CN211171932U - 一种h型钢混凝土桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢混凝土桩,包括混凝土管桩、调节组件、管桩底柱和固定组件,所述混凝土管桩底部两侧均设置有第一空心板,所述第一空心板底部套接有第二空心板,所述第二空心板顶部一侧通过螺丝固定有固定板,所述固定板顶部中心处通过螺丝固定有第二螺纹柱,该H型钢混凝土桩,结构简单,操作方便,通过打桩机将管桩底柱打入地下,再通过转动齿轮,使滑动板插入泥土中,固定管桩底柱,滑动板为锥形形状,避免土壤松动造成管桩底柱转动,同时避免管桩底柱固定不牢上下滑动,有利于管桩底柱固定,且管桩底柱采用H型钢作为骨架,外侧浇筑混凝土制成,更加牢固,避免使用时造成开裂,有利于延长管桩底柱使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土桩技术领域,具体为一种H型钢混凝土桩。
背景技术
混凝土桩使用混凝土制成的,包括普通钢筋混凝土与预应力胡泥土,广泛用于房屋建筑,水工建筑与桥梁的基础工程。
传统混凝土桩采用普通钢筋浇筑混凝土制成,使用时容易干燥开裂,土壤松动易造成管桩底柱转动,同时管桩底柱固定不牢,容易造成上下滑动,不利于管桩底柱固定;传统混凝土桩为一体化结构,安装拆卸麻烦,不利于更换与维修,且没有缓冲装置,外界撞击混凝土管桩,易造成混凝土管桩损伤,大大减弱混凝土管桩使用寿命,同时混凝土管桩高度不可调节,混凝土管桩与预定高度不一,需要截桩与加桩,造成安装困难,不利于混凝土管桩安装;针对这缺陷,设计一种H型钢混凝土桩是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种H型钢混凝土桩,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种H型钢混凝土桩,包括混凝土管桩、调节组件、管桩底柱和固定组件,所述混凝土管桩底部两侧均安装有调节组件,所述调节组件由第一套管、第二套管、复位弹簧、第一卡板、底槽、第一螺纹柱、第一螺母套、夹板、防滑套、第一空心板、第二螺纹柱、第二螺母套、第一垫圈、压缩弹簧、第二垫圈、加强板、固定板和第二空心板组成,所述混凝土管桩底部两侧均设置有第一空心板,所述第一空心板底部套接有第二空心板,所述第二空心板顶部一侧通过螺丝固定有固定板,所述固定板顶部中心处通过螺丝固定有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱顶部套接有加强板,所述第二螺纹柱顶部位于中心处两侧均套接有第二垫圈,且第二垫圈位于加强板两侧,所述第二垫圈顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有压缩弹簧,所述压缩弹簧顶部通过螺丝固定有第一垫圈,所述第二螺纹柱顶部位于中心处两侧均套接有第二螺母套,且第二螺母套位于第一垫圈一侧,所述加强板一端通过螺丝固定在第一空心板底部一侧,所述第一空心板与第二空心板一端均通过螺丝固定有第一螺纹柱,所述第一螺纹柱一端套接有第一卡板,所述第一卡板底部开设有底槽,且底槽套接在第一螺纹柱外侧,所述第一卡板、第一空心板和第二空心板一端均通过螺丝固定有第二套管,所述第二套管一端套接有第一套管,所述第一套管一端通过螺丝固定有夹板,且夹板与混凝土管桩底部贴合,所述复位弹簧套接在第一套管与第二套管外侧,所述第二空心板底部套接有管桩底柱,所述管桩底柱内部安装有固定组件,所述固定组件由支撑轴、顶孔、滑动板、卡爪、齿条、齿轮和转轴组成,所述管桩底柱内壁位于中心处两侧均通过螺丝固定有若干个支撑轴,所述支撑轴一端通过螺丝固定有卡爪,所述卡爪内部套接有滑动板,所述滑动板一端套接有齿条,所述管桩底柱底部中心处通过螺丝固定有转轴,所述转轴顶部套接有齿轮,且齿轮与齿条啮合。
进一步的,所述夹板一侧套接有防滑套,且防滑套与混凝土管桩底部两侧贴合。
