CN210083627U - 无芯扎带绕线扎线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无芯扎带绕线扎线机，包括壳体、挤压块和第一夹取机构，所述壳体的一端内部设置有进料机构，且进料机构的一侧设置有固定结构，所述挤压块设置于固定结构的内部，所述第一夹取机构设置于绕线机构的正面右侧，所述第二夹取机构的内部设置有第二气缸。本实用新型通过限位槽与无芯扎带本体之间的接触，对无芯扎带本体的一端进行限位固定，以此为其之后绕卷工作的进行提供方便，且通过第一气缸的工作对转盘与第一夹取机构之间的高度差进行调节，以此为第一夹取机构伸缩工作的进行提供条件，避免其之间位置设置的不当，对绕线机构与第一夹取机构之间连接的协调性造成影响，从而对该装置整体的使用造成影响。

Description

无芯扎带绕线扎线机

技术领域

本实用新型涉及绕线扎线机技术领域，具体为无芯扎带绕线扎线机。

背景技术

绕线扎线机就是把条状的物体缠绕在特定的工件上，并使缠绕的条状物体体验出一定的形态，之后将绕卷后的条状物体进行捆绑包扎的设备，随着科学技术飞速的发展，绕线扎线机的应用领域也在不断的扩大，从而对绕线扎线机进行创新与设计，对绕线扎线机生产技术的发展起着推动的作用。

现有的无芯扎带包装用的绕线扎线机，由于其多数需要手工将待包装的无线扎带放置于相应的加工面上，从而由于人工操作的限制，对无线扎带包装袋效率造成影响，同时也耗费了大量的人力与物力，进而对装置使用的灵活性能造成影响，为此，我们提出无芯扎带绕线扎线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无芯扎带绕线扎线机，以解决上述背景技术中提出的现有的无芯扎带包装用的绕线扎线机，由于其多数需要手工将待包装的无线扎带放置于相应的加工面上，从而由于人工操作的限制，对无线扎带包装袋效率造成影响，同时也耗费了大量的人力与物力，进而对装置使用的灵活性能造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无芯扎带绕线扎线机，包括壳体、挤压块和第一夹取机构，所述壳体的一端内部设置有进料机构，且进料机构的一侧设置有固定结构，所述挤压块设置于固定结构的内部，且固定结构的正面右侧设置有绕线机构，所述第一夹取机构设置于绕线机构的正面右侧，且第一夹取机构的一侧设置有第二夹取机构，所述第二夹取机构的内部设置有第二气缸，所述第二夹取机构与壳体的顶端内部之间为滑动连接，所述第二气缸的底端表面连接有第一夹具，所述第一夹具的一侧设置有扎线机构，且扎线机构的内部设置有连接块，所述连接块的底端内部安装有第二驱动模块，且第二驱动模块的底端表面连接有第二夹具，所述第二夹具的一端表面连接有第三夹具，且第三夹具的正下方设置有切割刀片，所述扎线机构的正下方设置有扎线固定块，且扎线固定块的一侧设置有放卷槽，所述扎线机构与壳体的顶端内部之间为滑动连接，所述放卷槽的一端内部设置有固定线，所述壳体的顶端一侧内部设置有出料槽，所述进料机构的内部贯穿有无芯扎带本体。

优选的，所述进料机构的内部包括有内腔、出料口、调节块、传送辊和软胶层，所述内腔的底端设置有出料口，且出料口的内部设置有调节块，所述出料口的下方设置有传送辊，且传送辊的外壁表面安装有软胶层。

优选的，所述调节块之间等距均匀的分布于出料口的内部，且无芯扎带本体的外壁表面与软胶层的外壁表面之间紧密的贴合。

优选的，所述绕线机构的内部包括有第一驱动模块、第一气缸、转盘、限位块、限位杆和限位槽，所述第一驱动模块的一端连接有第一气缸，且第一气缸的顶端表面连接有转盘，所述转盘的顶端表面固定有限位杆，且限位杆的下方外壁表面设置有限位块，所述限位杆的顶端内部设置有限位槽。

