CN210079108U - 高效节能型废气喷淋凝固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能型废气喷淋凝固装置，包括壳体、刮渣器及收料盒，所述壳体为矩形空腔体，且壳体内壁上设置有凹槽、滑条及凸台，所述收料盒通过滑条安装于壳体内腔底部，刮渣器位于收料盒正上方，所述刮渣器由载料板、丝杆及刮料板构成，所述载料板固定于收料盒上方的凸台上，所述丝杆通过固定座分别固定于壳体内壁的凹槽内，所述丝杆上安装有螺母，且螺母与刮料板固定连接并衔接于载料板正上方，所述丝杆贯穿壳体右端并通过联轴器与驱动电机相连接；所述载料板正上方通过固定槽安装有固定于壳体内部的雾化装置，所述雾化装置包括水箱及雾化喷头。本实用新型用于解决现有的喷淋凝固装置除杂及清洁不便的问题。

Description

高效节能型废气喷淋凝固装置

技术领域

本实用新型涉及新型高效通用设备技术领域，具体涉及高效节能型废气喷淋凝固装置。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，铝材料其合金质轻而坚韧，是制造飞机、火箭、汽车的结构材料；而铝矿在熔炼炉中冶炼时，由于炉内需煤炭及铝矿燃烧后产生大量带有颗粒的废气，如废气直接进入吸附塔，由于杂质较多容易造成过滤板及吸附器堵塞，需经常清理使用极为不便，而现有的技术中，采用雾化凝结为颗粒后需要人工将凝结的颗粒清洁，而整个喷淋凝固装置为封闭状，清洁极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效节能型废气喷淋凝固装置，解决现有的喷淋凝固装置除杂及清洁不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效节能型废气喷淋凝固装置，包括壳体、刮渣器及收料盒，所述壳体为矩形空腔体，且壳体内壁上设置有凹槽、滑条及凸台，所述收料盒通过滑条安装于壳体内腔底部，刮渣器位于收料盒正上方，所述刮渣器由载料板、丝杆及刮料板构成，所述载料板固定于收料盒上方的凸台上，所述丝杆通过固定座分别固定于壳体内壁的凹槽内，所述丝杆上安装有螺母，且螺母与刮料板固定连接并衔接于载料板正上方，所述丝杆贯穿壳体右端并通过联轴器与驱动电机相连接；所述载料板正上方通过固定槽安装有固定于壳体内部的雾化装置，所述雾化装置包括水箱及雾化喷头。

进一步，所述收料盒为上端开口的矩形空腔体，且收料盒内部通过隔离层将内仓分为收料槽及集水槽，所述收料盒两侧壁上设置有与壳体滑条相匹配的滑槽，所述收料盒端口处设置有拉环。

进一步，所述载料板为不锈钢板，且载料板上设置有若干圆孔，所述载料板及雾化装置左端端口均与下方收料盒的收料槽槽口齐平。

进一步，所述固定座至少四只，分别设置于凹槽端口处，所述丝杆上设置有波纹管。

进一步，所述壳体两端端口处通过螺丝固定安装有盖板，所述盖板为槽型空腔体，且盖板上设置有出料开口。

进一步，所述壳体表面上设置有贯穿至腔体内部的进气管及出气口。

进一步，所述壳体与盖板之间设置有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.壳体内部设置有刮料器及收料盒，能够通过上方的雾化器将废气与水雾融合将粉尘液化并滴落于载料板上，通过板上的通孔将水分导入收料盒中，而杂质滞留于板面上，通过刮料板将杂质挂落入收料盒内，能够自动凝结废气中的杂质并能够自动收集固态杂质。

2. 收料盒分为集水槽与集料槽，无须拆卸就能够通过拉环将收料盒拉出，便于操作员清洁。

3.采用丝杆驱动刮料板工作，而丝杆安置于壳体曹操内，并在丝杆上设置了波纹管避免水汽侵蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1-壳体、2-收料盒、4-雾化装置、5-进气管、6-盖板、8-滑槽、9-凹槽、10-固定座、11-波纹管、12-丝杆、13-刮料板、14-固定槽、15-载料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2示出了：高效节能型废气喷淋凝固装置，包括壳体1、刮渣器及收料盒2，所述壳体1为矩形空腔体，且壳体1内壁上设置有凹槽9、滑条及凸台，所述收料盒2通过滑条安装于壳体1内腔底部，刮渣器位于收料盒2正上方，所述刮渣器由载料板15、丝杆12及刮料板13构成，所述载料板15固定于收料盒2上方的凸台上，所述丝杆12通过固定座10分别固定于壳体1内壁的凹槽9内，所述丝杆12上安装有螺母，且螺母与刮料板13固定连接并衔接于载料板15正上方，所述丝杆12贯穿壳体1右端并通过联轴器与驱动电机相连接；所述载料板15正上方通过固定槽14安装有固定于壳体1内部的雾化装置4，所述雾化装置4包括水箱及雾化喷头。