进一步的,所述第一螺纹柱另一端套接有第一螺母套,且第一螺母套位于第一卡板一侧。
进一步的,所述加强板一端开设有中心孔,且第二螺纹柱顶部套接在中心孔内部。
进一步的,所述管桩底柱底部位于中心处两侧均开设有顶孔,且顶孔套接在滑动板外侧。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1.该H型钢混凝土桩使用时,人工将管桩底柱打入地下,直至泥土没过顶孔,此时逆时针拧齿轮,齿轮转动,带动齿条向两侧移动,齿条带动滑动板移动,滑动板穿过顶孔,插入泥土中,完成固定,该固定组件结构简单,操作方便,通过打桩机将管桩底柱打入地下,再通过转动齿轮,使滑动板插入泥土中,固定管桩底柱,滑动板为锥形形状,避免土壤松动造成管桩底柱转动,同时避免管桩底柱固定不牢上下滑动,有利于管桩底柱固定,且管桩底柱采用H型钢作为骨架,外侧浇筑混凝土制成,更加牢固,避免使用时造成开裂,有利于延长管桩底柱使用寿命;
2.该H型钢混凝土桩使用时,人工将管桩底柱打入地下,顺时针拧第一螺母套,第一卡板挤压复位弹簧,复位弹簧提供弹力,挤压夹板,直至夹板夹紧混凝土管桩底部与管桩底柱顶部,调节混凝土管桩高度,调至合适位置后,顺时针拧第二螺母套,第一垫圈挤压压缩弹簧,压缩弹簧提供弹力,挤压第二垫圈,直至第二垫圈夹紧加强板,完成固定,该调节组件结构简单,操作方便,通过夹板夹紧固定混凝土管桩底部与管桩底柱,固定更加牢固,且安装拆卸方便,有利于更换与维修,复位弹簧提供弹力,避免第一螺母套松动造成固定不牢,同时能缓冲外界撞击混凝土管桩,有利于保护混凝土管桩,同时调节第二螺母套,即可调节混凝土管桩高度,避免混凝土管桩与预定高度不一,造成安装困难,有利于混凝土管桩安装,压缩弹簧提供弹力,有利于缓冲混凝土管桩压力,大大延长混凝土管桩使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的调节组件结构示意图;
图3是本实用新型的管桩底柱的俯视图;
图4是本实用新型的卡爪结构示意图;
图中:1、混凝土管桩;2、调节组件;3、管桩底柱;4、固定组件;5、第一套管;6、第二套管;7、复位弹簧;8、第一卡板;9、底槽;10、第一螺纹柱;11、第一螺母套;12、夹板;13、防滑套;14、第一空心板;15、第二螺纹柱;16、第二螺母套;17、第一垫圈;18、压缩弹簧;19、第二垫圈;20、加强板;21、固定板;22、第二空心板;23、支撑轴;24、顶孔;25、滑动板;26、卡爪;27、齿条;28、齿轮;29、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种H型钢混凝土桩,包括混凝土管桩1、调节组件2、管桩底柱3和固定组件4,混凝土管桩1底部两侧均安装有调节组件2,调节组件2由第一套管5、第二套管6、复位弹簧7、第一卡板8、底槽9、第一螺纹柱10、第一螺母套11、夹板12、防滑套13、第一空心板14、第二螺纹柱15、第二螺母套16、第一垫圈17、压缩弹簧18、第二垫圈19、加强板20、固定板21和第二空心板22组成,混凝土管桩1底部两侧均设置有第一空心板14,第一空心板14底部套接有第二空心板22,第二空心板22顶部一侧通过螺丝固定有固定板21,固定板21顶部中心处通过螺丝固定有第二螺纹柱15,第二螺纹柱15顶部套接有加强板20,第二螺纹柱15顶部位于中心处两侧均套接有第二垫圈19,且第二垫圈19位于加强板20两侧,加强板20一端开设有中心孔,且第二螺纹柱15顶部套接在中心孔内部,有利于连接,第二垫圈19顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有压缩弹簧18,压缩弹簧18顶部通过螺丝固定有第一垫圈17,第二螺纹柱15顶部位于中心处两侧均套接有第二螺母套16,且第二螺母套16位于第一垫圈17一侧,加强板20一端通过