CN218862406U - 一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，涉及玻璃幕墙装配技术领域，包括玻璃幕墙和设置于玻璃幕墙上的窗扇机构，所述窗扇机构安装在玻璃幕墙的中部设置的矩形开口处，所述窗扇机构包括横向玻璃肋条、竖向玻璃肋条和窗框组件，所述横向玻璃肋条通过直角衔接件和螺栓件组成的紧固件与竖向玻璃肋条形成一个内侧壁与矩形开口相吻合的矩形玻璃边框。本实用新型通过横向玻璃肋条、竖向玻璃肋条和窗框组件的配合设计，融合了全玻幕墙和传统框架幕墙的各自优点，借助于四边设置的玻璃肋条来实现窗框组件和窗扇玻璃的安装，能够满足结构受力要求，提高安全系数，便于固定安装，而且对视线遮挡较少，较好的保留了全玻幕墙的建筑风格。

Description

一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙装配技术领域，具体是一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构。

背景技术

全玻璃幕墙由钢化夹胶玻璃肋、面板四周结构胶共同形成受力体系，用来抵抗风荷载作用。由于全玻幕墙材料的独特性，一般很少在玻璃的外立面安装开启窗扇，室内通风一般采用空调。全玻幕墙开启扇设计较为少见，受幕墙形式影响，开启扇固定受限，难以达到结构受力要求，安全系数不高，而且传统的铝型材开启扇对视线遮挡较多，影响原有的建筑风格。

为此，我们提供了一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，包括玻璃幕墙和设置于玻璃幕墙上的窗扇机构，所述窗扇机构安装在玻璃幕墙的中部设置的矩形开口处，所述窗扇机构包括横向玻璃肋条、竖向玻璃肋条和窗框组件，所述横向玻璃肋条通过直角衔接件和螺栓件组成的紧固件与竖向玻璃肋条形成一个内侧壁与矩形开口相吻合的矩形玻璃边框，所述窗框组件的边缘处通过结构胶与矩形玻璃边框的内壁和玻璃幕墙内矩形开口的切面处固定连接；

所述窗框组件包括外窗框型材、内窗框型材和玻璃卡条，所述外窗框型材的外侧壁与矩形玻璃边框的内壁和玻璃幕墙内矩形开口的切面处的缝隙通过结构胶填充，所述玻璃卡条套设于外窗框型材的内部，所述内窗框型材套设于玻璃卡条的内部，所述内窗框型材和玻璃卡条之间卡接有窗扇玻璃，且窗扇玻璃与内窗框型材和玻璃卡条之间的缝隙处通过结构胶填充，所述内窗框型材与玻璃卡条之间设置有塑胶衔接条，且塑胶衔接条的中部卡接于内窗框型材边缘处开设的掏料槽内，所述内窗框型材、塑胶衔接条和玻璃卡条之间通过自攻丝固定连接，所述内窗框型材的一侧面通过一组铰链与外窗框型材相铰接。

上述的，所述横向玻璃肋条靠近玻璃幕墙的侧边处开设有第一穿插孔，所述外窗框型材靠近横向玻璃肋条的一侧开设有条形通槽，所述第一穿插孔的内部设有紧固件一，所述紧固件一的一端螺纹连接于条形通槽的内部，所述竖向玻璃肋条靠近玻璃幕墙的侧边处开设有第二穿插孔，所述第二穿插孔的内部设有紧固件二，所述紧固件二的一端螺纹连接于条形通槽的内部。

上述的，所述外窗框型材靠近竖向玻璃肋条的一侧面上设置有条形卡槽一，所述内窗框型材靠近外窗框型材的一侧面设置有条形卡槽二，所述条形卡槽一和条形卡槽二的内部均卡接有密封条，所述玻璃卡条靠近外窗框型材的一侧面卡接有橡胶条，所述内窗框型材的底部和外窗框型材之间设置有窗扇执手。

