CN210084354U - 胶装龙自动排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶装龙自动排废装置，涉及印刷行业领域，包括底架，底架上设有固定装置，固定装置中设有工件板，工件板与动力棍相接触，工件板的数量不少于一块，所述的底架上还设有排除装置，底架还与导向装置连接，将此装置直接在设备上加装，既能节省场地空间、成本低廉，还能有效自动排废，提高生产效率、节省人力资源。

Description

胶装龙自动排废装置

技术领域

本实用新型涉及印刷行业领域，具体涉及一种胶装龙自动排废装置。

背景技术

目前有很多胶装龙未配备自动排废系统，当胶装龙在生产过程中检测到错张、漏张时只能停机人工处理，停机人工处理导致生产率低下、浪费人力，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型投影器的兼容系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶装龙自动排废装置，包括底架，其特征在于：底架上设有固定装置，固定装置中设有工件板，工件板与动力棍相接触，工件板的数量不少于一块，所述的底架上还设有排除装置，底架还与导向装置连接，其特征在于：排除装置包括底板、支架、固定架、气缸、推杆、推板及转块，所述的底板与底架连接，底板上设有支架，支架与固定架连接，固定架内部固定有气缸，气缸与推杆一端连接，推杆另一端与转块连接，转块与推板连接。

优选地，所述的固定装置的数量不少于一组，固定装置包括两块固定底座、两根立柱、一条横板及两块挡位板，所述的两块固定底座均固定在底架上，两块固定底座上各连接一根立柱，两根立柱之间设有一条横板，横板上连接有两块挡位板。

优选地，所述的固定底座上设有不少于一排的腰形孔，固定底座与底架通过螺栓穿过腰形孔连接；所述的立柱上设有不少于一排的腰形孔，立柱与横板通过螺栓穿过立柱上的腰形孔进行连接；所述的横板上设有不少于一排腰形孔，横板与挡位板通过螺栓穿过横板上的腰形孔进行连接。

优选地，所述的底板上开有两排相互对称的腰形孔，底板与底架通过螺栓穿过底板上的腰形孔与底架进行连接；所述的支架上设有两排相互对称的腰形孔，支架与固定架通过螺栓穿过支架上的腰形孔与固定架连接，所述的转块与推板的连接方式为转动连接。

优选地，所述的导向装置包括传送带、立架及支撑架，所述的立架与底架连接，立架与支撑架连接，支撑架与传送带连接。

优选地，所述的导向装置包括传送带、立架、支撑架及底座，所述的底座放置于地面上，底座与立架连接，立架与支撑架连接，支撑架与传送带连接。

本实用新型的有益效果是：将此装置直接在设备上加装，既能节省场地空间、成本低廉，还能有效自动排废，提高生产效率、节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种胶装龙自动排废装置，包括底架1，底架1上设有固定装置，固定装置中设有工件板6，工件板6与动力棍15相接触，工件板6的数量不少于一块，所述的底架1上还设有排除装置，底架1还与导向装置连接。

所述的固定装置的数量不少于一组，固定装置包括两块固定底座2、两根立柱3、一条横板4及两块挡位板5，所述的两块固定底座2均固定在底架1上，两块固定底座2上各连接一根立柱3，两根立柱3之间设有一条横板4，横板4上连接有两块挡位板5。

所述的固定底座2上设有不少于一排的腰形孔，固定底座2与底架1通过螺栓穿过腰形孔连接；所述的立柱3上设有不少于一排的腰形孔，立柱3与横板4通过螺栓穿过立柱上的腰形孔进行连接；所述的横板4上设有不少于一排腰形孔，横板4与挡位板5通过螺栓穿过横板4上的腰形孔进行连接。通过固定底座2上的腰形孔可以调节固定底座2的位置，能够使灵活性增加；通过立柱3上的腰形孔可以调节横板4的上下位置，能够使工件板6适用范围更广；通过横板4上的腰形孔可以调节工件板6的横向位置，能够使调节幅度增加。