螺丝固定在第一空心板14底部一侧,第一空心板14与第二空心板22一端均通过螺丝固定有第一螺纹柱10,第一螺纹柱10一端套接有第一卡板8,第一螺纹柱10另一端套接有第一螺母套11,且第一螺母套11位于第一卡板8一侧,有利于固定,第一卡板8底部开设有底槽9,且底槽9套接在第一螺纹柱10外侧,第一卡板8、第一空心板14和第二空心板22一端均通过螺丝固定有第二套管6,第二套管6一端套接有第一套管5,第一套管5一端通过螺丝固定有夹板12,且夹板12与混凝土管桩1底部贴合,夹板12一侧套接有防滑套13,且防滑套13与混凝土管桩1底部两侧贴合,有利于混凝土管桩1固定,复位弹簧7套接在第一套管5与第二套管6外侧,第二空心板22底部套接有管桩底柱3,管桩底柱3内部安装有固定组件4,固定组件4由支撑轴23、顶孔24、滑动板25、卡爪26、齿条27、齿轮28和转轴29组成,管桩底柱3内壁位于中心处两侧均通过螺丝固定有若干个支撑轴23,支撑轴23一端通过螺丝固定有卡爪26,卡爪26内部套接有滑动板25,滑动板25一端套接有齿条27,管桩底柱3底部中心处通过螺丝固定有转轴29,转轴29顶部套接有齿轮28,且齿轮28与齿条27啮合,管桩底柱3底部位于中心处两侧均开设有顶孔24,且顶孔24套接在滑动板25外侧,有利于滑动板25滑动;该H型钢混凝土桩使用时,人工将管桩底柱3打入地下,直至泥土没过顶孔24,此时逆时针拧齿轮28,齿轮28转动,带动齿条27向两侧移动,齿条27带动滑动板25移动,滑动板25穿过顶孔24,插入泥土中,完成固定,通过打桩机将管桩底柱3打入地下,再通过转动齿轮28,使滑动板25插入泥土中,固定管桩底柱3,滑动板25为锥形形状,避免土壤松动造成管桩底柱3转动,同时避免管桩底柱3固定不牢上下滑动,有利于管桩底柱3固定,且管桩底柱3采用H型钢作为骨架,外侧浇筑混凝土制成,更加牢固,避免使用时造成开裂,有利于延长管桩底柱3使用寿命;该H型钢混凝土桩使用时,人工将管桩底柱3打入地下,再将调节组件2套接在管桩底柱3顶部,调节组件2顶部套接混凝土管桩1,顺时针拧第一螺母套11,第一螺母套11转动挤压第一卡板8,第一卡板8挤压复位弹簧7,复位弹簧7提供弹力,挤压夹板12,复位弹簧7提供弹力,避免第一螺母套11松动造成固定不牢,同时能缓冲外界撞击混凝土管桩1,有利于保护混凝土管桩1,直至夹板12夹紧混凝土管桩1底部与管桩底柱3顶部,通过夹板12夹紧固定混凝土管桩1底部与管桩底柱3,固定更加牢固,且安装拆卸方便,有利于更换与维修,调节混凝土管桩1高度,调至合适位置后,顺时针拧第二螺母套16,第二螺母套16转动挤压第一垫圈17,第一垫圈17挤压压缩弹簧18,压缩弹簧18提供弹力,挤压第二垫圈19,直至第二垫圈19夹紧加强板20,完成固定,调节第二螺母套16,即可调节混凝土管桩1高度,避免混凝土管桩1与预定高度不一,造成安装困难,有利于混凝土管桩1安装,压缩弹簧18提供弹力,有利于缓冲混凝土管桩1压力,大大延长混凝土管桩1使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种H型钢混凝土桩,包括混凝土管桩(1)、调节组件(2)、管桩底柱(3)和固定组件(4),其特征在于:所述混凝土管桩(1)底部两侧均安装有调节组件(2),所述调节组件(2)由第一套管(5)、第二套管(6)、复位弹簧(7)、第一卡板(8)、底槽(9)、第一螺纹柱(10)、第一螺母套(11)、夹板(12)、防滑套(13)、第一空心板(14)、第二螺纹柱(15)、第二螺母套(16)、第一垫圈(17)、压缩弹簧(18)、第二垫圈(19)、加强板(20)、固定板(21)和第二空心板(22)组成,所述混凝土管桩(1)底部两侧均设置有第一空心板(14),所述第一空心板(14)底部套接有第二空心板(22),所述第二空心板(22)顶部一侧通过螺丝固定有固定板(21),所述固定板(21)顶部中心处通过螺丝固定有第二螺