优选的，所述限位杆之间关于转盘的竖直中心线对称，且转盘通过第一气缸与壳体之间构成升降结构。

优选的，所述第一夹取机构的水平中心线与进料机构出口端的水平中心线重合，且挤压块之间通过第二气缸构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型内腔内壁表面喇叭状结构的设置，可对内腔内部放置的无芯扎带本体进行聚拢，以此为无芯扎带本体进料工作的进行提供方便，且通过气缸的工作对调节块之间的距离进行调节，从而为出料口出料工作的进行提供方便，同时可根据无芯扎带本体尺寸的大小，通过对调节块之间位置的调节，对出料口的通透面积进行调节，从而使得该进料机构可对多种尺寸的无芯扎带本体进行进料，进而提高了该进料机构使用的灵活性能；

2.本实用新型通过限位槽与无芯扎带本体之间的接触，对无芯扎带本体的一端进行限位固定，以此为其之后绕卷工作的进行提供方便，且通过第一气缸的工作对转盘与第一夹取机构之间的高度差进行调节，以此为第一夹取机构伸缩工作的进行提供条件，避免其之间位置设置的不当，对绕线机构与第一夹取机构之间连接的协调性造成影响，从而对该装置整体的使用造成影响；

3.本实用新型通过第一夹取机构的伸缩可对进料机构出口端传送出的无芯扎带本体的一端进行夹取，以此为无芯扎带本体与限位槽之间连接工作的进行提供方便，同时通过挤压块位置的调节对无芯扎带本体的另一端进行挤压固定，并通过挤压块之间的上下升降将无芯扎带本体聚集在固定结构与转盘之间，以此为无芯扎带本体之后绕卷工作的进行提供方便。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料机构；201、内腔；202、出料口；203、调节块；204、传送辊；205、软胶层；3、固定结构；4、挤压块；5、绕线机构；501、第一驱动模块；502、第一气缸；503、转盘；504、限位块；505、限位杆；506、限位槽；6、第一夹取机构；7、第二夹取机构；8、第二气缸；9、第一夹具；10、扎线固定块；11、扎线机构；12、连接块；13、第二驱动模块；14、第二夹具；15、第三夹具；16、切割刀片；17、出料槽；18、放卷槽；19、固定线；20、无芯扎带本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：无芯扎带绕线扎线机，包括壳体1、挤压块4和第一夹取机构6，壳体1的一端内部设置有进料机构2，且进料机构2的一侧设置有固定结构3，进料机构2的内部包括有内腔201、出料口202、调节块203、传送辊204和软胶层205，内腔201的底端设置有出料口202，且出料口202的内部设置有调节块203，出料口202的下方设置有传送辊204，且传送辊204的外壁表面安装有软胶层205，调节块203之间等距均匀的分布于出料口202的内部，且无芯扎带本体20的外壁表面与软胶层205的外壁表面之间紧密的贴合，内腔201内壁表面喇叭状结构的设置，可对内腔201内部放置的无芯扎带本体20进行聚拢，以此为无芯扎带本体20进料工作的进行提供方便，且通过气缸的工作对调节块203之间的距离进行调节，从而为出料口202出料工作的进行提供方便，同时可根据无芯扎带本体20尺寸的大小，通过对调节块203之间位置的调节，对出料口202的通透面积进行调节，从而使得该进料机构2可对多种尺寸的无芯扎带本体20进行进料，进而提高了该进料机构2使用的灵活性能；

