CN210084998U - 电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，包括安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有电机，所述安装座的下端外表面固定安装上齿轮箱，所述上齿轮箱的下端外表面固定安装有下齿轮箱，所述下齿轮箱的内部活动安装有传动主轴的上端，所述传动主轴经上齿轮箱和下齿轮箱两级加速后自上而下依次贯穿有高速齿轮、上轴承、机座、喷油圆环、下轴承、内油箱、导向轴承、料液分配座和雾化盘。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，可在不停机情况下检修或更换供油设备，便于润滑油对传动主轴和下轴承的润滑，便于雾化盘和料液分配座之间实施气密性密封，提高雾化盘的耐腐蚀、抗磨性，优化使用过程。

Description

电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器

技术领域

本实用新型涉及离心雾化器技术领域，具体为电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器。

背景技术

离心雾化器是喷雾干燥系统中最核心的设备，脱硫吸收溶液进入高速旋转的离心雾化器后，溶液瞬间分散为微细的雾滴，其粒径一般为20-40微米，这些细小雾滴具有很大的表面积，与进入干燥塔含二氧化硫的高温烟气充分接触，经化学反应后吸收剂的水分瞬间气化成清洁烟气向外排放，其干燥后的固体颗粒进入塔底回收再利用，由于电厂生产供电的特殊性，要求喷雾干燥系统所有设备年利用率必须达95%以上，而离心雾化器在喷雾干燥系统中处于常年连续高速运转工作状态，传统的离心雾化器已不能保证，且电厂为达到脱硫废水零排放的环保要求，喷雾干燥塔内必须是＞﹣2.5Kpa大负压的工作环境，而传统的离心雾化器只能支持＜-1KPa微负压的工作环境。

本实用新型要解决传统的离心雾化器不便于在不停机的工作情况下检修或更换供油设备，传统的离心雾化器高速旋转的主轴和雾化盘不能耐腐蚀、抗磨损，传统的离心雾化器不便于在雾化盘和料液分配座之间实施气密性密封，进而导致干燥塔负压提高时大量的润滑油从雾化器内漏泄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，包括安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有电机，所述安装座的下端外表面固定安装上齿轮箱，所述上齿轮箱的下端外表面固定安装有下齿轮箱，所述下齿轮箱的内部活动安装有传动主轴的上端，所述传动主轴经上齿轮箱和下齿轮箱两级加速后自上而下依次贯穿有高速齿轮、上轴承、机座、喷油圆环、下轴承、内油箱、导向轴承、料液分配座和雾化盘，所述下齿轮箱的下端外表面固定安装有固定座，所述固定座的下端外表面固定安装有外壳和机座，所述机座位于外壳的中间，所述机座下端固定安装有内油箱，所述内油箱的下端外表面固定安装有料液分配座，所述高速齿轮位于下齿轮箱的内部，所述喷油圆环、下轴承均位于机座的内部，所述外壳的一侧设置有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有第一油泵、第二油泵和分油器，所述分油器位于第一油泵和第二油泵的中间，所述分油器的上端外表面固定安装有安全控制盒。

通过采用上述技术方案，可以在不停机的工作情况下检修或更换供油设备，方便了润滑油对传动主轴和下轴承的润滑，方便了对雾化盘和料液分配座之间实施气密性密封，提高了雾化盘的耐腐蚀、抗磨性。

优选的，所述传动主轴以每分钟18000转的转速旋转，所述传动主轴的外表面经过渗氮化学处理，且其渗氮深度大于等于1.5mm，所述传动主轴的外表面硬度为HRC65，所述传动主轴的内部硬度为HRC30，所述传动主轴经超精磨后径向位移值小于0.01mm。

通过采用上述技术方案，增加了传动主轴的强度和耐磨蚀性，延长了使用周期。

优选的，所述传动主轴的外表面靠近下端的位置螺接有两个螺母，两个所述螺母可锁紧雾化盘，所述雾化盘的上端外表面开设有进料槽，所述雾化盘的两侧外表面开设有十六个喷嘴，十六个所述喷嘴均与进料槽连通。