纹柱(15),所述第二螺纹柱(15)顶部套接有加强板(20),所述第二螺纹柱(15)顶部位于中心处两侧均套接有第二垫圈(19),且第二垫圈(19)位于加强板(20)两侧,所述第二垫圈(19)顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有压缩弹簧(18),所述压缩弹簧(18)顶部通过螺丝固定有第一垫圈(17),所述第二螺纹柱(15)顶部位于中心处两侧均套接有第二螺母套(16),且第二螺母套(16)位于第一垫圈(17)一侧,所述加强板(20)一端通过螺丝固定在第一空心板(14)底部一侧,所述第一空心板(14)与第二空心板(22)一端均通过螺丝固定有第一螺纹柱(10),所述第一螺纹柱(10)一端套接有第一卡板(8),所述第一卡板(8)底部开设有底槽(9),且底槽(9)套接在第一螺纹柱(10)外侧,所述第一卡板(8)、第一空心板(14)和第二空心板(22)一端均通过螺丝固定有第二套管(6),所述第二套管(6)一端套接有第一套管(5),所述第一套管(5)一端通过螺丝固定有夹板(12),且夹板(12)与混凝土管桩(1)底部贴合,所述复位弹簧(7)套接在第一套管(5)与第二套管(6)外侧,所述第二空心板(22)底部套接有管桩底柱(3),所述管桩底柱(3)内部安装有固定组件(4),所述固定组件(4)由支撑轴(23)、顶孔(24)、滑动板(25)、卡爪(26)、齿条(27)、齿轮(28)和转轴(29)组成,所述管桩底柱(3)内壁位于中心处两侧均通过螺丝固定有若干个支撑轴(23),所述支撑轴(23)一端通过螺丝固定有卡爪(26),所述卡爪(26)内部套接有滑动板(25),所述滑动板(25)一端套接有齿条(27),所述管桩底柱(3)底部中心处通过螺丝固定有转轴(29),所述转轴(29)顶部套接有齿轮(28),且齿轮(28)与齿条(27)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢混凝土桩,其特征在于:所述夹板(12)一侧套接有防滑套(13),且防滑套(13)与混凝土管桩(1)底部两侧贴合。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢混凝土桩,其特征在于:所述第一螺纹柱(10)另一端套接有第一螺母套(11),且第一螺母套(11)位于第一卡板(8)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢混凝土桩,其特征在于:所述加强板(20)一端开设有中心孔,且第二螺纹柱(15)顶部套接在中心孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢混凝土桩,其特征在于:所述管桩底柱(3)底部位于中心处两侧均开设有顶孔(24),且顶孔(24)套接在滑动板(25)外侧。
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CN201921678433.7U CN211171932U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种h型钢混凝土桩 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111962528A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-20 | 靳双玲 | 一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201921678433.7U patent/CN211171932U/zh active Active
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