CN210088166U - 一种可调角度管道快速支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角度管道快速支撑装置，其特征在于：包括底座，高度调节机构、支撑杆、角度调节机构，所述高度调节机构的固定端与底座相连，调节端与支撑杆相连，所述支撑杆的上部与角度调节机构相连，所述角度调节机构的支撑弧板用于支撑管道。本实用新型解决了山区的在役管线一旦悬空，在现场不具备机械化施工的情况下，及时对管道进行支撑，防治因管道长期悬空而导致管道撕裂事故发生。可调角度快装支撑安装简单，可人工携带、人工组装，能够很好的适应野外环境复杂，便于在机械化无法到达的施工现场使用，如应急抢险，能够做到及时快速解决管道悬空问题，安全可靠。

Description

一种可调角度管道快速支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道支撑装置，尤其涉及一种可调角度管道快速支撑装置。

背景技术

在定从西气东输项目至今，国内长输石油天然气管道已覆盖全国31个省，长度之长，范围之广。而近年来山区段因雨水冲刷导致管道裸露进而引发管道断裂事故越来越被重视。在役管道一旦发生悬空，若不能及时抢修，将造成严重后果。但事故现场通常环境复杂，施工机具难以靠近，以往采用“垒沙袋”的方法速度慢且极易垮塌。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单，实用安全可靠的可调角度管道快速支撑装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可调角度管道快速支撑装置，其特征在于：包括底座，高度调节机构、支撑杆、角度调节机构，所述高度调节机构的固定端与底座相连，调节端与支撑杆相连，所述支撑杆的上部与角度调节机构相连，所述角度调节机构的支撑弧板用于支撑管道。

按上述技术方案，所述高度调节机构为丝杠螺母副机构。

按上述技术方案，所述高度调节机构包括丝套、丝杆，所述丝套与丝杆螺纹配置，所述丝套外周连接有施力端，所述丝杆与底座相连，丝套与支撑杆相连。

按上述技术方案，所述支撑杆为多节杆体组成，相邻杆体之间通过紧固件连接。

按上述技术方案，所述角度调节机构包括与支撑杆上端相连的滚轮、滚轮座、与滚轮座上端部相连的支撑弧板，所述滚轮和滚轮座通过销轴铰接，所述滚轮座上设有限位机构，实现支撑弧板角度的限位。

按上述技术方案，所述滚轮座为方框状结构，其内部为空腔，且下端开口，所述滚轮内设于滚轮座的内腔内，所述限位机构为滚轮座的两侧边，通过滚轮座的两侧边实现支撑弧板相对支撑杆转动角度的限位。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中的角度调节机构主要是为了与所支撑管道地面坡度保持一致，使管道压力与支撑杆支撑力在同一直线上；高度调节机构是一个微调机构，可以对支撑高度进行二次小范围的调节，支撑杆采用承插式组装；底座配有地销，可与地面牢固安装，解决了山区的在役管线一旦悬空，在现场不具备机械化施工的情况下，及时对管道进行支撑，防治因管道长期悬空而导致管道撕裂事故发生。可调角度快装支撑安装简单，可人工携带、人工组装，能够很好的适应野外环境复杂，便于在机械化无法到达的施工现场使用，如应急抢险，能够做到及时快速解决管道悬空问题，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中高度调节机构的结构示意图。

图3为本实用新型中角度调节机构的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实施例提供了一种可调角度管道快速支撑装置，其特征在于：包括底座9，高度调节机构、支撑杆5、角度调节机构，所述高度调节机构的固定端与底座9相连，调节端与支撑杆5相连，所述支撑杆5的上部与角度调节机构相连，所述角度调节机构的支撑弧板1用于支撑管道。底座9配有地销，可与地面牢固安装。

本实施例中，所述高度调节机构为丝杠螺母副机构，所述高度调节机构包括丝套6、丝杆7，所述丝套6与丝杆7螺纹配置，所述丝套6外周连接有施力端，即手柄8，所述丝杆7与底座9相连，丝套6与支撑杆5相连。

