CN210080904U - 一种电气自动化设备锡焊专用装置 - Google Patents
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Abstract
一种电气自动化设备锡焊专用装置，包括箱体、固定组件、工作台、伸降装置和底座箱；箱体上设有照明灯和吸气罩，箱体内设有净化仓和安装仓；安装仓内设有吸气装置和电源组件；净化仓内并排设有活性炭吸附板和过滤板；过滤板两端分别设有绒布层和陶瓷膜层；箱体连接底座箱上并排设置的立板；伸降装置两端连接底座箱和工作台；固定组件滑动安装在工作台的上端；底座箱的下端设有支撑柱；支撑柱内设有行走轮和车轮架；底座箱内设有旋转轴、旋转柱和螺纹杆；旋转轴传动连接旋转柱；旋转柱连接底座箱；旋转柱螺纹连接螺纹杆；螺纹杆连接车轮架；车轮架上设有行走轮。本实用新型方便移动，能对待锡焊工件固定并能对产生的烟气进行净化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气自动化设备辅助设备技术领域，尤其涉及一种电气自动化设备锡焊专用装置。
背景技术
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名锡焊。锡焊常用烙铁作加热工具。广泛用于电气自动化领域。锡焊作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握；但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法；锡焊工作者在手工锡焊实训过程中，需要根据自己的身高调整自己和焊件之间的距离，保证自身处于舒适的高度以避免锡焊失败；而且锡焊时产生的的烟气被实训人员吸入后会对身体健康造成影响；为此本申请中提出一种电气自动化设备锡焊专用装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电气自动化设备锡焊专用装置，本实用新型方便移动、能对放置待锡焊的工件或者设备的工作台进行高度调整以满足不同身高的人员使用并可对工件或者设备进行夹持固定以及能对锡焊产生的烟气净化处理；本实用新型还能为工作人员锡焊时提供照明。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电气自动化设备锡焊专用装置，包括箱体、照明灯、吸气罩、立板、固定组件、工作台、伸降装置、底座箱、支撑柱、气管和第一把手；其中，固定组件包括第一滑动件、第一安装板、第一螺栓、挤压板、第二螺栓和第二安装板；
箱体上设有照明灯和吸气罩，箱体连接立板；立板并排设置在底座箱的上端；伸降装置的下端分别连接底座箱，伸降装置的伸缩端分别连接工作台；工作台的上端设有滑槽；滑槽内分别滑动连接固定组件；底座箱的下端设有支撑柱；支撑柱均延其中轴线向内延伸设有中空仓，中空仓在支撑柱的两端均设有开口，中空仓内均设有行走轮和车轮架；
箱体内并排设有隔板，隔板分别将箱体内部分为两侧的净化仓和中部的安装仓；隔板上均设有用于连通安装仓和净化仓的第一通孔；
安装仓的下端设有第二通孔、安装仓内设有吸气装置和电源组件；电源组件分别电性连接吸气装置和照明灯；吸气装置的出气端分别连接第一通孔，吸气装置的进气端分别连接第二通孔；气管的一端分别连接第二通孔，气管的另一端连接吸气罩的出气端；混有烟气的空气依次由吸气罩和气管进入吸气装置，空气有吸气装置的出气端进入第一通孔；
净化仓上均设有出气孔，净化仓内均并排设有活性炭吸附板和过滤板；过滤板都均匀设有过滤孔；过滤板朝向第一通孔的一端均设有绒布层，过滤板朝向活性炭吸附板的一端均设有陶瓷膜层；空气由第一通孔进入净化仓，空气依次经过绒布层、过滤板、陶瓷膜层和活性炭吸附板并进入出气孔；
第一滑动件分别滑动连接滑槽；第二安装板分别设置在第一滑动件的两侧，第二安装板上设有竖直的第二安装孔；第二螺栓分别螺纹旋入第二安装孔内，且第二螺栓朝向工作台的端面压紧工作台；第一安装板垂直设置在第一滑动件的端面，第一安装板上设有竖直的第一安装孔；第一螺栓分别螺纹旋入第一安装孔，且第一螺栓穿出第一安装孔并连接挤压板；
