CN210076679U - 一种便于精准定位的服装加工用打扣装置 - Google Patents

Abstract

一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，包括机架、工作台、支撑架、输扣机构和缓冲机构，所述机架的顶端焊接有工作台，工作台顶端的一侧镶嵌有单片机，所述工作台顶端的边缘位置处焊接有支撑架，支撑架顶部的一侧铰接有从动辊轴，支撑架顶部的另一侧铰接有主动辊轴，所述支撑架顶部的两侧壁上皆设有开口，所述支撑架的内部设有服装，所述支撑架顶部的中心位置处固定有定位板，定位板底端的两侧皆安装有等间距的缓冲机构，所述支撑架顶端的一侧固定有机箱，机箱的一侧设有输扣机构；该服装加工用打扣装置不仅提高了服装的打扣效率，保证了服装的打扣质量，而且延长了打扣装置的使用寿命。

Description

一种便于精准定位的服装加工用打扣装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种便于精准定位的服装加工用打扣装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，市场上的各类消费需求均大大提高，其中，服装作为人们最普遍的消费领域之一，传统的手工艺制造方式已难以满足实际需求，例如服装的打扣加工工艺，现有技术中已逐步采用自动化设备取代人工。

但现有的服装加工用打扣装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1.许多打扣装置依旧采用人工传输的加工方式，这导致服装的打扣效率依旧偏低且容易产生误差；

2.一般的打扣装置缺乏有效的定位、引导结构，难以保证了服装的打扣质量；

3.现有的打扣装置缺乏有效的缓冲、减震功能，容易对服装及设备本身造成损伤，继而影响该设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种解决服装加工中打扣效率偏低、打扣质量不高、提高设备使用寿命的打扣装置。

本实用新型的技术方案是：一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，包括机架、工作台、支撑架、输扣机构和缓冲机构，所述机架的顶端焊接有工作台，工作台顶端的一侧镶嵌有单片机，且单片机两侧的工作台顶端皆安装有光电开关，所述工作台顶端的边缘位置处焊接有支撑架，支撑架顶部的一侧铰接有从动辊轴，且支撑架顶部的另一侧铰接有主动辊轴，所述支撑架顶部的两侧壁上皆设有开口，所述支撑架的内部设有服装，且服装的一端依次穿过从动辊轴、主动辊轴以及开口并延伸至支撑架的外部，所述支撑架顶部的中心位置处固定有定位板，定位板底端的两侧皆安装有等间距的缓冲机构，且缓冲机构的底端皆与服装的表面相互接触，所述支撑架顶端的一侧固定有机箱，机箱的一侧设有输扣机构，且输扣机构的底端依次贯穿支撑架、定位板并延伸至服装的上方。

所述工作台底端的中心位置处安装有气缸，且气缸的输出端延伸至工作台的上方，所述工作台上方的支撑架内部设有升降板，且升降板的底端与气缸的输出端固定连接。

所述缓冲机构从上到下依次设有限位套管、弹簧以及硅胶块，所述限位套管的顶部固定有弹簧，弹簧的底端安装有硅胶块，且硅胶块的底部延伸至限位套管的下方。

所述主动辊轴位置处的支撑架外侧壁上固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端与主动辊轴的一端固定连接。

所述升降板一侧的拐角位置处皆安装有直线轴承，且直线轴承的两端皆延伸至升降板的外部，同时直线轴承的内部皆设有导轨，且导轨的两端皆延伸至直线轴承的外部并分别与工作台的顶端、支撑架的顶部固定连接。

所述升降板顶端的中心位置处固定有顶块，且顶块的顶部与输扣机构的底部相互配合。

有益效果是：

1.通过在支撑架顶部的两侧分别铰接从动辊轴、主动辊轴，支撑架的外侧壁上固定电机，电机的输出端安装转轴，并通过在工作台的底端安装气缸，实现了打扣装置自动传输、打扣的功能，从而提高了服装的打扣效率；

2.通过在支撑架的内部设升降板，升降板的顶端固定顶块，并通过在升降板的拐角位置处安装直线轴承，直线轴承的内部设导轨，以及通过在支撑架的顶部设定位板，实现了打扣装置多重定位、引导的结构，从而保证了服装的打扣质量；

3.通过在定位板的底端安装缓冲机构，缓冲机构的内部设限位套管、弹簧以及硅胶块，实现了打扣装置内部均匀缓冲、减震的功能，从而延长了打扣装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型的工作台剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，包括机架1、工作台2、支撑架3、输扣机构7和缓冲机构8，机架1的顶端焊接有工作台2，工作台2顶端的一侧镶嵌有单片机20，该单片机20的型号可为SH69P25，且单片机20两侧的工作台2顶端皆安装有光电开关13，该光电开关13的型号可为VTF18-4N1212，且光电开关13的输出端接与单片机20的输入端电性连接。

工作台2底端的中心位置处安装有气缸16，该气缸16的型号可为SC160-25，且气缸16的输入端与单片机20的输出端电性连接，气缸16的输出端延伸至工作台2的上方，工作台2上方的支撑架3内部设有升降板15，且升降板15的底端与气缸16的输出端固定连接，用于实现自动升降、打扣。

