CN210086076U - 一种桥梁施工的t梁抬梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其为一种桥梁施工的T梁抬梁装置，包括T梁主体，所述T梁主体左右两端底部表面均连接有施力支板，所述施力支板底部中央均垂直固定焊接有第一推柱，所述第一推柱底部均垂直固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵底部表面均固定焊接有承重底盘，所述承重底盘底部中央及左右两侧均对称焊接有电动推筒，所述电动推筒底部均垂直固定连接有加固支柱，所述加固支柱底部表面均固定焊接有限位支脚，且所述加固支柱内侧均设有万向轮；本实用新型将两组四个液压泵产生的升力全部运用在T梁主体上面，避免能源转化的浪费，整个T梁抬梁工作能够非常平稳的运行，安装使用非常方便。

Description

一种桥梁施工的T梁抬梁装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥梁施工的T梁抬梁装置。

背景技术

T型梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板），由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力，承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结合而成的梁式桥称为T形梁桥，因主梁的截面形状如英文字母T而得名，T形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面，受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力，T形截面随着翼板的宽度增大，可使受压区高度减小，内力偶臂增大，使所需的受拉钢筋面积减小，判断一个截面是否属于T形截面，不是看截面本身形状，而是看其翼板是否参加抗压作用。

现有的技术存在以下问题：

1、目前T梁抬高时候的施力设备总是找不到更高的施力点，当施力点选择不当的时候不仅会造成T梁抬高时候出现倾斜，甚至会造成T梁主体的损坏；

2、现今在施工过程中，过往的风会对工作人员的时候与抬梁工作的造成影响，现在安装的导风板，拆卸与安装都很繁琐，使用成本高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种桥梁施工的T梁抬梁装置，具有让抬梁工作受力均匀抬高稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁施工的T梁抬梁装置，包括T梁主体，所述T梁主体左右两端底部表面均连接有施力支板，所述施力支板底部中央均垂直固定焊接有第一推柱，所述第一推柱底部均垂直固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵底部表面均固定焊接有承重底盘，所述承重底盘底部中央及左右两侧均对称焊接有电动推筒，所述电动推筒底部均垂直固定连接有加固支柱，所述加固支柱底部表面均固定焊接有限位支脚，且所述加固支柱内侧均设有万向轮，所述万向轮外侧均通过转轴与支杆垂直连接于承重底盘底部表面，所述承重底盘顶部中央垂直固定焊接有第二液压泵，所述第二液压泵顶部中央垂直贯穿连接有第二推柱，所述第二推柱顶部均垂直固定焊接于T梁主体外侧底部表面，且所述第二液压泵外侧均设有受力板支柱，所述受力板支柱底部均固定焊接于承重底盘顶部表面，且所述受力板支柱外侧均固定焊接于导风受力板，所述导风受力板外侧四角均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧内端均固定连接于导风受力板，且所述减震弹簧外端均固定连接有板承重架，所述板承重架外侧均固定焊接有导风挡板，所述导风挡板外侧表面通过铆钉固定连接有施工警示板，且所述承重底盘内侧顶部均通过支杆固定连接有控制面板。

优选的，所述施力支板与T梁主体结构、功能均相匹配，且所述施力支板整体均为倒置楼梯形结构。

优选的，所述施力支板内侧表面分别连接于T梁主体左右两侧。

优选的，所述第一液压泵与第一推柱功能结构均相匹配，所述第二液压泵与第二推柱功能结构均相匹配，所述第一液压泵、第二液压泵、电动推筒外侧均通过电线电性外接于外部电源。

优选的，所述电动推筒、加固支柱、限位支脚数量均为六组、十二个，所述万向轮数量为四组、八个，且所述万向轮外侧与电动推筒内侧之间均设有间距。

优选的，所述减震弹簧数量为四个，所述板承重架整体为“T”字形结构，所述板承重架外侧三端均固定焊接于导风挡板内壁，所述导风挡板整体为三角形结构，所述施工警示板数量为两个。

优选的，所述控制面板包括第一按钮组，第二按钮组与第三按钮组，所述第一按钮组内部电性连接于第一液压泵，所述第一按钮组与第一液压泵功能相匹配，所述第二按钮组内部电性连接于第二液压泵，所述第二按钮组与第二液压泵功能相匹配，所述第三按钮组内部电性连接于电动推筒，所述第三按钮组与电动推筒功能相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有倒置楼梯状的施力支板，在对T梁进行抬梁的时候，直接将两个该装置利用其底部的万向轮移动至T梁主体的两侧，将施力支板内侧接触到T梁主体的外侧表面，工作人员直接开启两个第一液压泵与两个第二液压泵，在它们的作用下两个第一推柱与两个第二推柱会直接推高施力支板的中央与外端并一点点的太高T梁主体，这样操作可以帮助工作人员在进行抬梁的时候T梁主体的各个部位的受力比较均匀，升高的时候避免出现倾斜的情况出现，更好的完成抬梁任务，而且两个施力支板同时向上并向T梁主体内侧进行施力，可以将两组四个液压泵产生的升力全部运用在T梁主体上面，避免能源转化的浪费。