底座箱的下端设有第三安装孔，底座箱内设有旋转轴、旋转柱和螺纹杆；旋转轴转动连接底座箱，且旋转轴伸出底座箱的一端连接第一把手；旋转轴传动连接旋转柱；旋转柱的下端分别穿过第三安装孔并伸入中空仓内，且旋转柱连接底座箱；旋转柱延其中轴线向内延伸设有螺纹孔，螺纹孔在旋转柱的底面设有开口；螺纹杆螺纹旋入旋转柱的螺纹孔内部；螺纹杆分别连接车轮架；车轮架分别滑动连接中空仓；行走轮分别安装在车轮架上。
优选的，挤压板的下端面设有橡胶垫；橡胶垫上设有耐高温层。
优选的，照明灯选用LED灯。
优选的，箱体上设有控制开关；控制开关包括照明灯开关、吸气装置开关以及伸降装置开关。
优选的，立板上均设有通槽孔；通槽孔内均设有导向杆、第二滑动件和紧定件；第二滑动件分别滑动连接通槽孔内壁，第二滑动件分别连接箱体；第二滑动件上均设有竖直的第四通孔和第五通孔；第五通孔和第四通孔连通；导向杆分别穿过第四通孔，且导向杆分别滑动连接第二滑动件；导向杆上等间距设有第三通孔；紧定件依次插入第五通孔和第三通孔内。
优选的，工作台的上端设有隔热层。
优选的，旋转轴通过锥齿轮传动连接旋转柱。
优选的，出气孔内均设有防尘过滤网。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：需要对装置进行移动时，转动第一把手，旋转轴转动并带动旋转柱旋转，螺纹杆从旋转柱内旋转出，螺纹杆长度增加并随着车轮架下移；行走轮最终与地面接触，推动装置使用行走轮对装置进行移动；操作简单使用方便；使用支撑柱对装置进行支撑并将行走轮收放在支撑柱的中空仓内，避免行走轮直接和地面接触大大降低行走轮的损耗，提高行走轮的使用寿命；
将待锡焊的工件或者设备放置在工作台上，根据使用者的身高通过伸降装置调整工作台的高度，以让不同身高的使用者可以保持最舒适的锡焊高度；使用固定组件对放置在工作台上的工件或者设备挤压固定，使用挤压板从多个部分对工件或者设备进行挤压，以将待锡焊的工件或者设备平稳的放置在工作台上，避免外力作用在工件或者设备上使其发生偏移；
打开照明灯开关为照明灯通电，使用照明灯进行照明；吸气装置运行时，将锡焊时产生的烟气随着空气吸入净化仓，烟气和空气依次经过绒布层、过滤板、陶瓷膜层和活性炭吸附板，最后净化后的空气从出气孔排出净化仓；从而避免锡焊产生的烟气被工作人员吸入危害其健康；
箱体可在立板上进行高度调整，从而可以调整照明灯和吸气罩距离工作台的高度；对箱体进行高度调整时，使用者握着第二把手；将紧定件拔出，上下移动箱体至合适高度后，再分别将紧定件依次插入第五通孔和第三通孔内即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置中A处局部放大的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置的主视图。
图4为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置中立板的后视图。
图5为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置中固定组件的俯视图。
附图标记：1、箱体；2、净化仓；3、活性炭吸附板；4、陶瓷膜层；5、过滤板；6、绒布层；7、隔板；8、安装仓；9、吸气装置；10、第一通孔；11、出气孔；12、电源组件；13、照明灯；14、第二通孔；15、吸气罩；16、立板；161、通槽孔；162、导向杆；163、第三通孔；164、第二滑动件；165、紧定件；17、固定组件；171、第一滑动件；172、第一安装板；173、第一螺栓；174、挤压板；175、第二螺栓；176、第二安装板；18、工作台；19、伸降装置；20、底座箱；21、旋转轴；22、旋转柱；23、支撑柱；24、行走轮；25、车轮架；26、螺纹杆；27、第一把手；28、控制开关；29、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置中A处局部放大的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置的主视图。
图4为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置中立板的后视图。
