CN210083672U - 一种平移式称重灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平移式称重灌装机构，包括机架、螺旋输料仓、出料箱、移动料仓、计量称、第一气缸和灌装组件，机架的上部安装有螺旋输料仓，螺旋输料仓的上部安装有料斗，螺旋输料仓的右侧安装有出料箱，出料箱下方的机架上安装有计量称，计量称的上部安装有移动料仓，移动料仓的侧壁上安装有第一气缸，计量称的下方机架上安装有灌装组件。本实用新型通过设置的机架、螺旋输料仓、出料箱、移动料仓、计量称、第一气缸和灌装组件，解决了在灌装过程中，灌装物料的量无法得到很好的保证，因此存在过重过轻的情况，在装料过程中料袋容易脱落，不便于灌装的问题。

Description

一种平移式称重灌装机构

技术领域

本实用新型涉及粉状危化品的灌装技术领域，具体为一种平移式称重灌装机构。

背景技术

危险化学品，简称危化品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。按物理、健康或环境危险的性质共分3大类，其中重要的一项是粉末状的危化品，而粉末状的危化品在生产加工的灌装时，由于其属于危化品一类，不能使危化品的粉末逸散到空气中，这就使得灌装过程需要极其严密的灌装结构，而通常粉末状危化品的包装都是采用装袋灌装。

但是，现有的技术具有以下不足：

1、在灌装过程中，灌装物料的量无法得到很好的保证，因此存在过重过轻的情况；

2、在装料过程中料袋容易脱落，不便于灌装。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平移式称重灌装机构，解决了在灌装过程中，灌装物料的量无法得到很好的保证，因此存在过重过轻的情况，在装料过程中料袋容易脱落，不便于灌装的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平移式称重灌装机构，包括机架、螺旋输料仓、出料箱、移动料仓、计量称、第一气缸和灌装组件，机架的上部安装有螺旋输料仓，螺旋输料仓的上部安装有料斗，螺旋输料仓的右侧安装有出料箱，出料箱下方的机架上安装有计量称，计量称的上部安装有移动料仓，移动料仓的侧壁上安装有第一气缸，计量称的下方机架上安装有灌装组件，灌装组件由第二气缸、推动杆、挡料板、连杆、固定架、出料槽和夹板组成。

优选的，螺旋输料仓的下部与机架固定连接，螺旋输料仓上部设置的进料口与料斗下部设置的出料口相互连通，且螺旋输料仓与料斗固定连接，螺旋输料仓的左侧安装有减速电机。

优选的，螺旋输料仓的内部安装有螺旋桨叶，螺旋桨叶固定安装在转轴上，且螺旋桨叶与转轴固定连接，转轴的左端与减速电机的输出轴电性连接。

优选的，计量称通过称重传感器与机架固定连接，计量称与其上部的移动料仓滑动连接，移动料仓下部的中间位置处设置有漏孔，移动料仓通过连接座与第一气缸电性连接，且第一气缸与机架固定连接，计量称对应灌装组件位置处设置有漏料孔。

优选的，第二气缸的上端通过轴销座与灌装组件固定连接，且第二气缸的上端与轴销座通过连接轴销转动连接，第二气缸的下端通过连接器与推动杆固定连接，且连接器通过连接轴销与推动杆转动连接，推动杆的下端固定安装有挡料板，挡料板安置在出料槽中，出料槽通过固定架与灌装组件固定连接。

优选的，挡料板的上端通过连杆与灌装组件的外壁固定连接，连杆的上端通过连接轴销与灌装组件转动连接，且连杆的下端与挡料板固定连接，出料槽的下部设置有出料槽口，固定架的下部安装有夹板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种平移式称重灌装机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的螺旋输料仓、料斗、移动料仓、计量称、称重传感器和灌装组件，使用时物料直接从料斗加入到螺旋输料仓中，随后减速电机运行带动转轴转动，转轴带动螺旋桨叶转动推动进入螺旋输料仓中的物料，并将其物料推动到出料箱中，物料在从出料箱中掉落到移动料仓中，接着称重传感器运行感知移动料仓中的物料量，当其物料量达到设定值时，第一气缸运行推动移动料仓在计量称上移动，使其移动料仓下部的漏孔对准漏料孔，移动料仓内部的物料从漏料孔掉落到灌装组件中，随后第二气缸运行带动推动杆移动，推动杆拉动挡料板移动打开出料槽口，物料从灌装组件进入到出料槽中，再从出料槽口进入到料袋中，完成物料灌装，在物料输送过程中采用称重传感器来测量物料量，从而便于精确的控制灌装的物料量，大大提升了灌装的质量，解决了在灌装过程中，灌装物料的量无法得到很好的保证，因此存在过重过轻的情况的问题。

