CN210082479U - 一种带有翻包装置的液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有翻包装置的液压打包机，包括机箱、纵向挤压装置、横向挤压装置、门盖开合装置和翻包装置；翻包装置包括翻包油缸、翻包支架、连杆、转轴、转轴耳板和翻包板；转轴耳板沿着机箱的横向水平设置在机箱上远离纵向液压油缸的一端上部；转轴转动设置在转轴耳板上；翻包板成“L”型结构，翻包板的底部的端部设有第一斜面，机箱的底部正对翻包板的位置处设有与翻包板底部相匹配的放置槽，放置槽上正对第一斜面的位置处设有与第一斜面相匹配的第二斜面，放置槽的高度与翻包板的底部厚度相等。本实用新型提供的一种带有翻包装置的液压打包机，翻包装置不会将推料头卡住，为打包机作业时提供了安全保障，且提高了翻包效率。

Description

一种带有翻包装置的液压打包机

技术领域

本实用新型涉及废金属处理设备技术领域，特别是一种带有翻包装置的液压打包机。

背景技术

废金属液压打包机，主要用于炼钢厂以及回收加工行业，将各种金属边角料，钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形状等各种形式的合格炉料，以降低运输和冶炼成本。传统的废金属液压打包机在对废料进行打包成形后，均采用人工取包，既费时又费力。

公告号为CN2897634Y的中国实用新型专利公开了一种废金属液压打包机翻包机构，用于对废金属打包后的翻包。它包括箱体、翻包轴、翻包缸和翻板，所述的翻包轴横向装置于箱体左侧，所述的翻包缸缸体与箱体前侧铰接，其活塞杆与翻包轴前部铰接；所述的翻板呈“L”型结构，“L”型翻板的侧板与翻包轴前部相连，底板置于箱体底部。翻包缸工作带动翻板将包块翻出打包机箱体。因此采用本实用新型翻包省工省力。但是，上述翻包装置中的“L”型翻板底部是具有一定厚度，当液压挤压装置对废金属料进行挤压处理时，翻板会对推料头形成阻碍，严重导致推料头侧翻，而将上述翻板的底部长度缩短的话，翻料效率又降低且还会在翻料时形成安全隐患。

针对上述问题，期望提供一种带有翻包装置的液压打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有翻包装置的液压打包机，翻包装置不会将推料头卡住，为打包机作业时提供了安全保障，并且提高了翻包效率。

为达到上述实用新型的目的，一种带有翻包装置的液压打包机，包括机箱、纵向挤压装置、横向挤压装置、门盖开合装置和翻包装置；

所述机箱上设有用于放置待挤压的废金属料的方形容纳腔；

所述纵向挤压装置包括纵向液压油缸和纵向推料头；所述纵向液压油缸水平设置在机箱纵向的侧面上；所述纵向推料头设置在纵向液压油缸上的液压杆的头部，所述纵向推料头在纵向液压油缸的作用下在机箱内对废金属料实现纵向挤压作业；

横向挤压装置包括横向液压油缸和横向推料头；所述横向液压油缸水平设置在机箱上远离纵向液压油缸的一端侧面，所述横向推料头设置在横向液压油缸上的液压杆的头部，所述横向推料头在横向液压油缸的作用下在机箱内对废金属料实现横向挤压作业；

所述门盖开合装置包括门盖、门盖液压油缸和门盖液压油缸支架；所述门盖的一端铰接在机箱的上表面一端；所述门盖液压油缸支架设置在门盖的上表面；所述门盖液压油缸通过铰接设置在门盖液压油缸支架上，所述门盖液压油缸上的液压杆头部与门盖的上表面铰接，门盖在门盖液压油缸的作用下实现开合；

所述翻包装置包括翻包油缸、翻包支架、连杆、转轴、转轴耳板和翻包板；所述翻包支架的数量为两个，所述两个翻包支架分别竖直设置在机箱上远离纵向液压油缸的一端两侧；所述翻包油缸的数量为两个，所述两个翻包油缸底部铰接设置在翻包支架上；所述连杆的数量为两个，所述两个连杆的一端分别与翻包油缸上的液压杆顶部铰接；所述转轴耳板沿着机箱的横向水平设置在机箱上远离纵向液压油缸的一端上部；所述转轴转动设置在转轴耳板上，且转轴的两端分别与连杆的另一端铰接；所述翻包板成“L”型结构，所述翻包板的顶部两端分别固定在两个连杆上靠近转轴的一端；所述翻包板的底部的端部上设有第一斜面，所述机箱的底部正对翻包板的位置处设有与翻包板底部相匹配的放置槽，所述放置槽上正对第一斜面的位置处设有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述放置槽的高度与翻包板的底部厚度相等。