壳体1内部设置有刮料器及收料盒，能够通过上方的雾化器将废气与水雾融合将粉尘液化并滴落于载料板15上，通过板上的通孔将水分导入收料盒2中，而杂质滞留于板面上，通过刮料板13将杂质挂落入收料盒2内，能够自动凝结废气中的杂质并能够自动收集固态杂质。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对收料盒2部分进行了进一步的说明，所述收料盒2为上端开口的矩形空腔体，且收料盒2内部通过隔离层将内仓分为收料槽及集水槽，所述收料盒2两侧壁上设置有与壳体1滑条相匹配的滑槽8，所述收料盒2端口处设置有拉环。

收料盒2内设置有两个收集仓，能够将杂质与水分分开收集，加强清洁效率。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对载料板15进行了进一步的说明，所述载料板15为不锈钢板，且载料板15上设置有若干圆孔，所述载料板15及雾化装置4左端端口均与下方收料盒2的收料槽槽口齐平。

载料板15及雾化装置4与收料盒2的收料槽槽口齐平安装，不仅能够将固态杂质均与刮落进槽中，而且能够防止水分进入其中，有效分离水与杂质。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定座10进行了进一步的说明，所述固定座10至少四只，分别设置于凹槽9端口处，所述丝杆12上设置有波纹管11。

固定座10安装在壳体1内壁的凹槽9处并与丝杆12相连接，而两侧右端的丝杆12均贯穿固定座10与外部的驱动设备相连接，从而驱动刮料板13工作，并在丝杆12上设置波纹管11防止水汽侵蚀。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1两端端口处通过螺丝固定安装有盖板6，所述盖板6为槽型空腔体，且盖板6上设置有出料开口。

在盖板6上设置有出料开口，能够直接将收料盒2拉出清洁。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1表面上设置有贯穿至腔体内部的进气管5及出气口。

壳体1上设置有进气管5及出气口，进气管5与熔炼炉出气口相连接，将废气引入其中。

实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1与盖板6之间设置有密封胶圈。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.高效节能型废气喷淋凝固装置，包括壳体（1）、刮渣器及收料盒（2），其特征在于：所述壳体（1）为矩形空腔体，且壳体（1）内壁上设置有凹槽（9）、滑条及凸台，所述收料盒（2）通过滑条安装于壳体（1）内腔底部，刮渣器位于收料盒（2）正上方，所述刮渣器由载料板（15）、丝杆（12）及刮料板（13）构成，所述载料板（15）固定于收料盒（2）上方的凸台上，所述丝杆（12）通过固定座（10）分别固定于壳体（1）内壁的凹槽（9）内，所述丝杆（12）上安装有螺母，且螺母与刮料板（13）固定连接并衔接于载料板（15）正上方，所述丝杆（12）贯穿壳体（1）右端并通过联轴器与驱动电机相连接；所述载料板（15）正上方通过固定槽（14）安装有固定于壳体（1）内部的雾化装置（4），所述雾化装置（4）包括水箱及雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的高效节能型废气喷淋凝固装置，其特征在于：所述收料盒（2）为上端开口的矩形空腔体，且收料盒（2）内部通过隔离层将内仓分为收料槽及集水槽，所述收料盒（2）两侧壁上设置有与壳体（1）滑条相匹配的滑槽（8），所述收料盒（2）端口处设置有拉环。

3.根据权利要求1所述的高效节能型废气喷淋凝固装置，其特征在于：所述载料板（15）为不锈钢板，且载料板（15）上设置有若干圆孔，所述载料板（15）及雾化装置（4）左端端口均与下方收料盒（2）的收料槽槽口齐平。

4.根据权利要求1所述的高效节能型废气喷淋凝固装置，其特征在于：所述固定座（10）至少四只，分别设置于凹槽（9）端口处，所述丝杆（12）上设置有波纹管（11）。

5.根据权利要求1所述的高效节能型废气喷淋凝固装置，其特征在于：所述壳体（1）两端端口处通过螺丝固定安装有盖板（6），所述盖板（6）为槽型空腔体，且盖板（6）上设置有出料开口。

6.根据权利要求1所述的高效节能型废气喷淋凝固装置，其特征在于：所述壳体（1）表面上设置有贯穿至腔体内部的进气管（5）及出气口。

7.根据权利要求1所述的高效节能型废气喷淋凝固装置，其特征在于：所述壳体（1）与盖板（6）之间设置有密封胶圈。

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