（2）本实用新型，通过设置的夹板，盛装物料的料袋带动直接套装在出料槽口的外部，并用固定架上的夹板夹持住料袋的袋口，并从将其袋口固定在出料槽口的外壁上，使用夹板夹持住袋口，有效的避免了装料过程中料袋脱落的现象，解决了在装料过程中料袋容易脱落，不便于灌装的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中螺旋输料仓的安装示意图；

图3为本实用新型图1中移动料仓的安装示意图；

图4为本实用新型图1中灌装组件的结构示意图。

图中附图标记为：1、机架；2、螺旋输料仓；3、料斗；4、减速电机；5、出料箱；6、移动料仓；7、计量称；8、称重传感器；9、第一气缸；10、灌装组件；11、转轴；12、螺旋桨叶；13、连接座；14、漏料孔；15、第二气缸；16、轴销座；17、连接轴销；18、推动杆；19、连接器；20、挡料板；21、连杆；22、固定架；23、出料槽；24、出料槽口；25、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种平移式称重灌装机构，包括机架1、螺旋输料仓2、出料箱5、移动料仓6、计量称7、第一气缸9和灌装组件10，机架1的上部安装有螺旋输料仓2，螺旋输料仓2的上部安装有料斗3，螺旋输料仓2的右侧安装有出料箱5，螺旋输料仓2的下部与机架1固定连接，螺旋输料仓2上部设置的进料口与料斗3下部设置的出料口相互连通，且螺旋输料仓2与料斗3固定连接，螺旋输料仓2的左侧安装有减速电机4，螺旋输料仓2的内部安装有螺旋桨叶12，螺旋桨叶12固定安装在转轴11上，且螺旋桨叶12与转轴11固定连接，转轴11的左端与减速电机4的输出轴电性连接，出料箱5下方的机架1上安装有计量称7，计量称7的上部安装有移动料仓6，移动料仓6的侧壁上安装有第一气缸9，第一气缸9的型号为SJB-Ⅱ，为现有技术，计量称7通过称重传感器8与机架1固定连接，称重传感器8采用 PST-200KG配料系统称重传感器，并配有XK3101的显示仪表、JXH接线盒以及KM02、KM02A放大器，为现有技术，计量称7与其上部的移动料仓6滑动连接，移动料仓6下部的中间位置处设置有漏孔，移动料仓6通过连接座13与第一气缸9电性连接，且第一气缸9与机架1固定连接，计量称7对应灌装组件10位置处设置有漏料孔14，计量称7的下方机架1上安装有灌装组件10，灌装组件10由第二气缸15、推动杆18、挡料板20、连杆21、固定架22、出料槽23和夹板25组成，第二气缸15的型号为SJB-Ⅱ，为现有技术，第二气缸15的上端通过轴销座16与灌装组件10固定连接，且第二气缸15的上端与轴销座16通过连接轴销17转动连接，第二气缸15的下端通过连接器19与推动杆18固定连接，且连接器19通过连接轴销17与推动杆18转动连接，推动杆18的下端固定安装有挡料板20，挡料板20安置在出料槽23中，出料槽23通过固定架22与灌装组件10固定连接，挡料板20的上端通过连杆21与灌装组件10的外壁固定连接，连杆21的上端通过连接轴销17与灌装组件10转动连接，且连杆21的下端与挡料板20固定连接，出料槽23的下部设置有出料槽口24，固定架22的下部安装有夹板25。