挤压块4设置于固定结构3的内部，且固定结构3的正面右侧设置有绕线机构5，绕线机构5的内部包括有第一驱动模块501、第一气缸502、转盘503、限位块504、限位杆505和限位槽506，第一驱动模块501的一端连接有第一气缸502，且第一气缸502的顶端表面连接有转盘503，转盘503的顶端表面固定有限位杆505，且限位杆505的下方外壁表面设置有限位块504，限位杆505的顶端内部设置有限位槽506，限位杆505之间关于转盘503的竖直中心线对称，且转盘503通过第一气缸502与壳体1之间构成升降结构，通过限位槽506与无芯扎带本体20之间的接触，对无芯扎带本体20的一端进行限位固定，以此为其之后绕卷工作的进行提供方便，且通过第一气缸502的工作对转盘503与第一夹取机构6之间的高度差进行调节，以此为第一夹取机构6伸缩工作的进行提供条件，避免其之间位置设置的不当，对绕线机构5与第一夹取机构6之间连接的协调性造成影响，从而对该装置整体的使用造成影响；

第一夹取机构6设置于绕线机构5的正面右侧，且第一夹取机构6的一侧设置有第二夹取机构7，第一夹取机构6的水平中心线与进料机构2出口端的水平中心线重合，且挤压块4之间通过第二气缸8构成升降结构，通过第一夹取机构6的伸缩可对进料机构2出口端传送出的无芯扎带本体20的一端进行夹取，以此为无芯扎带本体20与限位槽506之间连接工作的进行提供方便，同时通过挤压块4位置的调节对无芯扎带本体20的另一端进行挤压固定，并通过挤压块4之间的上下升降将无芯扎带本体20聚集在固定结构3与转盘503之间，以此为无芯扎带本体20之后绕卷工作的进行提供方便，第二夹取机构7的内部设置有第二气缸8，第二夹取机构7与壳体1的顶端内部之间为滑动连接，第二气缸8的底端表面连接有第一夹具9，第一夹具9的一侧设置有扎线机构11，且扎线机构11的内部设置有连接块12，连接块12的底端内部安装有第二驱动模块13，且第二驱动模块13的底端表面连接有第二夹具14，第二夹具14的一端表面连接有第三夹具15，且第三夹具15的正下方设置有切割刀片16，扎线机构11的正下方设置有扎线固定块10，且扎线固定块10的一侧设置有放卷槽18，扎线机构11与壳体1的顶端内部之间为滑动连接，放卷槽18的一端内部设置有固定线19，壳体1的顶端一侧内部设置有出料槽17，进料机构2的内部贯穿有无芯扎带本体20。

工作原理：对于这类的无芯扎带绕线扎线机，使用时首先通过喇叭状结构的内腔201对其内部放置的无芯扎带本体20进行聚拢，且事先根据将要传送无芯扎带本体20尺寸的大小，对调节块203之间的位置进行调节，以此对出料口202内部的通透面积进行调节，从而使得其内部每次仅允许一根无芯扎带本体20通过，以此为无芯扎带本体20传输工作的进行提供有利的条件，其次通过传送辊204的转动对软胶层205接触的无芯扎带本体20进行传送，当无芯扎带本体20输送出进料机构2开口端的一定距离时，通过第一夹取机构6的伸缩对无芯扎带本体20的伸出端进行夹取并拉伸，待无芯扎带本体20的伸出端穿过转盘503的上方时，通过第一气缸502的工作对的转盘503高度进行调节，从而使得限位槽506可与无芯扎带本体20之间进行接触，进而对无芯扎带本体20进行限位，同时通过挤压块4与无芯扎带本体20之间的接触，对无芯扎带本体20的末端进行挤压固定，以此为其之后绕圈工作的进行提供方便，并通过挤压块4之间的升降将无芯扎带本体20聚集于固定结构3与转盘503之间，其次通过第一驱动模块501的工作使得转盘503进行旋转，从而对限位杆505内部连接的无芯扎带本体20进行绕圈；

