CN210087171U - 一种新型钢质耐火窗窗框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢质耐火窗窗框结构，其结构包括第一窗边框、窗体、第二窗框、第二窗边框、第一副框、窗中框、合页、密封胶、第二副框、第一窗扇、固定螺丝、胶条窗框，窗体设有两个，且右侧窗体固定安装于第一窗扇左侧，第一窗边框固定安装于左侧窗体左侧，第二窗边框与第一副框相焊接，窗中框与左侧窗体右端固定连接，窗体与窗中框之间填充有密封胶，合页左端固定安装于窗中框上，合页右端固定安装于第一窗扇上，第二副框与窗中框相焊接，利用第一窗扇左下开口的密封胶贴合在副框插板形成密封，将窗框材质采用镀锌钢板，该材质耐指纹处理，可抗水，耐高温，通过在关闭时利用第二副框夹紧封闭窗扇的缝隙做到密封。

Description

一种新型钢质耐火窗窗框结构

技术领域

本实用新型是一种新型钢质耐火窗窗框结构，属于防火窗领域。

背景技术

防火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，因此防火窗的窗框必须要经过可靠的试验验证，多年来在国内销售的都是为钢制或木质窗和铝塑窗，钢制耐高温，但气密、水密及耐久性差，铝塑窗的气密、水密耐久性好，但熔点都很低，防火性能差，导致整个防火窗的防火性能低，因此如何研制出耐高温、气密、水密耐久性好的窗框是业内面对的一大难点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型钢质耐火窗窗框结构，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型钢质耐火窗窗框结构，其结构包括第一窗边框、窗体、第二窗框、第二窗边框、第一副框、窗中框、合页、密封胶、第二副框、第一窗扇、固定螺丝、胶条窗框，所述窗体设有两个，且右侧所述窗体固定安装于第二窗框左侧，所述第一窗边框固定安装于所述左侧窗体左侧，所述第二窗边框与第一副框相焊接，所述窗中框与左侧所述窗体右端固定连接，所述窗体与窗中框之间填充有密封胶，所述合页左端固定安装于窗中框上，所述合页右端固定安装于第一窗扇上，所述第二副框与窗中框相焊接，所述第二副框与第一副框相对称，所述胶条窗框与第一窗扇贴合处设有一开口，且所述固定螺丝贯穿于所述胶条窗框开口并与第一窗扇螺纹连接，所述第二副框安装于第一窗扇左侧。

进一步地，所述第一窗边框与第二窗边框相对称，所述胶条窗框与窗体之间填充有密封胶，所述第一窗扇左下槽填充有密封胶。

进一步地，所述第二窗边框包括第二窗边框主体、边框插板，所述第二窗边框主体与边框插板为一体化结构，且所述边框插板位于第二窗边框主体左侧，所述边框插板与第一副框顶面固定连接，所述第二窗边框主体为长方形状。

进一步地，所述窗中框包括左插板、右插板、中框本体，所述左插板与中框本体为一体化结构，所述右插板与中框本体为一体化结构，所述左插板与右插板相对称，且所述左插板与窗体之间填充有密封胶，所述右插板与第二副框顶面相焊接，所述中框本体为长方形状。

进一步地，所述第二副框包括副框主体、副框插板，所述副框主体与副框插板为一体化结构，所述副框插板安装于第一窗扇底部，且所述副框插板与第一窗扇之间填充有胶条，所述副框主体顶面与右插板相焊接，所述副框主体左表面与中框本体表面相焊接，且所述副框主体为长方形状，且所述副框主体左侧有开口。

进一步地，所述窗体采用中空防火玻璃，所述第二窗边框与窗中框及第二副框采用镀锌钢板，耐指纹处理，可抗水。

进一步地，所述右插板长度为20MM，中框本体厚度为1.2MM。

本实用新型的有益效果是：窗中框左侧的左插板直接对左侧窗体进行固定，避免还需使用压条进行固定，节约了成本，右侧的右插板对第二副框进行位置固定，在窗户关闭时，第二副框的右下侧的副框插板遮挡住第一窗扇左下开口，利用第一窗扇左下开口的密封胶贴合在副框插板形成密封，将窗框材质采用镀锌钢板，该材质耐指纹处理，可抗水，耐高温，通过在关闭时利用第二副框夹紧封闭窗扇的缝隙做到密封。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型钢质耐火窗窗框结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型钢质耐火窗窗框结构第二窗边框的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型钢质耐火窗窗框结构窗中框的结构示意图；