上述的，所述内窗框型材靠近窗扇玻璃的一侧设置有条形卡槽三，所述条形卡槽三的内部卡接有挡胶条，所述挡胶条在自身的弹性作用下与窗扇玻璃的一侧面相接触。

上述的，所述外窗框型材靠近横向玻璃肋条的一侧面设置有第一凸条，所述内窗框型材靠近窗扇玻璃的一侧面设置有第二凸条，所述玻璃卡条靠近窗扇玻璃的侧壁上设置有第三凸条。

需要说明的是，当窗框组件固定装配到矩形玻璃边框内，再把的矩形玻璃边框装配到玻璃幕墙上的同时，所述窗扇玻璃的外表面和玻璃幕墙的外表面持平。

有益效果：

与现有技术相比，该一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构具备如下有益效果：

一、本实用新型通过横向玻璃肋条、竖向玻璃肋条和窗框组件的配合设计，融合了全玻幕墙和传统框架幕墙的各自优点，借助于四边设置的玻璃肋条来实现窗框组件和窗扇玻璃的安装，能够满足结构受力要求，提高安全系数，便于固定安装，而且对视线遮挡较少，较好的保留了全玻幕墙的建筑风格。

二、本实用新型通过设置的窗框组件，即外窗框型材、内窗框型材、玻璃卡条及附属结构的配合设计，能够进一步提高外窗框型材、内窗框型材、玻璃卡条和窗扇玻璃之间结构的受力强度和装配效果，而且具有更好的密封效果，更加有利于该玻幕墙窗扇结构的实施和应用，具有更高的普及价值。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型玻幕墙窗扇结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型玻幕墙窗扇结构的竖剖结构图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大示意图；

图5为本实用新型玻幕墙窗扇结构的横剖结构图；

图6为本实用新型图5中C处结构的放大示意图。

图中：1、玻璃幕墙；2、横向玻璃肋条；201、第一穿插孔；202、紧固件一；3、竖向玻璃肋条；301、第二穿插孔；302、紧固件二；4、直角衔接件；5、螺栓件；

6、窗框组件；

61、外窗框型材；611、条形通槽；612、条形卡槽一；613、第一凸条；

62、内窗框型材；621、条形卡槽三；622、挡胶条；623、第二凸条；624、条形卡槽二；

63、塑胶衔接条；

64、玻璃卡条；641、第三凸条；642、橡胶条；

7、窗扇玻璃；8、自攻丝；9、密封条；10、结构胶；11、窗扇执手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，包括玻璃幕墙1和设置于玻璃幕墙1上的窗扇机构；

窗扇机构安装在玻璃幕墙1的中部设置的矩形开口处，窗扇机构包括横向玻璃肋条2、竖向玻璃肋条3和窗框组件6，横向玻璃肋条2通过直角衔接件4和螺栓件5组成的紧固件与竖向玻璃肋条3形成一个内侧壁与矩形开口相吻合的矩形玻璃边框，窗框组件6的边缘处通过结构胶10与矩形玻璃边框的内壁和玻璃幕墙1内矩形开口的切面处固定连接，窗框组件6相对体积较小，能够减少对视线遮挡；

请着重参照和2和图3，窗框组件6包括外窗框型材61、内窗框型材62和玻璃卡条64，外窗框型材61的外侧壁与矩形玻璃边框的内壁和玻璃幕墙1内矩形开口的切面处的缝隙通过结构胶10填充，玻璃卡条64套设于外窗框型材61的内部，内窗框型材62套设于玻璃卡条64的内部，内窗框型材62和玻璃卡条64之间卡接有窗扇玻璃7，且窗扇玻璃7与内窗框型材62和玻璃卡条64之间的缝隙处通过结构胶10填充，结构胶10可采用硅酮玻璃胶或其他用于玻璃粘贴的胶材；

内窗框型材62与玻璃卡条64之间设置有塑胶衔接条63，且塑胶衔接条63的中部卡接于内窗框型材62边缘处开设的掏料槽内，内窗框型材62、塑胶衔接条63和玻璃卡条64之间通过自攻丝8固定连接，内窗框型材62的一侧面通过一组铰链与外窗框型材61相铰接，使内窗框型材62、玻璃卡条64和窗扇玻璃7能够以铰链为圆心转动，实现该窗扇结构的开扇功能。

上述的，横向玻璃肋条2靠近玻璃幕墙1的侧边处开设有第一穿插孔201，外窗框型材61靠近横向玻璃肋条2的一侧开设有条形通槽611，第一穿插孔201的内部设有紧固件一202，紧固件一202的一端螺纹连接于条形通槽611的内部，用于使外窗框型材61与横向玻璃肋条2紧固连接；