优选地，所述翻包板的底部下表面和放置槽的上表面均设有一层橡胶缓冲层。

优选地，所述翻包支架的顶部均设有支架耳板，所述翻包油缸铰接在支架耳板上。

优选地，所述翻包板的两端可拆卸式固定在两个连杆上靠近转轴的一端。

优选地，所述翻包板的两端通过螺栓固定在两个连杆上靠近转轴的一端。

优选地，所述纵向推料头的宽度与机箱内放置废金属料的方形容纳腔的宽度相等。

优选地，所述机箱上设有加强筋。

优选地，所述机箱与纵向液压油缸的连接处设有法兰连接座，所述纵向液压油缸通过法兰连接座连接在机箱上。

工作原理：首先放置废金属料，而后通过门盖开合装置关闭门盖，按照先后顺序分别进行纵向挤压作业和横向挤压作业，在挤压作业完成后，打开门盖，通过翻包油缸拉动连杆，连杆转动从而带动翻包板翻料，在翻包作业完成后在通过操控翻包油缸，使得翻包板放置在机箱底部的放置槽内，由于翻包板上的第一斜面和放置槽上的第二斜面的存在，翻包板不会卡在放置槽上。

本实用新型的一种带有翻包装置的液压打包机，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型提供的带有翻包装置的液压打包机，可以有效防止翻包板卡住推料头，从而影响翻包作业速度，并且翻包板在进行翻料作业后返程时，不会卡在放置槽上；

(2)翻包板的底部与放置槽的上表面设有橡胶缓冲层，可以有效防止翻包板与放置槽刚性接触，延长翻包装置的使用寿命；

(3)结构简单，操作方便快捷，省工省力。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有翻包装置的液压打包机的主视图；

图2为本实用新型的一种带有翻包装置的液压打包机中连接翻包板的转轴的局部放大图；

图3为本实用新型的一种带有翻包装置的液压打包机的翻包板支架的局部放大图；

图4为翻包板底部的剖面示意图；

图5为本实用新型的一种带有翻包装置的液压打包机中翻包板翻料时的主视图；

图6为本实用新型的一种带有翻包装置的液压打包机的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种带有翻包装置的液压打包机，包括机箱1、纵向挤压装置、横向挤压装置、门盖开合装置和翻包装置；

所述机箱1上设有用于放置待挤压的废金属料的方形容纳腔，为了提高机箱1的强度，所述机箱1上设有加强筋8；

所述纵向挤压装置包括纵向液压油缸2和纵向推料头3；所述纵向液压油缸2水平设置在机箱1纵向的侧面上，为了提高纵向液压油缸2与机箱1连接处的稳定性，所述机箱1与纵向液压油缸2的连接处设有法兰连接座4，所述纵向液压油缸2通过法兰连接座4连接在机箱1上；所述纵向推料头3设置在纵向液压油缸2上的液压杆的头部，所述纵向推料头3在纵向液压油缸2的作用下在机箱1内对废金属料实现纵向挤压作业；

横向挤压装置包括横向液压油缸22和横向推料头23；所述横向液压油缸22水平设置在机箱1上远离纵向液压油缸2的一端侧面，所述横向推料头23设置在横向液压油缸22上的液压杆的头部，所述横向推料头23在横向液压油缸22的作用下在机箱1内对废金属料实现横向挤压作业；

所述门盖开合装置包括门盖21、门盖液压油缸19和门盖液压油缸支架20；所述门盖21的一端铰接在机箱1的上表面一端；所述门盖液压油缸支架20设置在门盖21的上表面；所述门盖液压油缸19通过铰接设置在门盖液压油缸支架20上，所述门盖液压油缸19上的液压杆头部与门盖21的上表面铰接，门盖21在门盖液压油缸19的作用下实现开合；

所述翻包装置包括翻包油缸7、翻包支架5、连杆10、转轴12、转轴耳板11和翻包板13；所述翻包支架5的数量为两个，所述两个翻包支架5分别竖直设置在机箱1上远离纵向液压油缸2的一端两侧；所述翻包油缸7的数量为两个，所述两个翻包油缸7底部铰接设置在翻包支架5上；所述连杆10的数量为两个，所述两个连杆10的一端分别与翻包油缸7上的液压杆9顶部铰接；所述转轴耳板11沿着机箱1的横向水平设置在机箱1上远离纵向液压油缸2的一端上部；所述转轴12转动设置在转轴耳板11上，且转轴12的两端分别与连杆10的另一端铰接；所述翻包板13成“L”型结构，所述翻包板13的顶部两端分别固定在两个连杆10上靠近转轴的一端；所述翻包板13的底部的端部上设有第一斜面16，所述机箱1的底部正对翻包板13的位置处设有与翻包板13底部相匹配的放置槽18，所述放置槽18上正对第一斜面16的位置处设有与第一斜面16相匹配的第二斜面17，所述放置槽18的高度与翻包板13的底部厚度相等，这样放置槽18正好放置翻包板13，使得翻包板13与机箱底部15齐平，并且翻包板13上的第一斜面16和放置槽18上的第二斜面17使得翻包板13可以有效放置在放置槽18内，不会卡住。

