CN210078878U - 一种改进型汽化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进型汽化装置，包括由下至上顺次连接的下釜体、加热釜体和上釜体，所述下釜体上设有氮气管，所述氮气管上均布有若干开口朝下的出气口；所述加热釜体包括加热环和位于所述加热环内的中央加热管，所述加热环上设有蒸汽入口和冷凝水出口；所述加热环内设有折流板，所述折流板与所述加热环内壁间设有蒸汽折流口，该蒸汽折流口远离所述蒸汽入口设置。该实用新型的一种改进型汽化装置氮气管设置于下釜体上，该氮气管位置及结构的设置可使下釜体醛类残量降低2‑5％；加热釜体上的加热环较现有技术中常见的蒸汽加热用盘管造价低，安装简单。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种适用于低碳醛类物料蒸馏的改进型汽化装置。
背景技术
传统的蒸馏醛类物质的汽化装置为蒸馏釜，蒸馏时釜内带搅拌夹套加热，蒸出的醛类容易接触空气氧化，且蒸馏釜内醛类物质残留量大，现有技术中，针对上述问题会在蒸馏釜内通入氮气，但是，通入氮气的管线一般位于釜体的上部，导致蒸馏釜内的空气及醛类物质不易排除干净；另外，现有技术的蒸馏釜的釜体内设置加热段，该加热段一般为蒸汽加热盘管，造价高，且更换不便，本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行的改进。
发明内容
针对背景技术中提到的技术问题情况，该实用新型的技术方案提供一种改进型汽化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种改进型汽化装置，包括由下至上顺次法兰连接的下釜体、加热釜体和上釜体，所述下釜体上设有氮气管，所述氮气管上均布有若干开口朝下的出气口；
所述加热釜体包括加热环和位于所述加热环内的中央加热管，所述加热环上设有蒸汽入口和冷凝水出口；所述加热环内设有折流板，所述折流板与所述加热环内壁间设有蒸汽折流口，该蒸汽折流口远离所述蒸汽入口设置，所述折流板将加热环分隔为上加热环和下加热环，所述上加热环与所述下加热环经由蒸汽折流口连通；
所述上釜体设有进物料管，所述进物料管位于所述上釜体内的端口朝向所述中央加热管中部设置；所述上釜体顶部设有物料蒸汽出口。
进一步，所述折流板为一体式设置。
进一步，所述折流板为由若干分折流板拼合而成，所述分折流板的拼合处设有安装豁口，该两块分折流板经由固定件固定。
进一步，所述固定件包括螺杆、上套杆、下套杆和调节螺母，所述上套杆、下套杆均螺纹连接于所述螺杆外围，所述螺杆垂直于所述加热环内底面设置，所述螺杆上部位于所述安装豁口内，由上套杆及调节螺母拧紧固定，所述螺杆底部位于所述下套杆内，所述下套杆与所述加热环内底面抵接。
进一步，所述加热环内壁上设有折流板安装沿，所述折流板与所述折流板安装沿通过螺栓固定连接。
进一步，所述折流板为网格板或平面板中的一种。
进一步，所述氮气管包括氮气主管和与所述氮气主管连通的布气管，所述布气管上均布有若干开口朝下的出气口。
进一步，所述布气管为若干发散式分管。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)氮气管设置于下釜体上，氮气的连续输入，起到降低汽化温度及氮气保护的目的；且，布气管上的出气口开口朝下设置，可充分排出气化装置尤其是下釜体内的空气；该氮气管位置及结构的设置可使下釜体醛类残量降低2-5％；
(2)该汽化装置由相互独立的下釜体、加热釜体和上釜体构成，对于加热釜体的更换更方便，后续设备维护成本低；加热釜体上的加热环较现有技术中常见的蒸汽加热用盘管造价低，安装简单；且折流板的设置可有效防止加热环内的蒸汽短路(即蒸汽由蒸汽入口进入后，直接由冷凝水出口排出)，使得进入加热环的蒸汽气流必须经由蒸汽折流口后，方可由冷凝水出口排出，即蒸汽会在加热环内进行循环后方可排出；
(3)折流板为网格式折流板，使得上加热环和下加热环内的蒸汽亦可进行热交换，使得上下加热环内温度一致性高，保证对中央加热管内物料的加热效果。
附图说明
图1是实施例中汽化装置的整体结构示意图；
图2是实施例中加热釜体的结构示意图，该图中表明了固定件的结构示意图，且该图仅以设置一层折流板作为示例；
图3是实施例中折流板为网格板状态的结构示意图；
图4是实施例中折流板为平面板状态的结构示意图；
图5是实施例中氮气管与下釜体的位置关系示意图，该图中表明布气管为发散式分管。
图中：1-下釜体，11-氮气管，111-氮气主管，112-布气管，12-排污口，2-加热釜体，21-加热环，211-蒸汽入口，212-冷凝水出口，213-折流板安装沿，22-中央加热管，23-折流板，231-分折流板，231a-安装豁口，24-蒸汽折流口，25-固定件，251-螺杆，252-上套杆，253-下套杆，254-调节螺母，24-蒸汽折流口，3-上釜体，31-进物料管，32-物料蒸汽出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
在一些实施例中，一种改进型汽化装置，包括由下至上顺次法兰连接的下釜体1、加热釜体2和上釜体3，所述下釜体1上设有氮气管11，所述氮气管11包括氮气主管111和与所述氮气主管111连通的布气管112，所述布气管112上均布有若干开口朝下的出气口；所述下釜体1底部设有排污口12；
所述加热釜体2包括加热环21和位于所述加热环内的中央加热管22，所述加热环21上设有蒸汽入口211和冷凝水出口212；
所述上釜体3设有进物料管31，所述进物料管31位于所述上釜体内的端口朝向所述中央加热管22中部设置；所述上釜体3顶部设有物料蒸汽出口32。