2、通过设有两组导风挡板，在工作人员操作控制面板控制T梁进行太高的时候，可以阻挡该装置两侧的穿堂风对抬高工作的影响，也避免风带来的风沙对工作人员操作的影响，而且导风挡板都是利用减震弹簧连接在导风受力板上面的，这样导风挡板接受到的风都会被减震弹簧过滤掉，不会影响到正在工作的该装置，使得整个T梁抬梁工作能够非常平稳的运行，而且该导风挡板安装与使用十分方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导风挡板的结构示意图；

图3为本实用新型中控制面板的结构示意图；

图中：1、T梁主体；2、施力支板；3、第一推柱；4、第一液压泵；5、承重底盘；6、电动推筒；7、加固支柱；8、限位支脚；9、万向轮；10、第二液压泵；11、第二推柱；12、受力板支柱；13、导风受力板；14、减震弹簧；15、板承重架；16、导风挡板；17、施工警示板；18、控制面板；19、第一按钮组；20、第二按钮组；21、第三按钮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种桥梁施工的T梁抬梁装置，包括T梁主体1，T梁主体1左右两端底部表面均连接有施力支板2，施力支板2底部中央均垂直固定焊接有第一推柱3，第一推柱3底部均垂直固定连接有第一液压泵4，第一液压泵4底部表面均固定焊接有承重底盘5，承重底盘5底部中央及左右两侧均对称焊接有电动推筒6，电动推筒6底部均垂直固定连接有加固支柱7，加固支柱7底部表面均固定焊接有限位支脚8，且加固支柱7内侧均设有万向轮9，万向轮9外侧均通过转轴与支杆垂直连接于承重底盘5底部表面，承重底盘5顶部中央垂直固定焊接有第二液压泵10，第二液压泵10顶部中央垂直贯穿连接有第二推柱11，第二推柱11顶部均垂直固定焊接于T梁主体1外侧底部表面，且第二液压泵10外侧均设有受力板支柱12，受力板支柱12底部均固定焊接于承重底盘5顶部表面，且受力板支柱12外侧均固定焊接于导风受力板13，导风受力板13外侧四角均固定连接有减震弹簧14，减震弹簧14内端均固定连接于导风受力板13，且减震弹簧14外端均固定连接有板承重架15，板承重架15外侧均固定焊接有导风挡板16，导风挡板16外侧表面通过铆钉固定连接有施工警示板17，且承重底盘5内侧顶部均通过支杆固定连接有控制面板18。

本实施例中：第一液压泵4（型号力霸机械-DYG1000T）。

本实施例中：电动推筒6（型号惠丰-HF-TGA-DW）。

本实施例中：第二液压泵10（型号镇宇-DYG1000T）。

本实施方案中：直接通过控制面板18上面的第一按钮组19与第二按钮组20开启两个第一液压泵4与两个第二液压泵10，在它们的作用下两个第一推柱3与两个第二推柱11会直接推高施力支板2的中央与外端并一点点的太高T梁主体1。

具体的，施力支板2与T梁主体1结构、功能均相匹配，且施力支板2整体均为倒置楼梯形结构；保证使用的时候施力支板2贴近T梁主体1的底部与外侧，让力更好的传导，而且更加稳固。

具体的，施力支板2内侧表面分别连接于T梁主体1左右两侧；对施力支板2进行固定。

具体的，第一液压泵4与第一推柱3功能结构均相匹配，第二液压泵10与第二推柱11功能结构均相匹配，第一液压泵4、第二液压泵10、电动推筒6外侧均通过电线电性外接于外部电源；通过外部电源使得该装置上面的电气设备获取能源进行运转。

具体的，电动推筒6、加固支柱7、限位支脚8数量均为六组、十二个，万向轮9数量为四组、八个，且万向轮9外侧与电动推筒6内侧之间均设有间距；利用万向轮9移动该两个装置，利用加固支柱7与限位支脚8在使用的时候对该装置进行固定。

具体的，减震弹簧14数量为四个，板承重架15整体为“T”字形结构，板承重架15外侧三端均固定焊接于导风挡板16内壁，导风挡板16整体为三角形结构，施工警示板17数量为两个；导风挡板16帮助T梁抬梁的时候，不会被风力进行影响。

