CN210086063U - 一种液压箱梁内模组模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压箱梁内模组模架，包括底大架、左固定外壁、右滑移外臂和内模，底大架上端面的左侧固定焊接有左固定外壁，且底大架上端面的右侧滑动安装有右滑移外臂，内模设置在左固定外壁和右滑移外臂之间。本实用新型具有结构简单，效率高和成本低的优点，进而通过设置在底大架的上端的左固定外壁和右滑移外臂，在进行箱梁内模安装时，将内模放置在左固定外壁和右滑移外臂通过伸缩内臂上的吊臂吊装内模，同时利用右滑移外臂的平移滑动将内模合拢，进而通过机械化、标准化的内模组装设备提高箱梁内模的安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本，提高安装组合的稳定性和准确性。

Description

一种液压箱梁内模组模架

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体为一种液压箱梁内模组模架。

背景技术

随着社会的发展和科学技术的进步，桥梁施工中对高效准确快捷的施工设备需求性较高。而现有施工中箱梁内模的安装组合全部为人工组装完成，那么就存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低等问题；那么就需要一种机械化、标准化的内模组装设备，来解决箱梁内模组装效率低、施工周期长、费用高、安全性低等问题。

因此需要一种液压箱梁内模组模架，能够通过机械化、标准化的内模组装设备提高箱梁内模的安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本，提高安装组合的稳定性和准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压箱梁内模组模架，旨在改善现有施工中箱梁内模的安装组合全部为人工组装完成，那么就存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种液压箱梁内模组模架，包括底大架、左固定外壁、右滑移外臂和内模，底大架上端面的左侧固定焊接有左固定外壁，且底大架上端面的右侧滑动安装有右滑移外臂，内模设置在左固定外壁和右滑移外臂之间；底大架的前后端面上均设置有升降丝杆，且升降丝杆在底大架的前后端面上均对称焊接有两个，底大架的前端面的左侧固定焊接有第一耳座，且底大架上端面的右侧滑动安装有滑移臂座，底大架一侧端面的中部固定安装有液压系统；左固定外壁和右滑移外臂均为内部中空结构，且左固定外壁和右滑移外臂的内部滑动安装有伸缩内臂，伸缩内臂的上端连接有吊臂，且吊臂的另一端通过U形卡扣连接有吊带；内模的上端与吊带连接。

进一步的，左固定外壁和右滑移外臂的内部底面上均固定设置有第一销轴，且第一销轴上固定有升降缸，升降缸的上端与伸缩内臂的底端固定连接，进而利用第一销轴将升降缸的底部固定在左固定外壁和右滑移外臂的内部底面上，同时升降缸的上端与伸缩内臂的底端固定连接，便于利用升降缸的升降驱动伸缩内臂在左固定外壁和右滑移外臂的内部上下滑动，进而有利于安装在伸缩内臂顶端的吊臂吊装内模进行安装拆卸方便，进而提高安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本。

进一步的，右滑移外臂的底端固定连接在滑移臂座上，且滑移臂座的前端面设置有第二耳座，第二耳座上设置有第四销轴，进而通过右滑移外臂的底端固定连接在滑移臂座，利用滑移臂座的左右滑动，使内模进行合拢和分解更方便，便于进行内模的组装和拆卸。

进一步的，第一耳座上设置有第三销轴，且第三销轴上连接有平移缸，平移缸的一端与第三销轴固定连接，且平移缸的另一端与第四销轴之间固定连接，进而通过平移缸的两端分别于固定在底大架上的第一耳座和滑移臂座连接，通过平移缸中的辊轴在平移缸中左右平移滑动，使滑移臂座同时向左右滑动，进而使内模完成合拢和分解，进而有利于内模的组装和拆卸，同时有效避免的人工组装完成，存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低的问题。

进一步的，伸缩内臂的上端设置有第二销轴，第二销轴与吊臂的一端固定连接，进而通过伸缩内臂的上端设置有第二销轴，便于通过第二销轴连接吊臂，进而通过吊臂吊装内模进行组装和拆卸。