通过采用上述技术方案，两个螺母方便了雾化盘的固定，避免了雾化盘脱离传动主轴，方便了电厂脱硫饱和盐水从雾化盘喷嘴中喷出，提高了电厂脱硫废水的处理效果。

优选的，所述雾化盘盘体的材质为哈氏合金，十六个所述喷嘴的内表面均覆盖有热处理的氮化硅，所述雾化盘、进料槽和十六个喷嘴为一体化构件。

通过采用上述技术方案，使雾化盘具有耐腐蚀和抗磨损的特性，延长了雾化盘的使用周期。

优选的，所述喷油圆环的内部设置有腔体，所述喷油圆环的上端外表面固定安装有喷油管，所述喷油管与腔体连通，所述喷油圆环的内表面开设有若干个喷油孔，若干个所述喷油孔均倾斜一定的角度与腔体连通。

通过采用上述技术方案，方便了润滑油对传动主轴和下轴承的润滑。

优选的，所述分油器与第一油泵、第二油泵、安全控制盒之间均固定连接有导线，所述固定架的内部设置有储油水冷器，所述储油水冷器分别与第一油泵和第二油泵之间的位置固定安装有第一吸油管和第二吸油管，所述第一油泵和第二油泵的上端外表面分别固定安装有第一输油管和第二输油管的一端，所述第一输油管和第二输油管的另一端均与喷油管固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一油泵、第二油泵其中一个供油设备出现故障时，可通过安全控制盒自动切换另一个供油设备，进而可以在不停机的工作情况下检修或更换供油设备，保障电厂连续供电和环保要求。

优选的，所述固定座的上端外表面固定安装有气体输入管的一端和进料管的一端，所述进料管位于气体输入管的一侧，所述气体输入管的另一端位于料液分配座和雾化盘之间的位置。

通过采用上述技术方案，通过在气体输入管内输入惰性气体，惰性气体对雾化盘和料液分配座之间实施气密性密封，惰性气体化学性质稳定，起到了很好的密封作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过工作人员在离心雾化器的一侧设置外接式的第一油泵和第二油泵，当第一油泵、第二油泵其中一个供油设备出现故障时，可通过安全控制盒自动切换另一个供油设备，进而可以在不停机的工作情况下检修或更换供油设备，保障电厂连续供电和环保要求；

2、通过在气体输入管内输入惰性气体，惰性气体对雾化盘和料液分配座之间实施气密性密封，惰性气体化学性质稳定，起到了很好的密封作用，以支持电厂因环保要求，需要雾化器适应干燥塔内大负压的工作环境；

3、通过喷油管和喷油圆环内部的腔体连通，润滑油通过喷油管进入喷油圆环内的腔体内，出油孔倾斜一定的角度，方便了润滑油对传动主轴和下轴承的润滑；

4、通过对高速旋转的传动主轴进行渗氮化学处理，提高了主轴的强度和耐磨性，通过改变传统雾化器的加工工艺和材质，提高了雾化盘的耐腐蚀、抗磨性，延长了雾化盘的使用周期，满足了电厂的环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内油箱和导向轴承相配合视图；

图3为本实用新型的雾化盘和进料槽相配合视图；

图4为本实用新型的喷油圆环和腔体相配合视图。

图中：1、安装座；2、电机；3、上齿轮箱；4、下齿轮箱；5、传动主轴；6、高速齿轮；7、上轴承；8、机座；9、喷油管；10、喷油圆环；11、下轴承；12、内油箱；13、导向轴承；14、料液分配座；15、雾化盘；16、气体输入管；17、进料管；18、固定座；19、外壳；20、第一输油管；21、第二输油管；22、第一油泵；23、第二油泵；24、第一吸油管；25、第二吸油管；26、储油水冷器；27、螺母；28、安全控制盒；29、分油器；30、腔体；31、喷油孔；32、固定架；33、进料槽；34、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，包括安装座1，安装座1的上端外表面固定安装电机2，安装座1的下端外表面固定安装上齿轮箱3，上齿轮箱3的下端外表面固定安装下齿轮箱4，下齿轮箱4的内部活动安装传动主轴5的上端，传动主轴5经上齿轮箱3和下齿轮箱4两级加速后自上而下依次贯穿高速齿轮6、上轴承7、机座8、喷油圆环10、下轴承11、内油箱12、导向轴承13、料液分配座14和雾化盘15，下齿轮箱4的下端外表面固定安装固定座18，固定座18的下端外表面固定安装外壳19和机座8，机座8位于外壳19的中间，机座8下端固定安装内油箱12，内油箱12的下端外表面固定安装料液分配座14，高速齿轮6位于下齿轮箱4的内部，喷油圆环10、下轴承11均位于机座8的内部，外壳19的一侧设置固定架32，固定架32的上端外表面固定安装第一油泵22、第二油泵23和分油器29，分油器29位于第一油泵22和第二油泵23的中间，分油器29的上端外表面固定安装安全控制盒28。