所述的排除装置包括底板、支架12、固定架11、气缸7、推杆8、推板9及转块10，所述的底板与底架1连接，底板上设有支架12，支架12与固定架11连接，固定架11内部固定有气缸7，气缸7与推杆8一端连接，推杆8另一端与转块10连接，转块10与推板9连接。

所述的底板上开有两排相互对称的腰形孔，底板与底架1通过螺栓穿过底板上的腰形孔与底架1进行连接；所述的支架12上设有两排相互对称的腰形孔，支架12与固定架11通过螺栓穿过支架12上的腰形孔与固定架11连接，所述的转块10与推板9的连接方式为转动连接。通过各个部件上设置的腰形孔可以做到对排除装置的上下左右的位置进行调节，使排除装置的适用灵活性得到大大的增加，同时还能使排除装置能够提升排除的准确率，能够大大的减少故障率的发生。

所述的导向装置包括传送带13、立架14及支撑架，所述的立架14与底架1连接，立架14与支撑架连接，支撑架与传送带13连接。

所述的导向装置包括传送带13、立架14、支撑架及底座，所述的底座放置于地面上，底座与立架14连接，立架14与支撑架连接，支撑架与传送带13连接。

所述的传送带13为现有市场上常规型号的传送带。此导向装置可以根据适用情况的不用，将导向装置安装到底架1上，还可以对其进行单独安装，此导向装置的传送带13 的数量为两个，在两个传送带之间存在缝隙，在实际的使用过程中能够提高废料的传输率，给使用者带来方便。

具体实施方式如下：机台PLC记录废品位置，当废品移动到传感器位置，传感器感应到物体信号后通过PLC传输给推拉气缸7，利用推拉气缸7带动活动的推板9，需要排废时推拉气缸拉动活动的推板9，活动的推板9改版移动对接传送带13，传送带13输送出废品，达到自动排废效果；

将此装置直接在设备上加装，既能节省场地空间、成本低廉，还能有效自动排废，提高生产效率、节省人力资源。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶装龙自动排废装置，包括底架，其特征在于：底架上设有固定装置，固定装置中设有工件板，工件板与动力棍相接触，工件板的数量不少于一块，所述的底架上还设有排除装置，底架还与导向装置连接，排除装置包括底板、支架、固定架、气缸、推杆、推板及转块，所述的底板与底架连接，底板上设有支架，支架与固定架连接，固定架内部固定有气缸，气缸与推杆一端连接，推杆另一端与转块连接，转块与推板连接。

2.根据权利要求1所述的胶装龙自动排废装置，其特征在于：所述的固定装置的数量不少于一组，固定装置包括两块固定底座、两根立柱、一条横板及两块挡位板，所述的两块固定底座均固定在底架上，两块固定底座上各连接一根立柱，两根立柱之间设有一条横板，横板上连接有两块挡位板。

3.根据权利要求2所述的胶装龙自动排废装置，其特征在于：所述的固定底座上设有不少于一排的腰形孔，固定底座与底架通过螺栓穿过腰形孔连接；所述的立柱上设有不少于一排的腰形孔，立柱与横板通过螺栓穿过立柱上的腰形孔进行连接；所述的横板上设有不少于一排腰形孔，横板与挡位板通过螺栓穿过横板上的腰形孔进行连接。

4.根据权利要求1所述的胶装龙自动排废装置，其特征在于：所述的底板上开有两排相互对称的腰形孔，底板与底架通过螺栓穿过底板上的腰形孔与底架进行连接；所述的支架上设有两排相互对称的腰形孔，支架与固定架通过螺栓穿过支架上的腰形孔与固定架连接，所述的转块与推板的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的胶装龙自动排废装置，其特征在于：所述的导向装置包括传送带、立架及支撑架，所述的立架与底架连接，立架与支撑架连接，支撑架与传送带连接。

6.根据权利要求1所述的胶装龙自动排废装置，其特征在于：所述的导向装置包括传送带、立架、支撑架及底座，所述的底座放置于地面上，底座与立架连接，立架与支撑架连接，支撑架与传送带连接。

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