使用时，液体物料由进物料管连续进入上釜体内，并经由中央加热管进入下釜体内，物料会在下釜体内积聚上升，并在加热釜体内循环加热，物料中的醛类物质经加热汽化并随氮气由物料蒸汽出口排出，该排出的气体经由醛类吸收罐后，进入氮气管循环。
上述醛类吸收罐内的吸收液为2，4-二硝基苯肼、乙腈、蒸馏水的混合溶液。
上述使用过程中，氮气由氮气管连续进入气化装置内，起到降低汽化温度及氮气保护的目的；另外，布气管上的出气口开口朝下设置，可充分排出气化装置尤其是下釜体内的空气；该氮气管位置及结构的设置可使下釜体醛类残量降低2-5％。
另外，该汽化装置由相互独立的下釜体、加热釜体和上釜体构成，对于加热釜体的更换更方便，后续设备维护成本低。
在一些实施例中，所述加热环21内设有折流板23，所述折流板23与所述加热环21内壁间设有蒸汽折流口24，该蒸汽折流口远离所述蒸汽入口211设置，所述折流板23将加热环21分隔为上加热环和下加热环，所述上加热环与所述下加热环经由蒸汽折流口24连通。
在一些实施例中，所述折流板23为一体式设置，或者由两块对称设置的分折流板231拼合而成，所述分折流板231的拼合处设有安装豁口231a，该两块分折流板231经由固定件25固定。
该折流板的设置主要为防止加热环内的蒸汽短路(即蒸汽由蒸汽入口进入后，直接由冷凝水出口排出)，使得进入加热环的蒸汽气流必须经由蒸汽折流口后，方可由冷凝水出口排出，即蒸汽会在加热环内进行循环后方可排出。且，为实现蒸汽在加热环内的充分循环，可在加热环内交错设置多层折流板。
该加热环较现有技术中常见的蒸汽加热用盘管造价低，安装简单。
在一些实施例中，所述折流板为网格板或平面板中的一种，且优选网格板，该网格式折流板的使用，使得上加热环和下加热环内的蒸汽亦可进行热交换，使得上下加热环内温度一致性高，保证对中央加热管内物料的加热效果。
在一些实施例中，所述加热环21内壁上设有折流板安装沿213，所述折流板23与所述折流板安装沿213通过螺栓固定连接。
在一些实施例中，所述固定件25包括螺杆251、上套杆252、下套杆253和调节螺母254，所述上套杆252、下套杆253均螺纹连接于所述螺杆251外围，所述螺杆251垂直于所述加热环21内底面设置，所述螺杆251上部位于所述安装豁口231a内，并调节上套杆252及调节螺母254，拧紧固定，所述螺杆251底部位于所述下套杆253内，调节所述下套杆253，所述下套杆253与所述加热环21内底面抵接。
该固定件主要对两块分折流板的拼合处起到加固作用，且对于两块分折流板起到支撑作用。
在一些实施例中，所述布气管112为若干发散式分管。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种改进型汽化装置，其特征在于，包括由下至上顺次法兰连接的下釜体、加热釜体和上釜体，所述下釜体上设有氮气管，所述氮气管上均布有若干开口朝下的出气口；
所述加热釜体包括加热环和位于所述加热环内的中央加热管，所述加热环上设有蒸汽入口和冷凝水出口；所述加热环内设有折流板，所述折流板与所述加热环内壁间设有蒸汽折流口，该蒸汽折流口远离所述蒸汽入口设置，所述折流板将加热环分隔为上加热环和下加热环，所述上加热环与所述下加热环经由蒸汽折流口连通；
所述上釜体设有进物料管，所述进物料管位于所述上釜体内的端口朝向所述中央加热管中部设置；所述上釜体顶部设有物料蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的一种改进型汽化装置，其特征在于，所述折流板为一体式设置。
3.根据权利要求1所述的一种改进型汽化装置，其特征在于，所述折流板为由若干分折流板拼合而成，所述分折流板的拼合处设有安装豁口，该两块分折流板经由固定件固定。
4.根据权利要求3所述的一种改进型汽化装置，其特征在于，所述固定件包括螺杆、上套杆、下套杆和调节螺母，所述上套杆、下套杆均螺纹连接于所述螺杆外围，所述螺杆垂直于所述加热环内底面设置，所述螺杆上部位于所述安装豁口内，由上套杆及调节螺母拧紧固定，所述螺杆底部位于所述下套杆内，所述下套杆与所述加热环内底面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型汽化装置，其特征在于，所述加热环内壁上设有折流板安装沿，所述折流板与所述折流板安装沿通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进型汽化装置，其特征在于，所述折流板为网格板或平面板中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种改进型汽化装置，其特征在于，所述氮气管包括氮气主管和与所述氮气主管连通的布气管，所述布气管上均布有若干开口朝下的出气口。
8.根据权利要求7所述的一种改进型汽化装置，其特征在于，所述布气管为若干发散式分管。
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| CN201920782764.9U CN210078878U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种改进型汽化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114452666A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 山东力硕化工设备有限公司 | 一种高效节能型精馏釜 |
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2019
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