进一步，传动主轴5以每分钟18000转的转速旋转，传动主轴5的外表面经过渗氮化学处理，且其渗氮深度大于等于1.5mm，传动主轴5的外表面硬度为HRC65，传动主轴5的内部硬度为HRC30，传动主轴5经超精磨后径向位移值小于0.01mm，增加了传动主轴5的强度和耐磨蚀性，延长了传动主轴5的使用周期。

进一步，传动主轴5的外表面靠近下端的位置螺接有两个螺母27，两个螺母27可锁紧雾化盘15，雾化盘15的上端外表面开设有进料槽33，雾化盘15的两侧外表面开设有十六个喷嘴34，十六个喷嘴34均与进料槽33连通，两个螺母27方便了雾化盘15的固定，避免了雾化盘15脱离传动主轴5，方便了电厂脱硫饱和盐水从雾化盘15喷嘴34中喷出，提高了电厂脱硫废水的处理效果。

进一步，雾化盘15的材质为哈氏合金，十六个喷嘴34的内表面均覆盖有热处理的氮化硅，雾化盘15、进料槽33和十六个喷嘴34为一体化构件，使雾化盘15具有耐腐蚀和抗磨损的特性，延长了雾化盘15的使用周期。

进一步，喷油圆环10的内部设置有腔体30，喷油圆环10的上端外表面固定安装有喷油管9，喷油管9与腔体30连通，喷油圆环10的内表面开设有若干个喷油孔31，若干个喷油孔31均倾斜一定的角度与腔体30连通，方便了润滑油对传动主轴5和下轴承11的润滑。

进一步，分油器29与第一油泵22、第二油泵23、安全控制盒28之间均固定连接有导线，固定架32的内部设置有储油水冷器26，储油水冷器26分别与第一油泵22和第二油泵23之间的位置固定安装有第一吸油管24和第二吸油管25，第一油泵22和第二油泵23的上端外表面分别固定安装有第一输油管20和第二输油管21的一端，第一输油管20和第二输油管21的另一端均与喷油管9固定连接，当第一油泵22、第二油泵23其中一个供油设备出现故障时，可通过安全控制盒28自动切换另一个供油设备，进而可以在不停机的工作情况下检修或更换供油设备，保障电厂连续供电和环保要求。

进一步，固定座18的上端外表面固定安装有气体输入管16的一端和进料管17的一端，进料管17位于气体输入管16的一侧，气体输入管16的另一端位于料液分配座14和雾化盘15之间的位置，通过在气体输入管16内输入惰性气体，惰性气体对雾化盘15和料液分配座14之间实施气密性密封，惰性气体化学性质稳定，起到了很好的密封作用。

需要说明的是，本实用新型为电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，使用时，首先，电机2的转子经过联轴器与上齿轮箱3的输入轴连接，转子的转速经上齿轮箱3和下齿轮箱4两级加速后传导给传动主轴5，电机2的型号为37KWB5-2，上齿轮箱3和下齿轮箱4的型号均为R6000-XH3000，第一油泵22和第二油泵23的型号均为18*25（外接式），第一油泵电机和第二油泵电机型号均为1.5KWB5-4，安全控制盒28的型号EX2N-43KHA，通过工作人员在离心雾化器的一侧设置外接式的第一油泵22和第二油泵23，当第一油泵22、第二油泵23其中一个供油设备出现故障时，可通过安全控制盒28自动切换另一个供油设备，进而可以在不停机的工作情况下检修或更换供油设备，保障电厂连续供电和环保要求，其次，通过在气体输入管16内输入惰性气体，惰性气体对雾化盘15和料液分配座14之间实施气密性密封，惰性气体化学性质稳定，起到了很好的密封作用，以支持电厂因环保要求，需要雾化器适应干燥塔内大负压的工作环境，再次，通过喷油管9和喷油圆环10内部的腔体30连通，润滑油通过喷油管9进入喷油圆环10内的腔体30内，出油孔倾斜一定的角度，方便了润滑油对主轴下高速轴承的润滑，最后，通过对高速旋转的传动主轴5进行渗氮化学处理，提高了主轴的强度和耐磨性，通过改变传统雾化器的加工工艺和材质，提高了雾化盘15的耐腐蚀、抗磨性，延长了雾化盘15的使用周期，满足了电厂的环保要求，有效增加其自身的功能性，较为实用。