图5为本实用新型一种新型钢质耐火窗窗框结构第二副框的结构示意图。

图中：第一窗边框-1、窗体-2、第二窗框-3、第二窗边框-4、第一副框-5、窗中框-6、合页-7、密封胶-8、第二副框-9、第一窗扇-10、固定螺丝-11、胶条窗框-12、第二窗边框主体-401、边框插板-402、左插板-601、右插板-602、中框本体-603、副框主体-901、副框插板-902。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种新型钢质耐火窗窗框结构技术方案：其结构包括第一窗边框1、窗体2、第二窗框3、第二窗边框4、第一副框5、窗中框6、合页7、密封胶8、第二副框9、第一窗扇10、固定螺丝11、胶条窗框12，所述窗体2设有两个，且右侧所述窗体2固定安装于第二窗框3左侧，所述第一窗边框1固定安装于所述左侧窗体2左侧，所述第二窗边框4与第一副框5相焊接，所述窗中框6与左侧所述窗体2右端固定连接，所述窗体2与窗中框6之间填充有密封胶8，所述合页7左端固定安装于窗中框6上，所述合页7右端固定安装于第一窗扇10上，所述第二副框9与窗中框6相焊接，所述第二副框9与第一副框5相对称，所述胶条窗框12与第一窗扇10贴合处设有一开口，且所述固定螺丝11贯穿于所述胶条窗框12开口并与第一窗扇10螺纹连接，所述第二副框9安装于第一窗扇10左侧，所述第一窗边框1与第二窗边框4相对称，所述胶条窗框12与窗体2之间填充有密封胶8，所述第二窗边框4包括第二窗边框主体401、边框插板402，所述第二窗边框主体401与边框插板402为一体化结构，且所述边框插板402位于第二窗边框主体401左侧，所述边框插板402与第一副框5顶面固定连接，所述第二窗边框主体401为长方形状，所述窗中框6包括左插板601、右插板602、中框本体603，所述左插板601与中框本体603为一体化结构，所述右插板602与中框本体603为一体化结构，所述左插板601与右插板602相对称，且所述左插板601与窗体2之间填充有密封胶8，所述右插板602与第二副框9顶面相焊接，所述中框本体603为长方形状，所述第二副框9包括副框主体901、副框插板902，所述副框主体901与副框插板902为一体化结构，所述副框插板902安装于第一窗扇10底部，且所述副框插板902与第一窗扇10之间填充有胶条，所述副框主体901顶面与右插板602相焊接，所述副框主体901左表面与中框本体603表面相焊接，且所述副框主体901为长方形状，且所述副框主体901左侧有开口，所述窗体2采用中空防火玻璃，所述第二窗边框4与窗中框6及第二副框9采用镀锌钢板，耐指纹处理，可抗水，所述右插板602长度为20MM，中框本体603厚度为1.2MM。

例如，窗中框6左侧的左插板601直接对左侧窗体2进行固定，避免还需使用压条进行固定，节约了成本，右侧的右插板602对第二副框9进行位置固定，在窗户关闭时，第二副框9的右下侧的副框插板902遮挡住第一窗扇10左下开口，利用第一窗扇10左下开口的密封胶贴合在副框插板902形成密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型钢质耐火窗窗框结构，其特征在于：其结构包括第一窗边框（1）、窗体（2）、第二窗框（3）、第二窗边框（4）、第一副框（5）、窗中框（6）、合页（7）、密封胶（8）、第二副框（9）、第一窗扇（10）、固定螺丝（11）、胶条窗框（12），所述窗体（2）设有两个，且右侧所述窗体（2）固定安装于第二窗框（3）左侧，所述第一窗边框（1）固定安装于左侧所述窗体（2）左侧，所述第二窗边框（4）与第一副框（5）相焊接，所述窗中框（6）与左侧所述窗体（2）右端固定连接，所述窗体（2）与窗中框（6）之间填充有密封胶（8），所述合页（7）左端固定安装于窗中框（6）上，所述合页（7）右端固定安装于第一窗扇（10）上，所述第二副框（9）与窗中框（6）相焊接，所述第二副框（9）与第一副框（5）相对称，所述胶条窗框（12）与第一窗扇（10）贴合处设有一开口，且所述固定螺丝（11）贯穿于所述胶条窗框（12）开口并与第一窗扇（10）螺纹连接，所述第二副框（9）安装于第一窗扇（10）左侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢质耐火窗窗框结构，其特征在于：所述第一窗边框（1）与第二窗边框（4）相对称，所述胶条窗框（12）与窗体（2）之间填充有密封胶（8），所述第一窗扇（10）左下槽填充有密封胶。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢质耐火窗窗框结构，其特征在于：所述第二窗边框（4）包括第二窗边框主体（401）、边框插板（402），所述第二窗边框主体（401）与边框插板（402）为一体化结构，且所述边框插板（402）位于第二窗边框主体（401）左侧，所述边框插板（402）与第一副框（5）顶面固定连接，所述第二窗边框主体（401）为长方形状。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢质耐火窗窗框结构，其特征在于：所述窗中框（6）包括左插板（601）、右插板（602）、中框本体（603），所述左插板（601）与中框本体（603）为一体化结构，所述右插板（602）与中框本体（603）为一体化结构，所述左插板（601）与右插板（602）相对称，且所述左插板（601）与窗体（2）之间填充有密封胶（8），所述右插板（602）与第二副框（9）顶面相焊接，所述中框本体（603）为长方形状。

5.根据权利要求1或3所述的一种新型钢质耐火窗窗框结构，其特征在于：所述第二副框（9）包括副框主体（901）、副框插板（902），所述副框主体（901）与副框插板（902）为一体化结构，所述副框插板（902）安装于第一窗扇（10）底部，且所述副框插板（902）与第一窗扇（10）之间填充有胶条，所述副框主体（901）顶面与右插板（602）相焊接，所述副框主体（901）左表面与中框本体（603）表面相焊接，且所述副框主体（901）为长方形状，且所述副框主体（901）左侧有开口。

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