容易提高,且保温效果极差,所以,有竖炉的熔化炉炉膛内一般不存放大量铝液,只要铝锭熔化尽量将其转移到保温炉进行处理。而传统的熔化炉放水口(如图2)是用两套流口砖嵌入炉体,形成一个低位放水口和一个高位放水口的结构,而低位放水口大部分时间是用堵头进行堵塞,只有空炉时才打开;而高位放水口则长期敞开,只要铝液高于其流口就会流出进入保温炉。这种传统放水结构存在的主要问题是:熔化炉使用过程中若短期间断停气,高低位放水口之间的铝液就会处于半凝固,需要再次点火熔化铝锭时,只有熔池表面有铝液,而底部仍是半凝固的铝,常常会将低位的放水口完全被堵塞,一但出现此状况,只有将竖炉内的铝锭熔化完后空炉时才能将低位放水口的铝熔化,处理过程极为漫长复杂;而且现有的放水口截面形状为中间为圆形小孔,两端均为“喇叭形”,不方便随意调整熔池高度,一旦熔池凝固只有熔池中间有铝液,而周边均会凝固,必然将高位流口也堵塞,现场处置将更加费时费力,若处置不当还会发生安全事故,过去了避免此情况就是停气前将低位流口敞开,将熔池存放的铝液放尽,但重新点火时又会增长出水时间,同时由于铝液温度偏低,低位放水口经常不顺畅,需要用榔头敲击流口,容易损坏流口砖,流口砖又只能在停炉情况下更换,对生产的影响较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种可根据需要随时调整熔池铝液高度,延长停炉检修的间隔时间,提高生产效率的熔化炉放水口结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种熔化炉放水口结构,它包括炉体,所述炉体底部设置有条形流口,条形流口内填充多个用于封堵条形流口的条形塞,且条形塞可根据需要随时取出。
进一步地,所述条形流口的截面呈“喇叭形”。
进一步地,所述条形塞为耐火纤维棉。
本实用新型具有以下优点:条形流口内填充多个用于封堵条形流口的条形塞,且条形塞可根据需要随时取出,填充的条形塞高度即为熔池的液位高度,无需停炉即可根据实际需要随意增减条形塞以改变液位高度,延长了停炉检修的间隔时间,提高了生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为条形流口的截面示意图;
图3 为现有技术的放水口结构;
图4 为现有技术的放水口截面示意图;
图中:1-炉体,2-条形流口,3-条形塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种熔化炉放水口结构,它包括炉体1,所述炉体1底部设置有条形流口2,条形流口2内填充多个用于封堵条形流口2的条形塞3,且条形塞3可根据需要随时取出。
为了便于铝水放出,所述条形流口2的截面呈“喇叭形”。
优选地,所述条形塞3为耐火纤维棉。
实际使用时,条形流口的长度大于等于现有技术中高低位放水口之间的距离,根据需要增减条形塞3,随时调整熔池铝液高度,连续生产时抬高熔池高度,铝液可以相对稳定放出,短期停气时这可去掉适当的条形塞3,将铝液高度降低到合适位置,同时又未放尽铝液,重新点火熔化时铝水放水间隔时间会大幅缩短。

Claims (3)

1.一种熔化炉放水口结构,它包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)底部设置有条形流口(2),条形流口(2)内填充多个用于封堵条形流口(2)的条形塞(3),且条形塞(3)可根据需要随时取出。
2.根据权利要求1所述的一种熔化炉放水口结构,其特征在于:所述条形流口(2)的截面呈“喇叭形”。
3.根据权利要求1所述的一种熔化炉放水口结构,其特征在于:所述条形塞(3)为耐火纤维棉。
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