图5为本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置中固定组件的俯视图。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种电气自动化设备锡焊专用装置，包括箱体1、照明灯13、吸气罩15、立板16、固定组件17、工作台18、伸降装置19、底座箱20、支撑柱23、气管和第一把手27；其中，固定组件17包括第一滑动件171、第一安装板172、第一螺栓173、挤压板174、第二螺栓175和第二安装板176；
箱体1上设有照明灯13和吸气罩15，箱体1连接立板16；立板16并排设置在底座箱20的上端；伸降装置19的下端分别连接底座箱20，伸降装置19的伸缩端分别连接工作台18；工作台18的上端设有滑槽29；滑槽29内分别滑动连接固定组件17；底座箱20的下端设有支撑柱23；支撑柱23均延其中轴线向内延伸设有中空仓，中空仓在支撑柱23的两端均设有开口，中空仓内均设有行走轮24和车轮架25；
进一步的，伸降装置19的数量不少于三个，伸降装置19选用液压缸；伸降装置19用于控制工作台18上下移动以调整工作台18的高度；液压缸为现有市场上出售的产品在此并不详述；液压缸通过导线电性连接外部市政电源；
箱体1内并排设有两个隔板7，两个隔板7将箱体1内部分为两侧的净化仓2和中部的安装仓8；隔板7上均设有用于连通安装仓8和净化仓2的第一通孔10；
安装仓8的下端设有第二通孔14、安装仓8内设有吸气装置9和电源组件12；电源组件12分别电性连接吸气装置9和照明灯13；吸气装置9的出气端分别连接第一通孔10，吸气装置9的进气端分别连接第二通孔14；气管的一端分别连接第二通孔14，气管的另一端连接吸气罩15的出气端；混有烟气的空气依次由吸气罩15和气管进入吸气装置9，空气有吸气装置9的出气端进入第一通孔10；
进一步的，吸气装置9选用抽风机；
进一步的，电源组件12包括蓄电池和逆变器；蓄电池的电流输出端分别连接逆变器的电流输入端，逆变器的电流输出端分别连接吸气装置9和照明灯13的电流输入端；通过逆变器将蓄电池内存储的电能转化为吸气装置9和照明灯13正常工作所需的电能；
净化仓2上均设有出气孔11，净化仓2内均并排设有活性炭吸附板3和过滤板5；过滤板5都均匀设有过滤孔；过滤板5朝向第一通孔10的一端均设有绒布层6，过滤板5朝向活性炭吸附板3的一端均设有陶瓷膜层4；空气由第一通孔10进入净化仓2，空气依次经过绒布层6、过滤板5、陶瓷膜层4和活性炭吸附板3并进入出气孔11，最后处理后的空气从出气孔11排出；
需要说明的是，陶瓷膜是由孔隙率30％～50％、孔径50nm～15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜；含有烟气的空气从陶瓷膜层的孔隙中通过时，陶瓷膜对烟气中的有害物质大分子进行截留过滤；
第一滑动件171分别滑动连接滑槽29；第二安装板176分别设置在第一滑动件171的两侧，第二安装板176上设有竖直的第二安装孔；第二螺栓175分别螺纹旋入第二安装孔内，且第二螺栓175朝向工作台18的端面压紧工作台18；第一安装板172垂直设置在第一滑动件171的端面，第一安装板172朝向工作台18的中心，第一安装板172上设有竖直的第一安装孔；第一螺栓173分别螺纹旋入第一安装孔，且第一螺栓173穿出第一安装孔并连接挤压板174；将待锡焊的工件或者设备放置在工作台18上，第一安装板172朝向带锡焊工件一侧滑动，旋转第一螺栓173，第一螺栓173和挤压板174一起下移；挤压板174分别和工件或者设备接触后，使用挤压板174对工件或者设备进行夹紧固定；从而避免工件或者设备在外力作用下发生移动，造成锡焊失败；
需要说明的是，工作台18上放置的工件或者设备的大小不大于固定组件17可夹持的面积；另外工作台18和第一滑动件171均可拆卸安装，方便对工作台18和第一滑动件171进行更换以满足对不同大小、高度的工件或者设备进行夹持；
另外，对于不规则工件或者设备采用点接触固定的方式代替使用挤压板174面接触固定方式；挤压板174和第一螺栓173可拆卸连接，点接触固定的方式具体为将挤压板174拆下，在第一螺栓173下端套结耐高温套，使用第一螺栓173之间对不规则工件或者设备进行挤压；