进一步的，液压系统通过液压管路分别与平移缸和升降缸之间连接，进而通过液压系统对平移缸和升降缸进行驱动，从而使伸缩内臂进行上下升降运动和滑移臂座进行左右滑移运动，进而有利于对内模进行合拢和分解更方便，便于进行内模的组装和拆卸，同时有效避免的人工组装完成，存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单，效率高和成本低的优点，进而通过设置在底大架的上端的左固定外壁和右滑移外臂，在进行箱梁内模安装时，将内模放置在左固定外壁和右滑移外臂通过伸缩内臂上的吊臂吊装内模，同时利用右滑移外臂的平移滑动将内模合拢，进而通过机械化、标准化的内模组装设备提高箱梁内模的安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本，提高安装组合的稳定性和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中内模上架的结构示意图；

图3是本实用新型中内模吊装的结构示意图；

图4是本实用新型中左固定外壁和右滑移外臂的内部剖视图；

图5是本实用新型的侧视图；

图中：1、底大架；2、升降丝杆；3、左固定外臂；4、右滑移外臂；5、内模；6、平移缸；7、液压系统；8、伸缩内臂； 81、第二销轴；9、升降缸；10、吊臂；101、卡扣；11、吊带； 12、第一耳座；121、第三销轴；13、滑移臂座；131、第二耳座；132、第四销轴；14、第一销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种液压箱梁内模组模架，包括底大架1、左固定外壁3、右滑移外臂4和内模5，底大架1上端面的左侧固定焊接有左固定外壁3，且底大架1上端面的右侧滑动安装有右滑移外臂4，内模5设置在左固定外壁3和右滑移外臂4之间；底大架1的前后端面上均设置有升降丝杆2，且升降丝杆2在底大架1的前后端面上均对称焊接有两个，底大架1的前端面的左侧固定焊接有第一耳座12，且底大架1上端面的右侧滑动安装有滑移臂座13，底大架1一侧端面的中部固定安装有液压系统7；左固定外壁3和右滑移外臂4均为内部中空结构，且左固定外壁3和右滑移外臂4的内部滑动安装有伸缩内臂8，伸缩内臂8的上端连接有吊臂10，且吊臂10的另一端通过U形卡扣101连接有吊带11；内模5 的上端与吊带11连接，进而通过设置在底大架1的上端的左固定外壁3和右滑移外臂4，在进行箱梁内模安装时，将内模5 放置在左固定外壁3和右滑移外臂4通过伸缩内臂8上的吊臂 10吊装内模5，同时利用右滑移外臂4的平移滑动将内模合拢，进而通过机械化、标准化的内模组装设备提高箱梁内模的安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本，提高安装组合的稳定性和准确性。

左固定外壁3和右滑移外臂4的内部底面上均固定设置有第一销轴14，且第一销轴14上固定有升降缸9，升降缸9的上端与伸缩内臂8的底端固定连接，进而利用第一销轴14将升降缸9的底部固定在左固定外壁3和右滑移外臂4的内部底面上，同时升降缸9的上端与伸缩内臂8的底端固定连接，便于利用升降缸9的升降驱动伸缩内臂8在左固定外壁3和右滑移外臂4 的内部上下滑动，进而有利于安装在伸缩内臂8顶端的吊臂8 吊装内模5进行安装拆卸方便，进而提高安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本。

右滑移外臂4的底端固定连接在滑移臂座13上，且滑移臂座13的前端面设置有第二耳座131，第二耳座131上设置有第四销轴132，进而通过右滑移外臂4的底端固定连接在滑移臂座 13，利用滑移臂座13的左右滑动，使内模5进行合拢和分解更方便，便于进行内模5的组装和拆卸。

第一耳座12上设置有第三销轴121，且第三销轴121上连接有平移缸6，平移缸6的一端与第三销轴121固定连接，且平移缸6的另一端与第四销轴132之间固定连接，进而通过平移缸6的两端分别于固定在底大架1上的第一耳座12和滑移臂座 13连接，通过平移缸6中的辊轴在平移缸6中左右平移滑动，使滑移臂座13同时向左右滑动，进而使内模5完成合拢和分解，进而有利于内模5的组装和拆卸，同时有效避免的人工组装完成，存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低的问题。