本实用新型所提供电机2、上齿轮箱3、下齿轮箱4、第一油泵22、第二油泵23、第一油泵电机和第二油泵电机、安全控制盒28的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的上端外表面固定安装有电机（2），所述安装座（1）的下端外表面固定安装上齿轮箱（3），所述上齿轮箱（3）的下端外表面固定安装有下齿轮箱（4），所述下齿轮箱（4）的内部活动安装有传动主轴（5）的上端，所述传动主轴（5）经上齿轮箱（3）和下齿轮箱（4）两级加速后自上而下依次贯穿有高速齿轮（6）、上轴承（7）、机座（8）、喷油圆环（10）、下轴承（11）、内油箱（12）、导向轴承（13）、料液分配座（14）和雾化盘（15），所述下齿轮箱（4）的下端外表面固定安装有固定座（18），所述固定座（18）的下端外表面固定安装有外壳（19）和机座（8），所述机座（8）位于外壳（19）的中间，所述机座（8）下端固定安装有内油箱（12），所述内油箱（12）的下端外表面固定安装有料液分配座（14），所述高速齿轮（6）位于下齿轮箱（4）的内部，所述喷油圆环（10）、下轴承（11）均位于机座（8）的内部，所述外壳（19）的一侧设置有固定架（32），所述固定架（32）的上端外表面固定安装有第一油泵（22）、第二油泵（23）和分油器（29），所述分油器（29）位于第一油泵（22）和第二油泵（23）的中间，所述分油器（29）的上端外表面固定安装有安全控制盒（28）。

2.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，其特征在于：所述传动主轴（5）以每分钟18000转的转速旋转，所述传动主轴（5）的外表面经过渗氮化学处理，且其渗氮深度大于等于1.5mm，所述传动主轴（5）的外表面硬度为HRC65，所述传动主轴（5）的内部硬度为HRC30，所述传动主轴（5）经超精磨后径向位移值小于0.01mm。

3.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，其特征在于：所述传动主轴（5）的外表面靠近下端的位置螺接有两个螺母（27），两个所述螺母（27）可锁紧雾化盘（15），所述雾化盘（15）的上端外表面开设有进料槽（33），所述雾化盘（15）的两侧外表面开设有十六个喷嘴（34），十六个所述喷嘴（34）均与进料槽（33）连通。

4.根据权利要求3所述的电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，其特征在于：所述雾化盘（15）的材质为哈氏合金，十六个所述喷嘴（34）的内表面均覆盖有热处理的氮化硅，所述雾化盘（15）、进料槽（33）和十六个喷嘴（34）为一体化构件。

5.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，其特征在于：所述喷油圆环（10）的内部设置有腔体（30），所述喷油圆环（10）的上端外表面固定安装有喷油管（9），所述喷油管（9）与腔体（30）连通，所述喷油圆环（10）的内表面开设有若干个喷油孔（31），若干个所述喷油孔（31）均倾斜一定的角度与腔体（30）连通。

6.根据权利要求5所述的电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，其特征在于：所述分油器（29）与第一油泵（22）、第二油泵（23）、安全控制盒（28）之间均固定连接有导线，所述固定架（32）的内部设置有储油水冷器（26），所述储油水冷器（26）分别与第一油泵（22）和第二油泵（23）之间的位置固定安装有第一吸油管（24）和第二吸油管（25），所述第一油泵（22）和第二油泵（23）的上端外表面分别固定安装有第一输油管（20）和第二输油管（21）的一端，所述第一输油管（20）和第二输油管（21）的另一端均与喷油管（9）固定连接。

7.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，其特征在于：所述固定座（18）的上端外表面固定安装有气体输入管（16）的一端和进料管（17）的一端，所述进料管（17）位于气体输入管（16）的一侧，所述气体输入管（16）的另一端位于料液分配座（14）和雾化盘（15）之间的位置。

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