竖向玻璃肋条3靠近玻璃幕墙1的侧边处开设有第二穿插孔301，第二穿插孔301的内部设有紧固件二302，紧固件二302的一端螺纹连接于条形通槽611的内部，用于使外窗框型材61与竖向玻璃肋条3紧固连接，满足结构受力要求，提高安全系数。

上述的，外窗框型材61靠近竖向玻璃肋条3的一侧面上设置有条形卡槽一612，内窗框型材62靠近外窗框型材61的一侧面设置有条形卡槽二624，条形卡槽一612和条形卡槽二624的内部均卡接有密封条9，玻璃卡条64靠近外窗框型材61的一侧面卡接有橡胶条642，该方案用于实现该窗扇关闭时的密封效果，内窗框型材62的底部和外窗框型材61之间设置有窗扇执手11，窗扇执手11便于内窗框型材62与外窗框型材61之间的开启或关闭。

上述的，请着重参照图3，内窗框型材62靠近窗扇玻璃7的一侧设置有条形卡槽三621，条形卡槽三621的内部卡接有挡胶条622，挡胶条622在自身的弹性作用下与窗扇玻璃7的一侧面相接触，在向内窗框型材62和窗扇玻璃7之间的缝隙处填充结构胶10的过程中，通过挡胶条622能够避免结构胶10外溢，以提高装配效果。

上述的，请着重参照图3，外窗框型材61靠近横向玻璃肋条2的一侧面设置有第一凸条613，用于提高结构胶10与外窗框型材61之间的粘合紧固效果，内窗框型材62靠近窗扇玻璃7的一侧面设置有第二凸条623，用于提高结构胶10与内窗框型材62之间的粘合紧固效果，玻璃卡条64靠近窗扇玻璃7的侧壁上设置有第三凸条641，用于提高结构胶10与玻璃卡条64之间的粘合紧固效果，由此进一步提高外窗框型材61、内窗框型材62、玻璃卡条64和窗扇玻璃7之间结构的受力强度和装配效果。

需要说明的是，当窗框组件6固定装配到矩形玻璃边框内，再把的矩形玻璃边框装配到玻璃幕墙1上的同时，窗扇玻璃7的外表面和玻璃幕墙1的外表面持平，以保留玻璃幕墙原有的建筑风格。

工作原理：该玻幕墙窗扇结构在进行安装时，首先装配配好横向玻璃肋条2和竖向玻璃肋条3，使横向玻璃肋条2和竖向玻璃肋条3的尺寸符合玻璃幕墙1中部设置的矩形开口的尺寸，然后通过直角衔接件4和螺栓件5把两组横向玻璃肋条2和竖向玻璃肋条3装配成一个符合玻璃幕墙1中部设置的矩形开口尺寸的矩形玻璃边框，再根据矩形玻璃边框内壁的尺寸制作好矩形的窗框组件6，再把窗扇玻璃7卡接在窗框组件6的内部，把窗框组件6卡接在矩形玻璃边框的内部的同时，窗扇玻璃7凸出设置在矩形玻璃边框的外侧，然后把矩形玻璃边框和窗框组件6一并卡接在玻璃幕墙1中部设置的矩形开口处，使窗扇玻璃7的外表面和玻璃幕墙1的外表面持平，同时窗框组件6的外侧壁与矩形玻璃边框的内壁和玻璃幕墙1内矩形开口的切面处用结构胶10填充固定，最后再使外窗框型材61通过紧固件一202和紧固件二302与横向玻璃肋条2和竖向玻璃肋条3进行紧固即可；