具体的，控制面板18包括第一按钮组19，第二按钮组20与第三按钮组21，第一按钮组19内部电性连接于第一液压泵4，第一按钮组19与第一液压泵4功能相匹配，第二按钮组20内部电性连接于第二液压泵10，第二按钮组20与第二液压泵10功能相匹配，第三按钮组21内部电性连接于电动推筒6，第三按钮组21与电动推筒6功能相匹配；使用者通过控制面板18上面的各个按钮对该装置上面的各个电气设备进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两个该装置利用其底部的万向轮9移动至T梁主体1的两侧，将施力支板2内侧接触到T梁主体1的外侧表面，然后工作人员利用控制面板18上面的第三按钮组21开启电动推筒6，电动推筒6带动加固支柱7与其底部的限位支脚8插入地面，对该装置中的承重底盘5进行固定，然后工作人员直接通过控制面板18上面的第一按钮组19与第二按钮组20开启两个第一液压泵4与两个第二液压泵10，在它们的作用下两个第一推柱3与两个第二推柱11会直接推高施力支板2的中央与外端并一点点的太高T梁主体1，同时利用两组导风挡板16，在工作人员操作控制面板18控制T梁进行太高的时候，阻挡该装置两侧的穿堂风对抬高工作的影响，也避免风带来的风沙对工作人员操作的影响，而且导风挡板16都是利用减震弹簧14连接在导风受力板13上面的，这样导风挡板16接受到的风都会被减震弹簧14过滤掉，不会影响到正在工作的该装置，进一步的，导风挡板16外表面的两个施工警示板17，会提醒并警示过往人员，提高施工的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桥梁施工的T梁抬梁装置，包括T梁主体（1），其特征在于：所述T梁主体（1）左右两端底部表面均连接有施力支板（2），所述施力支板（2）底部中央均垂直固定焊接有第一推柱（3），所述第一推柱（3）底部均垂直固定连接有第一液压泵（4），所述第一液压泵（4）底部表面均固定焊接有承重底盘（5），所述承重底盘（5）底部中央及左右两侧均对称焊接有电动推筒（6），所述电动推筒（6）底部均垂直固定连接有加固支柱（7），所述加固支柱（7）底部表面均固定焊接有限位支脚（8），且所述加固支柱（7）内侧均设有万向轮（9），所述万向轮（9）外侧均通过转轴与支杆垂直连接于承重底盘（5）底部表面，所述承重底盘（5）顶部中央垂直固定焊接有第二液压泵（10），所述第二液压泵（10）顶部中央垂直贯穿连接有第二推柱（11），所述第二推柱（11）顶部均垂直固定焊接于T梁主体（1）外侧底部表面，且所述第二液压泵（10）外侧均设有受力板支柱（12），所述受力板支柱（12）底部均固定焊接于承重底盘（5）顶部表面，且所述受力板支柱（12）外侧均固定焊接于导风受力板（13），所述导风受力板（13）外侧四角均固定连接有减震弹簧（14），所述减震弹簧（14）内端均固定连接于导风受力板（13），且所述减震弹簧（14）外端均固定连接有板承重架（15），所述板承重架（15）外侧均固定焊接有导风挡板（16），所述导风挡板（16）外侧表面通过铆钉固定连接有施工警示板（17），且所述承重底盘（5）内侧顶部均通过支杆固定连接有控制面板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工的T梁抬梁装置，其特征在于：所述施力支板（2）与T梁主体（1）结构、功能均相匹配，且所述施力支板（2）整体均为倒置楼梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工的T梁抬梁装置，其特征在于：所述施力支板（2）内侧表面分别连接于T梁主体（1）左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工的T梁抬梁装置，其特征在于：所述第一液压泵（4）与第一推柱（3）功能结构均相匹配，所述第二液压泵（10）与第二推柱（11）功能结构均相匹配，所述第一液压泵（4）、第二液压泵（10）、电动推筒（6）外侧均通过电线电性外接于外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工的T梁抬梁装置，其特征在于：所述电动推筒（6）、加固支柱（7）、限位支脚（8）数量均为六组、十二个，所述万向轮（9）数量为四组、八个，且所述万向轮（9）外侧与电动推筒（6）内侧之间均设有间距。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁施工的T梁抬梁装置，其特征在于：所述减震弹簧（14）数量为四个，所述板承重架（15）整体为“T”字形结构，所述板承重架（15）外侧三端均固定焊接于导风挡板（16）内壁，所述导风挡板（16）整体为三角形结构，所述施工警示板（17）数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁施工的T梁抬梁装置，其特征在于：所述控制面板（18）包括第一按钮组（19），第二按钮组（20）与第三按钮组（21），所述第一按钮组（19）内部电性连接于第一液压泵（4），所述第一按钮组（19）与第一液压泵（4）功能相匹配，所述第二按钮组（20）内部电性连接于第二液压泵（10），所述第二按钮组（20）与第二液压泵（10）功能相匹配，所述第三按钮组（21）内部电性连接于电动推筒（6），所述第三按钮组（21）与电动推筒（6）功能相匹配。

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