本实施例中，所述支撑杆5为多节杆体组成，为承插式组装结构，相邻杆体之间通过紧固件连接，。

本实施例中，所述角度调节机构包括与支撑杆上端相连的滚轮3、滚轮座2、与滚轮座2上端部相连的支撑弧板1，所述滚轮3和滚轮座2通过销轴4铰接，所述滚轮座2上设有限位机构，实现支撑弧板角度的限位。具体的，所述滚轮座为方框状结构，其内部为空腔，且下端开口，所述滚轮3内设于滚轮座2的内腔内，滚轮与支撑杆的上端部焊接固定。所述限位机构为滚轮座的两侧边，通过滚轮座的两侧边实现支撑弧板相对支撑杆转动角度的限位。其中，所述支撑弧板为弧形片状，与管道相配置。

在实施时，主要顺序为从下往上组装。

第一步，将现场原始地面进行简单平整，再把底座放于支撑管道正下方，用地销固定底座；

第二步，安装高度角度机构；

第三步，安装支撑杆；

第四步，安装角度调节机构；

第五步，调节高度调节机构，使管道与支撑之间压紧。

为验证支撑现场效果，对支撑安装进行了现场模拟使用演练，模拟场景为1016管道，22米长，12吨重，倾斜角度5°，悬空高度2.5—3.3m，下部土质为红土混合少量卵石，部分区域有积水。搭建支撑时，首先处理支撑地面，使其平整；紧接着开始安装支撑，安装时先在地面固定底板，随后安装高度调节装置，然后逐节安装支撑杆，支撑杆之间注意及时安装固定销，最后安装支撑弧板，支撑杆全部组装完成后，调节高度调节装置，使支撑杆紧紧贴住管道。整个支撑可以借助梯子逐节安装支撑，也可以在地面先安装好支撑，然后再立起。模拟演练时共建立了四个支撑，支撑间距2m，共耗时28分钟，平均安装一个支撑的时间仅为7分钟，和沙袋堆填耗时几个小时的安装时间比较，大大缩短了时间。

支撑全部安装完毕后，将12吨管道的重量全部放置在四个支撑上，支撑无晃动，表明此快装支撑在管道悬空抢险时有较好的使用效果。该支撑可反复循环使用，拆除时的顺序与安装顺序相反，总体拆装都可简易。

Claims (6)

1.一种可调角度管道快速支撑装置，其特征在于：包括底座，高度调节机构、支撑杆、角度调节机构，所述高度调节机构的固定端与底座相连，调节端与支撑杆相连，所述支撑杆的上部与角度调节机构相连，所述角度调节机构的支撑弧板用于支撑管道。

2.根据权利要求1所述的管道快速支撑装置，其特征在于：所述高度调节机构为丝杠螺母副机构。

3.根据权利要求2所述的管道快速支撑装置，其特征在于：所述高度调节机构包括丝套、丝杆，所述丝套与丝杆螺纹配置，所述丝套外周连接有施力端，所述丝杆与底座相连，丝套与支撑杆相连。

4.根据权利要求1或2所述的管道快速支撑装置，其特征在于：所述支撑杆为多节杆体组成，相邻杆体之间通过紧固件连接。

5.根据权利要求1或2所述的管道快速支撑装置，其特征在于：所述角度调节机构包括与支撑杆上端相连的滚轮、滚轮座、与滚轮座上端部相连的支撑弧板，所述滚轮和滚轮座通过销轴铰接，所述滚轮座上设有限位机构，实现支撑弧板角度的限位。

6.根据权利要求5所述的管道快速支撑装置，其特征在于：所述滚轮座为方框状结构，其内部为空腔，且下端开口，所述滚轮内设于滚轮座的内腔内，所述限位机构为滚轮座的两侧边，通过滚轮座的两侧边实现支撑弧板相对支撑杆转动角度的限位。

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