工作原理：使用时物料直接从料斗3加入到螺旋输料仓2中，随后减速电机4运行带动转轴11转动，转轴11带动螺旋桨叶12转动推动进入螺旋输料仓2中的物料，并将其物料推动到出料箱5中，物料在从出料箱5中掉落到移动料仓6中，接着称重传感器8运行感知移动料仓6中的物料量，当其物料量达到设定值时，第一气缸9运行推动移动料仓6在计量称7上移动，使其移动料仓6下部的漏孔对准漏料孔14，移动料仓6内部的物料从漏料孔14掉落到灌装组件10中，随后第二气缸15运行带动推动杆18移动，推动杆18拉动挡料板20移动打开出料槽口24，物料从灌装组件10进入到出料槽23中，再从出料槽口24进入到料袋中，盛装物料的料袋带动直接套装在出料槽口24的外部，并用固定架22上的夹板25夹持住料袋的袋口，并从将其袋口固定在出料槽口24的外壁上。

综上可得，本实用新型通过设置的机架1、螺旋输料仓2、出料箱5、移动料仓6、计量称7、第一气缸9和灌装组件10，解决了在灌装过程中，灌装物料的量无法得到很好的保证，因此存在过重过轻的情况，在装料过程中料袋容易脱落，不便于灌装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平移式称重灌装机构，包括机架（1）、螺旋输料仓（2）、出料箱（5）、移动料仓（6）、计量称（7）、第一气缸（9）和灌装组件（10），其特征在于：机架（1）的上部安装有螺旋输料仓（2），螺旋输料仓（2）的上部安装有料斗（3），螺旋输料仓（2）的右侧安装有出料箱（5），出料箱（5）下方的机架（1）上安装有计量称（7），计量称（7）的上部安装有移动料仓（6），移动料仓（6）的侧壁上安装有第一气缸（9），计量称（7）的下方机架（1）上安装有灌装组件（10），灌装组件（10）由第二气缸（15）、推动杆（18）、挡料板（20）、连杆（21）、固定架（22）、出料槽（23）和夹板（25）组成。

2.根据权利要求1所述的一种平移式称重灌装机构，其特征在于：螺旋输料仓（2）的下部与机架（1）固定连接，螺旋输料仓（2）上部设置的进料口与料斗（3）下部设置的出料口相互连通，且螺旋输料仓（2）与料斗（3）固定连接，螺旋输料仓（2）的左侧安装有减速电机（4）。

3.根据权利要求2所述的一种平移式称重灌装机构，其特征在于：螺旋输料仓（2）的内部安装有螺旋桨叶（12），螺旋桨叶（12）固定安装在转轴（11）上，且螺旋桨叶（12）与转轴（11）固定连接，转轴（11）的左端与减速电机（4）的输出轴电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种平移式称重灌装机构，其特征在于：计量称（7）通过称重传感器（8）与机架（1）固定连接，计量称（7）与其上部的移动料仓（6）滑动连接，移动料仓（6）下部的中间位置处设置有漏孔，移动料仓（6）通过连接座（13）与第一气缸（9）电性连接，且第一气缸（9）与机架（1）固定连接，计量称（7）对应灌装组件（10）位置处设置有漏料孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种平移式称重灌装机构，其特征在于：第二气缸（15）的上端通过轴销座（16）与灌装组件（10）固定连接，且第二气缸（15）的上端与轴销座（16）通过连接轴销（17）转动连接，第二气缸（15）的下端通过连接器（19）与推动杆（18）固定连接，且连接器（19）通过连接轴销（17）与推动杆（18）转动连接，推动杆（18）的下端固定安装有挡料板（20），挡料板（20）安置在出料槽（23）中，出料槽（23）通过固定架（22）与灌装组件（10）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种平移式称重灌装机构，其特征在于：挡料板（20）的上端通过连杆（21）与灌装组件（10）的外壁固定连接，连杆（21）的上端通过连接轴销（17）与灌装组件（10）转动连接，且连杆（21）的下端与挡料板（20）固定连接，出料槽（23）的下部设置有出料槽口（24），固定架（22）的下部安装有夹板（25）。

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