底座箱20的下端设有第三安装孔，底座箱20内设有旋转轴21、旋转柱22和螺纹杆26；旋转轴21转动连接底座箱20，且旋转轴21伸出底座箱20的一端连接第一把手27；旋转轴21传动连接旋转柱22；旋转柱22的下端分别穿过第三安装孔并伸入中空仓内，且旋转柱22连接底座箱20；旋转柱22延其中轴线向内延伸设有螺纹孔，螺纹孔在旋转柱22的底面设有开口；螺纹杆26螺纹旋入旋转柱22的螺纹孔内部；螺纹杆26分别连接车轮架25；车轮架25分别滑动连接中空仓；行走轮24分别安装在车轮架25上。
在一个可选的实施例中，挤压板174的下端面设有橡胶垫；橡胶垫上设有耐高温层。
在一个可选的实施例中，照明灯13选用LED灯。
在一个可选的实施例中，箱体1上设有控制开关28；控制开关28包括照明灯开关、吸气装置开关以及伸降装置开关。
在一个可选的实施例中，立板16上均设有通槽孔161；通槽孔161内均设有导向杆162、第二滑动件164和紧定件165；第二滑动件164分别滑动连接通槽孔161内壁，第二滑动件164分别连接箱体1；第二滑动件164上均设有竖直的第四通孔和第五通孔；第五通孔和第四通孔连通；导向杆162分别穿过第四通孔，且导向杆162分别滑动连接第二滑动件164；导向杆162上等间距设有第三通孔163；紧定件165依次插入第五通孔和第三通孔内。
在一个可选的实施例中，照明灯13和吸气罩15均设置在箱体1的下端；吸气罩15的进气端朝向工作台18设置。
在一个可选的实施例中，箱体1上设有第二把手；通过拿持第二把手对箱体1的高度进行调整。
本实用新型中，箱体1可在立板16上进行高度调整，从而可以调整照明灯13和吸气罩15距离工作台18的高度；对箱体1进行高度调整时，使用者握着第二把手；将紧定件165拔出，上下移动箱体1至合适高度后，再分别将紧定件165依次插入第五通孔和第三通孔内即可。
在一个可选的实施例中，工作台18的上端设有隔热层；以避免高温对工作台18造成损坏。
在一个可选的实施例中，旋转轴21通过锥齿轮传动连接旋转柱22；
需要说明的是，在旋转轴21上以及旋转柱22的顶部分别安装锥齿轮，锥齿轮之间啮合连接，通过转动旋转轴21即可带动旋转柱22旋转。
在一个可选的实施例中，出气孔11内均设有防尘过滤网。
在一个可选的实施例中，安装仓8的内壁设有消音板。
本实用新型中，需要对装置进行移动时，转动第一把手27，旋转轴21转动并带动旋转柱22旋转，螺纹杆26从旋转柱22内旋转出，螺纹杆26长度增加并随着车轮架25下移；行走轮24最终与地面接触，推动装置使用行走轮24对装置进行移动；操作简单使用方便；使用支撑柱23对装置进行支撑并将行走轮24收放在支撑柱23的中空仓内，避免行走轮24直接和地面接触大大降低行走轮24的损耗，提高行走轮24的使用寿命；
将待锡焊的工件或者设备放置在工作台18上，根据使用者的身高通过伸降装置19调整工作台18的高度，以让不同身高的使用者可以保持最舒适的锡焊高度；使用固定组件17对放置在工作台18上的工件或者设备挤压固定，使用挤压板174从多个部分对工件或者设备进行挤压，以将待锡焊的工件或者设备平稳的放置在工作台18上，避免外力作用在工件或者设备上使其发生偏移；
打开照明灯开关为照明灯13通电，使用照明灯13进行照明；吸气装置9运行时，将锡焊时产生的烟气随着空气吸入净化仓2，烟气和空气依次经过绒布层6、过滤板5、陶瓷膜层4和活性炭吸附板3，最后净化后的空气从出气孔11排出净化仓2；从而避免锡焊产生的烟气被工作人员吸入危害其健康。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，包括箱体(1)、照明灯(13)、吸气罩(15)、立板(16)、固定组件(17)、工作台(18)、伸降装置(19)、底座箱(20)、支撑柱(23)、气管和第一把手(27)；其中，固定组件(17)包括第一滑动件(171)、第一安装板(172)、第一螺栓(173)、挤压板(174)、第二螺栓(175)和第二安装板(176)；
箱体(1)上设有照明灯(13)和吸气罩(15)，箱体(1)连接立板(16)；立板(16)并排设置在底座箱(20)的上端；伸降装置(19)的下端分别连接底座箱(20)，伸降装置(19)的伸缩端分别连接工作台(18)；工作台(18)的上端设有滑槽(29)；滑槽(29)内分别滑动连接固定组件(17)；底座箱(20)的下端设有支撑柱(23)；支撑柱(23)均延其中轴线向内延伸设有中空仓，中空仓在支撑柱(23)的两端均设有开口，中空仓内均设有行走轮(24)和车轮架(25)；