升降板15一侧的拐角位置处皆安装有直线轴承12，且直线轴承12的两端皆延伸至升降板15的外部，同时直线轴承12的内部皆设有导轨14，且导轨14的两端皆延伸至直线轴承12的外部并分别与工作台2的顶端、支撑架3的顶部固定连接，用于降低升降板15的运动摩擦并保证其运行进度。

升降板15顶端的中心位置处固定有顶块19，且顶块19的顶部与输扣机构7的底部相互配合，用于定点打扣。

工作台2顶端的边缘位置处焊接有支撑架3，支撑架3顶部的一侧铰接有从动辊轴4，且支撑架3顶部的另一侧铰接有主动辊轴。

主动辊轴9位置处的支撑架3外侧壁上固定有电机17，该电机17的型号可为Y90S-2，且电机17的输入端与单片机20的输出端电性连接，电机17的输出端通过联轴器安装有转轴18，且转轴18的一端与主动辊轴9的一端固定连接，用于实现服装10的自动传输。

支撑架3顶部的两侧壁上皆设有开口11，支撑架3的内部设有服装10，且服装10的一端依次穿过从动辊轴4、主动辊轴9以及开口11并延伸至支撑架3的外部，支撑架3顶部的中心位置处固定有定位板5，定位板5底端的两侧皆安装有等间距的缓冲机构8，且缓冲机构8的底端皆与服装10的表面相互接触。

缓冲机构8从上到下依次设有限位套管801、弹簧802以及硅胶块803，限位套管801的顶部固定有弹簧802，弹簧802的底端安装有硅胶块803，且硅胶块803的底部延伸至限位套管801的下方。

当服装10匀速通过定位板5时，硅胶块803始终与服装10的表面相互接触，而在间断的打扣加工过程中，硅胶块803通过弹簧802的弹力消除打扣时产生的压力，从而有效降低服装10以及该打扣装置内部的震动损伤。

支撑架3顶端的一侧固定有机箱6，机箱6的一侧设有输扣机构7，且输扣机构7的底端依次贯穿支撑架3、定位板5并延伸至服装10的上方。

使用时，首先将所需打扣的服装10通过开口11放入支撑架3的内部，并通过定位板5确定服装10与输扣机构7的相对位置，随后，操作人员双手按下光电开关13，则电机17开始工作，并通过转轴18驱动主动辊轴9匀速转动，从而使服装10在从动辊轴4、主动辊轴9的带动下匀速右移，在此过程中，气缸16间断伸缩，从而使升降板15顶端的顶块19在直线轴承12、导轨14的作用下与输扣机构7的底端精准对接，继而完成服装10的定点打扣操作，此外，缓冲机构8起到全面、均匀的减震效果，达到双向保护功能，最终完成该便于精准定位的服装加工用打扣装置的全部工作。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，包括机架(1)、工作台(2)、支撑架(3)、输扣机构(7)和缓冲机构(8)，其特征在于：所述机架(1)的顶端焊接有工作台(2)，工作台(2)顶端的一侧镶嵌有单片机(20)，且单片机(20)两侧的工作台(2)顶端皆安装有光电开关(13)，所述工作台(2)顶端的边缘位置处焊接有支撑架(3)，支撑架(3)顶部的一侧铰接有从动辊轴(4)，且支撑架(3)顶部的另一侧铰接有主动辊轴(9)，所述支撑架(3)顶部的两侧壁上皆设有开口(11)，所述支撑架(3)的内部设有服装(10)，且服装(10)的一端依次穿过从动辊轴(4)、主动辊轴(9)以及开口(11)并延伸至支撑架(3)的外部，所述支撑架(3)顶部的中心位置处固定有定位板(5)，定位板(5)底端的两侧皆安装有等间距的缓冲机构(8)，且缓冲机构(8)的底端皆与服装(10)的表面相互接触，所述支撑架(3)顶端的一侧固定有机箱(6)，机箱(6)的一侧设有输扣机构(7)，且输扣机构(7)的底端依次贯穿支撑架(3)、定位板(5)并延伸至服装(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，其特征在于：所述工作台(2)底端的中心位置处安装有气缸(16)，且气缸(16)的输出端延伸至工作台(2)的上方，所述工作台(2)上方的支撑架(3)内部设有升降板(15)，且升降板(15)的底端与气缸(16)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，其特征在于：所述缓冲机构(8)从上到下依次设有限位套管(801)、弹簧(802)以及硅胶块(803)，所述限位套管(801)的顶部固定有弹簧(802)，弹簧(802)的底端安装有硅胶块(803)，且硅胶块(803)的底部延伸至限位套管(801)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，其特征在于：所述主动辊轴(9)位置处的支撑架(3)外侧壁上固定有电机(17)，电机(17)的输出端通过联轴器安装有转轴(18)，且转轴(18)的一端与主动辊轴(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，其特征在于：所述升降板(15)一侧的拐角位置处皆安装有直线轴承(12)，且直线轴承(12)的两端皆延伸至升降板(15)的外部，同时直线轴承(12)的内部皆设有导轨(14)，且导轨(14)的两端皆延伸至直线轴承(12)的外部并分别与工作台(2)的顶端、支撑架(3)的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于精准定位的服装加工用打扣装置，其特征在于：所述升降板(15)顶端的中心位置处固定有顶块(19)，且顶块(19)的顶部与输扣机构(7)的底部相互配合。

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