在装配窗框组件6的过程中(请着重参照图2和图3)，窗框组件6包括外窗框型材61、内窗框型材62和玻璃卡条64，首先把窗扇玻璃7卡在玻璃卡条64的内部，然后通过塑胶衔接条63和自攻丝8把玻璃卡条64固定在外窗框型材61的外壁，同时在窗扇玻璃7与内窗框型材62和玻璃卡条64之间的缝隙处通过结构胶10填充，以使窗扇玻璃7与内窗框型材62和玻璃卡条64之间紧密固定，然后再把内窗框型材62的一侧面通过一组铰链与外窗框型材61相铰接，使内窗框型材62、玻璃卡条64和窗扇玻璃7能够以铰链为圆心转动，实现该窗扇结构的开扇功能。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，包括玻璃幕墙(1)和设置于玻璃幕墙(1)上的窗扇机构，其特征在于：所述窗扇机构安装在玻璃幕墙(1)的中部设置的矩形开口处，所述窗扇机构包括横向玻璃肋条(2)、竖向玻璃肋条(3)和窗框组件(6)，所述横向玻璃肋条(2)通过直角衔接件(4)和螺栓件(5)组成的紧固件与竖向玻璃肋条(3)形成一个内侧壁与矩形开口相吻合的矩形玻璃边框，所述窗框组件(6)的边缘处通过结构胶(10)与矩形玻璃边框的内壁和玻璃幕墙(1)内矩形开口的切面处固定连接；

所述窗框组件(6)包括外窗框型材(61)、内窗框型材(62)和玻璃卡条(64)，所述外窗框型材(61)的外侧壁与矩形玻璃边框的内壁和玻璃幕墙(1)内矩形开口的切面处的缝隙通过结构胶(10)填充，所述玻璃卡条(64)套设于外窗框型材(61)的内部，所述内窗框型材(62)套设于玻璃卡条(64)的内部，所述内窗框型材(62)和玻璃卡条(64)之间卡接有窗扇玻璃(7)，且窗扇玻璃(7)与内窗框型材(62)和玻璃卡条(64)之间的缝隙处通过结构胶(10)填充，所述内窗框型材(62)与玻璃卡条(64)之间设置有塑胶衔接条(63)，且塑胶衔接条(63)的中部卡接于内窗框型材(62)边缘处开设的掏料槽内，所述内窗框型材(62)、塑胶衔接条(63)和玻璃卡条(64)之间通过自攻丝(8)固定连接，所述内窗框型材(62)的一侧面通过一组铰链与外窗框型材(61)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，其特征在于：所述横向玻璃肋条(2)靠近玻璃幕墙(1)的侧边处开设有第一穿插孔(201)，所述外窗框型材(61)靠近横向玻璃肋条(2)的一侧开设有条形通槽(611)，所述第一穿插孔(201)的内部设有紧固件一(202)，所述紧固件一(202)的一端螺纹连接于条形通槽(611)的内部，所述竖向玻璃肋条(3)靠近玻璃幕墙(1)的侧边处开设有第二穿插孔(301)，所述第二穿插孔(301)的内部设有紧固件二(302)，所述紧固件二(302)的一端螺纹连接于条形通槽(611)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，其特征在于：所述外窗框型材(61)靠近竖向玻璃肋条(3)的一侧面上设置有条形卡槽一(612)，所述内窗框型材(62)靠近外窗框型材(61)的一侧面设置有条形卡槽二(624)，所述条形卡槽一(612)和条形卡槽二(624)的内部均卡接有密封条(9)，所述玻璃卡条(64)靠近外窗框型材(61)的一侧面卡接有橡胶条(642)。

4.根据权利要求1所述的一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，其特征在于：所述内窗框型材(62)靠近窗扇玻璃(7)的一侧设置有条形卡槽三(621)，所述条形卡槽三(621)的内部卡接有挡胶条(622)，所述挡胶条(622)在自身的弹性作用下与窗扇玻璃(7)的一侧面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，其特征在于：所述外窗框型材(61)靠近横向玻璃肋条(2)的一侧面设置有第一凸条(613)，所述内窗框型材(62)靠近窗扇玻璃(7)的一侧面设置有第二凸条(623)，所述玻璃卡条(64)靠近窗扇玻璃(7)的侧壁上设置有第三凸条(641)。

6.根据权利要求1所述的一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，其特征在于：所述窗框组件(6)固定装配到矩形玻璃边框内，再把的矩形玻璃边框装配到玻璃幕墙(1)上的同时，所述窗扇玻璃(7)的外表面和玻璃幕墙(1)的外表面持平。

7.根据权利要求1所述的一种四边支撑的玻璃幕墙窗扇结构，其特征在于：所述内窗框型材(62)的底部和外窗框型材(61)之间设置有窗扇执手(11)。

Images