箱体(1)内并排设有隔板(7)，隔板(7)分别将箱体(1)内部分为两侧的净化仓(2)和中部的安装仓(8)；隔板(7)上均设有用于连通安装仓(8)和净化仓(2)的第一通孔(10)；
安装仓(8)的下端设有第二通孔(14)、安装仓(8)内设有吸气装置(9)和电源组件(12)；电源组件(12)分别电性连接吸气装置(9)和照明灯(13)；吸气装置(9)的出气端分别连接第一通孔(10)，吸气装置(9)的进气端分别连接第二通孔(14)；气管的一端分别连接第二通孔(14)，气管的另一端连接吸气罩(15)的出气端；混有烟气的空气依次由吸气罩(15)和气管进入吸气装置(9)，空气有吸气装置(9)的出气端进入第一通孔(10)；
净化仓(2)上均设有出气孔(11)，净化仓(2)内均并排设有活性炭吸附板(3)和过滤板(5)；过滤板(5)都均匀设有过滤孔；过滤板(5)朝向第一通孔(10)的一端均设有绒布层(6)，过滤板(5)朝向活性炭吸附板(3)的一端均设有陶瓷膜层(4)；空气由第一通孔(10)进入净化仓(2)，空气依次经过绒布层(6)、过滤板(5)、陶瓷膜层(4)和活性炭吸附板(3)并进入出气孔(11)；
第一滑动件(171)分别滑动连接滑槽(29)；第二安装板(176)分别设置在第一滑动件(171)的两侧，第二安装板(176)上设有竖直的第二安装孔；第二螺栓(175)分别螺纹旋入第二安装孔内，且第二螺栓(175)朝向工作台(18)的端面压紧工作台(18)；第一安装板(172)垂直设置在第一滑动件(171)的端面，第一安装板(172)上设有竖直的第一安装孔；第一螺栓(173)分别螺纹旋入第一安装孔，且第一螺栓(173)穿出第一安装孔并连接挤压板(174)；
底座箱(20)的下端设有第三安装孔，底座箱(20)内设有旋转轴(21)、旋转柱(22)和螺纹杆(26)；旋转轴(21)转动连接底座箱(20)，且旋转轴(21)伸出底座箱(20)的一端连接第一把手(27)；旋转轴(21)传动连接旋转柱(22)；旋转柱(22)的下端分别穿过第三安装孔并伸入中空仓内，且旋转柱(22)连接底座箱(20)；旋转柱(22)延其中轴线向内延伸设有螺纹孔，螺纹孔在旋转柱(22)的底面设有开口；螺纹杆(26)螺纹旋入旋转柱(22)的螺纹孔内部；螺纹杆(26)分别连接车轮架(25)；车轮架(25)分别滑动连接中空仓；行走轮(24)分别安装在车轮架(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，挤压板(174)的下端面设有橡胶垫；橡胶垫上设有耐高温层。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，照明灯(13)选用LED灯。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，箱体(1)上设有控制开关(28)；控制开关(28)包括照明灯开关、吸气装置开关以及伸降装置开关。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，立板(16)上均设有通槽孔(161)；通槽孔(161)内均设有导向杆(162)、第二滑动件(164)和紧定件(165)；第二滑动件(164)分别滑动连接通槽孔(161)内壁，第二滑动件(164)分别连接箱体(1)；第二滑动件(164)上均设有竖直的第四通孔和第五通孔；第五通孔和第四通孔连通；导向杆(162)分别穿过第四通孔，且导向杆(162)分别滑动连接第二滑动件(164)；导向杆(162)上等间距设有第三通孔(163)；紧定件(165)依次插入第五通孔和第三通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，工作台(18)的上端设有隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，旋转轴(21)通过锥齿轮传动连接旋转柱(22)。
8.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备锡焊专用装置，其特征在于，出气孔(11)内均设有防尘过滤网。
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