为了避免翻包板13与放置槽18底部的刚性接触，所述翻包板13的底部下表面和放置槽18的上表面均设有一层橡胶缓冲层25。

为了保证翻包油缸7与翻包支架5连接的稳定性，所述翻包支架5的顶部均设有支架耳板6，所述翻包油缸7铰接在支架耳板6上。

为了方便保养和更换翻包板13，所述翻包板13的两端可拆卸式固定在两个连杆10上靠近转轴12的一端，关于可拆卸的方式有很多，本领域技术人员很容易可以实现，例如螺栓连接。

为了防止在进行纵向挤压的过程中，废金属料进入到纵向液压油缸2内，对其造成污染破坏，所述纵向推料头3的宽度与机箱1内放置废金属料的方形容纳腔的宽度相等。

在这里，审查员同志或者公众可能存在疑问：横向液压油缸22为什么不会被废金属料污染，在这里，发明人做出说明：废金属料在本装置上进行挤压作业时，首先进行纵向挤压作业，而后进行横向挤压作业；废金属料在进行纵向挤压作业后，已经聚集在一起，而不是分散的碎片，故不会对横向液压油缸22上的液压杆造成污染。

操作说明：首先放置废金属料，而后通过门盖开合装置关闭门盖21，按照先后顺序分别进行纵向挤压作业和横向挤压作业，在挤压作业完成后，打开门盖21，通过翻包油缸7拉动连杆10，连杆10转动从而带动翻包板13翻料，在翻包作业完成后在通过操控翻包油缸7，使得翻包板13放置在机箱1底部的放置槽18内，由于翻包板13上的第一斜面16和放置槽18上的第二斜面17的存在，翻包板13不会卡在放置槽18上。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，包括机箱、纵向挤压装置、横向挤压装置、门盖开合装置和翻包装置；

所述机箱上设有用于放置待挤压的废金属料的方形容纳腔；

所述纵向挤压装置包括纵向液压油缸和纵向推料头；所述纵向液压油缸水平设置在机箱纵向的侧面上；所述纵向推料头设置在纵向液压油缸上的液压杆的头部，所述纵向推料头在纵向液压油缸的作用下在机箱内对废金属料实现纵向挤压作业；

横向挤压装置包括横向液压油缸和横向推料头；所述横向液压油缸水平设置在机箱上远离纵向液压油缸的一端侧面，所述横向推料头设置在横向液压油缸上的液压杆的头部，所述横向推料头在横向液压油缸的作用下在机箱内对废金属料实现横向挤压作业；

所述门盖开合装置包括门盖、门盖液压油缸和门盖液压油缸支架；所述门盖的一端铰接在机箱的上表面一端；所述门盖液压油缸支架设置在门盖的上表面；所述门盖液压油缸通过铰接设置在门盖液压油缸支架上，所述门盖液压油缸上的液压杆头部与门盖的上表面铰接，门盖在门盖液压油缸的作用下实现开合；

所述翻包装置包括翻包油缸、翻包支架、连杆、转轴、转轴耳板和翻包板；所述翻包支架的数量为两个，所述两个翻包支架分别竖直设置在机箱上远离纵向液压油缸的一端两侧；所述翻包油缸的数量为两个，所述两个翻包油缸底部铰接设置在翻包支架上；所述连杆的数量为两个，所述两个连杆的一端分别与翻包油缸上的液压杆顶部铰接；所述转轴耳板沿着机箱的横向水平设置在机箱上远离纵向液压油缸的一端上部；所述转轴转动设置在转轴耳板上，且转轴的两端分别与连杆的另一端铰接；所述翻包板成“L”型结构，所述翻包板的顶部两端分别固定在两个连杆上靠近转轴的一端；所述翻包板的底部的端部上设有第一斜面，所述机箱的底部正对翻包板的位置处设有与翻包板底部相匹配的放置槽，所述放置槽上正对第一斜面的位置处设有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述放置槽的高度与翻包板的底部厚度相等。

2.据权利要求1所述的带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，所述翻包板的底部下表面和放置槽的上表面均设有一层橡胶缓冲层。

3.据权利要求1所述的带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，所述翻包支架的顶部均设有支架耳板，所述翻包油缸铰接在支架耳板上。

4.据权利要求1所述的带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，所述翻包板的两端可拆卸式固定在两个连杆上靠近转轴的一端。

5.据权利要求4所述的带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，所述翻包板的两端通过螺栓固定在两个连杆上靠近转轴的一端。

6.据权利要求1所述的带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，所述纵向推料头的宽度与机箱内放置废金属料的方形容纳腔的宽度相等。

7.据权利要求1至6任意一项所述的带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，所述机箱上设有加强筋。

8.据权利要求1所述的带有翻包装置的液压打包机，其特征在于，所述机箱与纵向液压油缸的连接处设有法兰连接座，所述纵向液压油缸通过法兰连接座连接在机箱上。

Images