其次通过第二夹取机构7的伸缩将绕卷好的无芯扎带本体20进行夹取，并移位至扎线固定块10的内部并复位，其次通过扎线机构11的滑动将第二夹具14移位至扎线固定块10的正上方，且通过气缸的升降对第二夹具14与扎线固定块10之间的距离进行调节，从而使得第二夹具14可对扎线固定块10内部穿过的固定线19进行切割以及形态改变，以此为固定线19之后旋转工作的进行提供方便，其次通过第二驱动模块13的工作带动第二夹具14旋转，从而对绕卷后的无芯扎带本体20进行捆扎固定，其次通过扎线机构11的滑动将捆扎后的无芯扎带本体20移位至出料槽17的内部，同时通过第三夹具15对固定线19的一端进行固定，进而可通过夹具的移动对固定线19进行拉扯，以此为下一次捆扎工作的进行提供方便，该夹具的型号为TZAWYIS，这样便完成了该无芯扎带绕线扎线机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.无芯扎带绕线扎线机，包括壳体(1)、挤压块(4)和第一夹取机构(6)，其特征在于：所述壳体(1)的一端内部设置有进料机构(2)，且进料机构(2)的一侧设置有固定结构(3)，所述挤压块(4)设置于固定结构(3)的内部，且固定结构(3)的正面右侧设置有绕线机构(5)，所述第一夹取机构(6)设置于绕线机构(5)的正面右侧，且第一夹取机构(6)的一侧设置有第二夹取机构(7)，所述第二夹取机构(7)的内部设置有第二气缸(8)，所述第二夹取机构(7)与壳体(1)的顶端内部之间为滑动连接，所述第二气缸(8)的底端表面连接有第一夹具(9)，所述第一夹具(9)的一侧设置有扎线机构(11)，且扎线机构(11)的内部设置有连接块(12)，所述连接块(12)的底端内部安装有第二驱动模块(13)，且第二驱动模块(13)的底端表面连接有第二夹具(14)，所述第二夹具(14)的一端表面连接有第三夹具(15)，且第三夹具(15)的正下方设置有切割刀片(16)，所述扎线机构(11)的正下方设置有扎线固定块(10)，且扎线固定块(10)的一侧设置有放卷槽(18)，所述扎线机构(11)与壳体(1)的顶端内部之间为滑动连接，所述放卷槽(18)的一端内部设置有固定线(19)，所述壳体(1)的顶端一侧内部设置有出料槽(17)，所述进料机构(2)的内部贯穿有无芯扎带本体(20)。

2.根据权利要求1所述的无芯扎带绕线扎线机，其特征在于：所述进料机构(2)的内部包括有内腔(201)、出料口(202)、调节块(203)、传送辊(204)和软胶层(205)，所述内腔(201)的底端设置有出料口(202)，且出料口(202)的内部设置有调节块(203)，所述出料口(202)的下方设置有传送辊(204)，且传送辊(204)的外壁表面安装有软胶层(205)。

3.根据权利要求2所述的无芯扎带绕线扎线机，其特征在于：所述调节块(203)之间等距均匀的分布于出料口(202)的内部，且无芯扎带本体(20)的外壁表面与软胶层(205)的外壁表面之间紧密的贴合。

4.根据权利要求1所述的无芯扎带绕线扎线机，其特征在于：所述绕线机构(5)的内部包括有第一驱动模块(501)、第一气缸(502)、转盘(503)、限位块(504)、限位杆(505)和限位槽(506)，所述第一驱动模块(501)的一端连接有第一气缸(502)，且第一气缸(502)的顶端表面连接有转盘(503)，所述转盘(503)的顶端表面固定有限位杆(505)，且限位杆(505)的下方外壁表面设置有限位块(504)，所述限位杆(505)的顶端内部设置有限位槽(506)。

5.根据权利要求4所述的无芯扎带绕线扎线机，其特征在于：所述限位杆(505)之间关于转盘(503)的竖直中心线对称，且转盘(503)通过第一气缸(502)与壳体(1)之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的无芯扎带绕线扎线机，其特征在于：所述第一夹取机构(6)的水平中心线与进料机构(2)出口端的水平中心线重合，且挤压块(4)之间通过第二气缸(8)构成升降结构。

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