伸缩内臂8的上端设置有第二销轴81，第二销轴81与吊臂 10的一端固定连接，进而通过伸缩内臂8的上端设置有第二销轴81，便于通过第二销轴81连接吊臂10，进而通过吊臂10吊装内模5进行组装和拆卸。

液压系统7通过液压管路分别与平移缸6和升降缸9之间连接，进而通过液压系统7对平移缸6和升降缸9进行驱动，从而使伸缩内臂8进行上下升降运动和滑移臂座13进行左右滑移运动，进而有利于对内模5进行合拢和分解更方便，便于进行内模5的组装和拆卸，同时有效避免的人工组装完成，存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低的问题。

工作原理：本实用新型具有结构简单，效率高和成本低的优点，进而通过底大架1的上端的左固定外壁3和右滑移外臂4，在进行箱梁内模安装时，将内模5放置在左固定外壁3和右滑移外臂4通过伸缩内臂8上的吊臂10吊装内模5，同时利用右滑移外臂4的平移滑动将内模合拢，利用升降缸9的升降驱动伸缩内臂8在左固定外壁3和右滑移外臂4的内部上下滑动，进而有利于安装在伸缩内臂8顶端的吊臂10吊装内模5进行安装拆卸方便，右滑移外臂4的底端固定连接在滑移臂座13，利用滑移臂座13的左右滑动，通过平移缸6的两端分别于固定在底大架1上的第一耳座12和滑移臂座13连接，通过平移缸6中的辊轴在平移缸6中左右平移滑动，使滑移臂座13同时向左右滑动，进而通过液压系统7对平移缸6和升降缸9进行驱动，从而使伸缩内臂8进行上下升降运动和滑移臂座13进行左右滑移运动。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够通过机械化、标准化的内模组装设备提高箱梁内模的安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本，提高安装组合的稳定性和准确性的液压箱梁内模组模架的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压箱梁内模组模架，包括底大架(1)、左固定外壁(3)、右滑移外臂(4)和内模(5)，其特征在于：所述底大架(1)上端面的左侧固定焊接有左固定外壁(3)，且底大架(1)上端面的右侧滑动安装有右滑移外臂(4)，所述内模(5)设置在左固定外壁(3)和右滑移外臂(4)之间；所述底大架(1)的前后端面上均设置有升降丝杆(2)，且升降丝杆(2)在底大架(1)的前后端面上均对称焊接有两个，所述底大架(1)的前端面的左侧固定焊接有第一耳座(12)，且底大架(1)上端面的右侧滑动安装有滑移臂座(13)，所述底大架(1)一侧端面的中部固定安装有液压系统(7)；所述左固定外壁(3)和右滑移外臂(4)均为内部中空结构，且左固定外壁(3)和右滑移外臂(4)的内部滑动安装有伸缩内臂(8)，所述伸缩内臂(8)的上端连接有吊臂(10)，且吊臂(10)的另一端通过U形卡扣(101)连接有吊带(11)；所述内模(5)的上端与吊带(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压箱梁内模组模架，其特征在于，所述左固定外壁(3)和右滑移外臂(4)的内部底面上均固定设置有第一销轴(14)，且第一销轴(14)上固定有升降缸(9)，所述升降缸(9)的上端与伸缩内臂(8)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压箱梁内模组模架，其特征在于，所述右滑移外臂(4)的底端固定连接在滑移臂座(13) 上，且滑移臂座(13)的前端面设置有第二耳座(131)，所述第二耳座(131)上设置有第四销轴(132)。

4.根据权利要求3所述的一种液压箱梁内模组模架，其特征在于，所述第一耳座(12)上设置有第三销轴(121)，且第三销轴(121)上连接有平移缸(6)，所述平移缸(6)的一端与第三销轴(121)固定连接，且平移缸(6)的另一端与第四销轴(132)之间固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种液压箱梁内模组模架，其特征在于，所述伸缩内臂(8)的上端设置有第二销轴(81)，所述第二销轴(81)与吊臂(10)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压箱梁内模组模架，其特征在于，所述液压系统(7)通过液压管路分别与平移缸(6)和升降缸(9)之间连接。

Images